【正文】 密封，并保證足夠的強度。 2．管箱由φ 51 2的搪瓷鋼管及上下管板在廠內(nèi)焊成一體出廠，安裝時由下至上，并注意上、下方向不得裝反；最后安裝連通箱及護板框架及脹縮接頭。 5 7 支撐梁水平偏差 2 8 集箱標高偏差 177。 5 5 管排間距偏差 177。 5 2 組件對角線偏差 ≤ 10 3 組件長度偏差 177。 ⑶、省煤器組裝按表 (十 )檢查、驗收。省煤器空心梁以尾部煙道為中心向前后膨脹。 2．組合安裝 ⑴、集箱、蛇形管應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進行組合，組合時先找正集箱位置并固定，然后對接基準蛇形管，按圖紙要求找正固定，再安裝其余管排。 1．省煤器清理檢查：按圖紙檢查管接頭數(shù)、位置及相關(guān)尺寸，清理集箱內(nèi)部。彎頭組成蛇形管系，二級管系通過管夾擱置在各自的下部空心梁上。 ⑶、旋風分離器吊裝到位后，再將分離器進口膨脹節(jié)吊至位置，找正后連接并密封。旋風筒內(nèi)壁砌耐磨異形耐火磚。 5 4 個別管子不平整度 ≤ 20 5 管排間距 177。 表（九） 過熱器安裝允許偏差 序號 檢 查 項 目 允許誤差（ mm） 備 注 1 過熱器集箱與鍋筒的垂直及水平距離 177。 ①、過熱器管子吊裝以單片和單根進行；蛇形管片安裝一件，就吊掛固定一件，過熱器 吊掛就位后的校正通過調(diào)整吊桿進行，要注意受熱面與相鄰部件的膨脹間隔。 ⑵、高低溫過熱器、吊掛管根據(jù)其結(jié)構(gòu)布置安裝只能以單片和單根進行，應(yīng)先將集箱找正固定后安裝基準蛇形管。 1．包墻過熱器安裝（參照水冷壁安裝工藝及方法），左側(cè)包墻在高低溫過熱器安裝結(jié)束后吊裝就位。 高低溫過熱器布置在尾部包墻煙道內(nèi)，低溫蛇形管φ 38 4材料為 12Cr1MoVG，高溫蛇形管φ 42 4材料為 12Cr1MoVG。 5 2 集箱水平度 3 3 上下集箱中心線距離 177。所有不嚴密之處均應(yīng)填加密封鋼板，仔細焊接，使整個水 冷壁成一個整體，并保證水冷壁下集箱標高在同一水平面上，以確保與燃燒室間的密封要求。 ⑷、安裝吊掛裝置時，應(yīng)注意使吊桿承受的載荷均勻分布。 ⑵、水冷壁起吊組件應(yīng)有加固設(shè)施，以保證吊運過程中不致發(fā)生變形和損壞。 ②、固定螺栓頭部應(yīng)滿焊在連接板內(nèi)側(cè)，和水冷壁相連 接的所有焊縫均不應(yīng)損傷管 子或在管子上造成弧坑。 ⑼、固定爐墻用的支撐鉤，固定各類孔門的爐墻金屬件及密封板，均應(yīng)在地面焊裝為宜，或在整體水壓試驗前組裝完畢。 ③、剛性梁標高允許偏差≤177。組裝應(yīng)在水冷壁管組組合架上進行，為保證在運行中水冷壁的剛性，又不影響水冷壁的熱膨脹的要求，所以安裝中要求做到： ①、剛性梁和水冷壁管之間所有長方形支撐板高度一致和剛性梁接觸均勻。 5 6 剛性梁與受熱面管中心距 177。 ⑺、管組組合后誤差值應(yīng)符合表（七）的要求： 表（七） 水冷壁組合允許偏差 序號 檢 查 項 目 允許偏差（ mm） 備 注 1 整片水冷壁寬度 2/1000 且≤ 15 2 水冷壁長度 177。 ⑹、膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應(yīng)為邊角焊縫，當連續(xù)焊縫熔深達到鰭片（扁鋼）厚度 60%時，則應(yīng)在背火面加焊均勻的斷續(xù)焊，每段焊縫長度不小于 100mm，每段焊縫間距不大于焊縫長度的 2倍。焊接時應(yīng)采取措施防止變形。檢查管組集箱尺寸的正確性，不符合者應(yīng)予以糾正。有澆注料的管子需在組合前焊接好現(xiàn)場補焊的銷釘并進行單根水壓試驗 。清理集箱內(nèi)部，不得存有異物。 ⑵、組合前首先要對集箱和水冷壁管組進行檢查與清理。各段管組的對接，各管組之間的拼接，剛性梁及有關(guān)的爐墻、水冷壁密封金屬件的焊接裝配等工作應(yīng)在經(jīng)過找正的有足夠剛性的固定組合架上進行，并確保組裝過程中組合架不變形，不下沉。 ⑷、水冷壁管組上的內(nèi)側(cè)爐墻澆注料應(yīng)在地面制作。沿爐膛高度方向每隔 3米左右布置有鋼性梁，通過小鉤和支撐板固定到水冷壁外側(cè)。管材均為 20/GB308799。 [2]、鍋筒安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)鍋筒中心 標出水位表的 0水位（即正常水位）以及最高最低水位。 5 鍋筒內(nèi)部的檢查和清理 ⑴、與鍋筒相連接管對接管對接完畢后整體水壓試驗之前，應(yīng)進行鍋筒內(nèi)的嚴格清理和檢查，檢查各焊縫嚴密性，內(nèi)部不得存有雜物。 5 2 鍋筒縱向，橫向水平度 ≤ 2 3 鍋筒 橫向中心位置偏差 177。 3． 吊掛 裝置安裝 ⑴、 吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接符合設(shè)計要求； ⑵、 球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤滑劑以防粘合； ⑶、 吊桿緊固時應(yīng)注意負荷分配均勻，水壓前進行吊桿受力復(fù)查； ⑷、 鍋筒與吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查兩者的接觸部位， 900 接觸角內(nèi)接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，并符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求； 4．鍋筒的吊裝和找正 ⑴、準備起吊的鍋筒應(yīng)預(yù)先安放在起吊方向的垂直平面內(nèi)，以免鍋筒晃動而發(fā)生撞擊，起吊時繩索不得擠壓在管接頭上，當鍋筒離開地面時稍停一段時間，檢查并找正鍋筒的橫向水平度，然后緩慢提升至安裝位置。深度＜ 2mm的缺陷，磨平至光滑過渡即可；深度≥ 2mm的缺陷應(yīng)補焊磨平。 2．鍋筒的檢查和校正 ⑴、檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無損傷，如有損傷應(yīng)在地面修復(fù)。 ⑵、鍋筒采用鍋筒吊掛裝置，安裝于鍋爐前部頂部鋼梁下面，在鍋爐構(gòu)架頂梁安裝找正并達到可靠固定后，方能進行鍋筒的安裝。 5 4 各相應(yīng)對角線差 長度 1/1000 ≤ 15 5 各板梁水平度 ≤ 5 D、 頂部鋼架與立柱連接須在水壓試驗后未放水前進行焊接，在安裝過程中只能在立柱或梁上設(shè)限位固定裝置。必須保證主板梁荷載的作用線通過柱中心，頂板梁全部安裝就 位后，應(yīng)對全部吊裝位置的正確性進行復(fù)查、測量 ，檢查結(jié)果應(yīng)符合表（五）的要求。 5 3 各立柱間相互標高差 ≤ 3 4 各立柱間距偏差 間距 /1000 且 ≤ 10 5 立柱不垂直度 長度 /1000 且 ≤ 15 6 橫梁標高偏差 177。 表㈣ 鋼架梁柱安裝允許偏差 序號 檢 查 項 目 允許 偏差（ mm） 1 柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差 177。在安裝過程中要反復(fù)測查立柱的垂直度、主梁撓曲度等。 B、為防止吊運時產(chǎn)生彎曲、變形，甚至損壞，必要時可考慮用型鋼臨時加固，系重繩應(yīng)綁扎在組件最牢固的構(gòu)件上。 在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵之間、墊鐵與柱底板之間焊成一體。墊鐵寬度一般為 70mm120mm之間，長度以超出立柱底板兩邊 10mm左右為宜，且整個單位面積的承壓力不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計混凝土強度等級的 60%。 3 ⑷、鋼架安裝 ①、墊鐵安裝 A、根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)復(fù)測標高及鋼立柱長度的測量值計算出墊鐵厚度（保證二次灌漿層高≥ 50mm），選擇墊鐵塊數(shù)及單塊厚度，每組墊鐵不應(yīng)超過三層，且厚的在下層。 5 4 橫梁間的不平行度 ≤ 5 5 組合件相應(yīng)對角線 長度 ≤ 15 6 橫梁與立柱中心線相對錯位 177。 ⑤、鋼架組合件的允許偏差應(yīng)符合表（三）規(guī)定。 ④、鋼架組件的連接全部采用焊接，焊縫坡口、高度等均應(yīng)符合圖紙要求，必須注意焊接順序和留有適當?shù)暮附邮湛s余量。所有爐頂鋼架的橫梁都以爐頂鋼架為組合，不劃在鋼架里，同時在靠近吊裝機械側(cè)的橫梁不 能先上。 ②、組合裝配和立柱對接工作應(yīng)在經(jīng)過找正、穩(wěn)固的組合臺架上進行高度以上表面距地面約 800mm為宜，且上表面需用水準儀找平。同時劃出鋼立柱各面的中心線，根據(jù)立柱中心線確定立柱底板和頂板的中心線。對于因現(xiàn)場條件限制不能處理的須報請建設(shè)方確認。 ②、詳細記錄檢查結(jié)果，對于超標的部位和在運輸過程中造成的變形應(yīng)盡量在組合前現(xiàn)場校正消除?？疹A(yù)器、省煤器支承于后部爐頂鋼架上；包墻過熱器、高低溫過熱器等吊掛于后部爐頂鋼梁上。 2mm 2 柱子對角線 ≤ 20m 5mm ＞ 20m 8mm 3．鍋爐鋼架安裝 ⑴、鋼架概況 鍋爐鋼架由 Z1左右 至 Z5左右 10根立柱、梁和拉條組成。 表㈡ 基礎(chǔ)劃線允許偏差 序號 檢查項目 偏 差 允許偏差值 (mm) 備 注 1 柱子間距 ≤ 10m 177。 表㈠ 設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差