【文章內容簡介】 產(chǎn)品厚度和層數(shù)組成板坯 。 ?在陳化后對板坯進行短時間的冷壓，使之初步膠合成型，以便于機械化生產(chǎn)。 ?預壓后板坯要逐張進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷即時進行修補，以提高膠合板生產(chǎn)的一次合格率 一．組坯 ?每張膠合板的面板和背板的等級搭配應當符合膠合板的國家標準 ， 芯板的缺陷只要在表板上反映不出來都是可以的 1．板坯厚度的確定 S S=100(Sh+C)/(100 △ ) ?式中： S－板坯的厚度 mm ?Sh－成品膠合板的厚度 mm ?△ －板坯的壓縮率 ％ ?C－膠合板的表面加工余量 mm 2．各種膠合板的壓縮率 ?各種膠合板的壓縮率 % ?普通膠合板 515 ?車廂膠合板 816 ?航空膠合板 2025 ?船舶膠合板 3035 ?組成板坯的各層單板可以是等厚度的，也可以是表板改薄厚芯板結構的。后者更能合理地利用木材，有利于增加薄板率和提高等級率，是膠合板生產(chǎn)技術發(fā)展的重要標志。不過應當在設備和工藝上作相應的改進，同時加強管理 3．組坯方法 ?組坯分手工和機械兩種 ?國內生產(chǎn)主要還是手工組坯 ?膠液中水分在涂膠后使芯板膨脹 ，容易使膠合板產(chǎn)生迭層 、 離縫等缺陷 。 要根據(jù)單板吸水后膨脹的規(guī)律 ，留出縫隙 一邊一頭齊原則 ?組坯時芯板與表板 、 長中板木材紋理應當相互垂直；為以后鋸邊準確定位 ， 組坯應當做到 “ 一邊一頭 ”齊 ?采用零片組坯時，應當把窄芯板放在板坯中間位臵，防止搬動時錯位、歪斜、造成次品。芯板在板坯中不應露在外面太寬 4．涂膠單板的陳放 ?1） 開式陳放：施膠單板直接陳放 ，然后組坯 ?2） 閉式陳放：施膠單板先組坯 ， 在閉合狀態(tài)下陳放 陳放的目的 ?使膠液中的一部分蒸發(fā)或滲入木材，使其粘度增加，聚合度增大，壓合時有利于形成連續(xù)的膠層 ?避免過多膠液滲入木材影響膠合強度。陳放時間不宜過長或過短：過短達不到陳放的目的，過長膠液失去活性，膠合強度反而下降，產(chǎn)生開膠等缺陷 ?據(jù)統(tǒng)計 ， 在施膠－組坯－熱壓這一部分工段所用的勞動力占整個膠合板生產(chǎn)線的 1／ 4左右 。 要提高生產(chǎn)率 ， 則必須提高這一部分的生產(chǎn)率 ，力爭實現(xiàn)機械化 、 連續(xù)化 ?實現(xiàn)組坯機械化，首先要求芯板整張化 ?目前主要是采用 3－ 4條熱熔膠的芯板拼板線；其次是采用的合適的施膠方法，為了配合機械化組坯，開始采用淋膠、擠膠、噴膠等方法 ?翹曲單板影響正常的施膠和組坯，一些國家開始采用整平機整平單板。從板堆遞送單板是作業(yè)的另一個重要環(huán)節(jié)，主要采用大面積的吸盤來完成吸起和移動單板。 5．幾種機械化組坯的方案 ?機械化組坯的方案較多，但真正用于生產(chǎn)實踐的還不多 T5－ 5 ?此生產(chǎn)線適合用 PF樹脂膠合厚的單板 ?l 首先由生產(chǎn)線一端的吸盤將背板 、 芯板 、 中板放在運輸鏈上 ， 去塵 、 淋膠 ，落到組坯機構下部的升降臺上 。 ?組坯機構由兩個部分組成：自動落板架和單板升降臺 ?組坯的主要工作在單板升降臺上進行按順序放臵 、 對齊 ? 當淋上膠的各種單板疊合到規(guī)定的層數(shù)后 ， 自動落板架張開 ， 將面板放在板坯垛上 ， 從而完成一張膠合板的組坯 ?兩條同樣的生產(chǎn)線由一人管理，每班可生產(chǎn) 12022m2 T5－ 6 ?七層膠合板組坯生產(chǎn)線 l 首先在板坯底部放一塊背板 l 膠合力主要來自涂膠的芯板 l 通過打落裝臵 ， 來增加板坯中的芯板和中板的數(shù)量 ， 2張／次 l 最后一次運送一塊芯板和一張表板 T5－ 7 ?擠膠法生產(chǎn)三層膠合板的生產(chǎn)線 l 施膠機構是不銹鋼制 ， 裝在跑車上 ， 作往復運動 l 面板與背板對一條運輸線上對齊 ， 背板先行施膠 l 芯板經(jīng)剪切后送往配坯臺對齊施膠 l 面板送入施膠 l 最后組坯好的板坯由 12位臵送走 ?每日三班，可產(chǎn) 660M3 ?生產(chǎn) 1525＊ 1525＊ 4mm的膠合板，兩個工人每小時可配 250張。 二．預壓 ?國內外使用的熱壓機已向多層發(fā)展。國內一般為 25－ 30層，國外最高達90層 ?熱壓機向多層發(fā)展又要減少閉合時間的措施之一是減少壓機壓板之間的距離，實現(xiàn)無墊板操作 ?板坯進入壓機之前初步粘合在一起 ,預壓初步粘合成型后再熱壓 1．優(yōu)點 ?縮短熱壓時間 ， 提高熱壓機生產(chǎn)能力 ， 減少能量消耗 ， 省去墊板回空設備 ， 產(chǎn)品質量更有保證 2．預壓工序對樹脂的要求 ?1） 對于 UF樹脂為了提高樹脂的初粘度 ， 應當加入一定量的小麥粉 、 豆粉等 ， 或加入聚乙烯醇進行改性 ?使用聚乙烯醇改性的 UF樹脂預壓條件：板坯閉合陳放時間不少于 40分鐘，單位壓力在 － ，預壓時間為 10－ 20min。 2） PF樹脂 ?涂膠陳放一段時間后有很好的初粘性 ， 經(jīng)預壓能很好成型 ?預壓一般用的都是冷壓機，上壓式工作較為方便。國內預壓機的工作高度一般為 1－ ，最大單位壓力為 ，總壓力為 450t ?膠合板品種 板坯壓縮率 % ?普通膠合板 5— 15 ?車廂膠合板 8— 16 ?航空膠合板 20— 25 ?船舶膠合板 30— 35 第五節(jié) 膠合板膠合方法 ?根據(jù)單板的含水率和是否對板坯加熱 ， 膠合板的膠合有三種形式 ?濕熱法 ?干冷法 ?干熱法 一．濕熱法 ?是將未經(jīng)干燥的含水率在 60－ 120％的濕單板 ， 經(jīng)涂膠 、 組坯 、 陳放 、熱壓 、 膠合板干燥等工序制得的膠合板 ， 是早年生產(chǎn)膠合板的一種方法 ?優(yōu)點：工藝簡單 、 設備少 、 占地面積小 ?缺點：因主要使用為血膠 ， 加上單板含水率較高 ， 最后的成品板的膠合強度較低 ， 內應力較大 ， 易發(fā)生翹曲和龜裂 。 ?國內已經(jīng)不采用，國外有人試途通過改變膠粘劑的類型和調整工藝過程來恢復這種生產(chǎn)方法，但成本較高 二．干冷法 ?是將干燥后的含水率在 8－ 12％ 的單板涂膠后在室溫下 （ 18－ 20度 ） 加壓膠合的一種膠合板的生產(chǎn)方法 ?使用的膠粘劑有豆膠 、 干酪素 、 PF樹脂和冷壓用的 UF樹脂 ?此種方法膠合時間與板坯的厚度沒有影響 ， 時間主要由膠種決定 ?卸壓后的含水率與膠液的濃度 、 單板的初含水率有關 ?缺點：生產(chǎn)周期長，耗膠量大。主要適應于小廠或家具廠生產(chǎn)。 ?優(yōu)點：膠合板質量較好 ， 保持天然木材的顏色 ， 木材壓縮率小 ， 對透氣性差的木材更適合此法 三．干熱法 ?是將干燥后含水率在 6－ 12％ 的單板經(jīng)涂膠 、 組坯等工序 ， 最后在熱壓機中熱壓膠合的一種膠合板生產(chǎn)方法 。 是目前膠合板生產(chǎn)的主要方法 。 ?優(yōu)點：膠合板的強度比冷壓法高 ， 材色和冷壓法相近 ， 耐水性好 ， 生產(chǎn)效率較高 。 ?缺點：板坯壓縮率較大，熱量消耗較大。 第六節(jié)