新建年產3萬平方米混凝土模板用膠合板生產線項目建議書-(編輯修改稿)
2025-04-09 16:09 本頁面
【文章內容簡介】 用四輥涂膠機，膠料從高位調膠機內流下。用兩涂膠輥的開檔調節(jié)進板厚度，出板速度，以兩擠膠輥與涂膠輥的間隙調整控新建年產 3 萬 m179?；炷聊０逵媚z合板生產線 制涂膠量。 ③膠 合板組坯： 膠 合板組坯是將涂膠陳化后的單板按照表板（背板）、短芯、長芯，再重復短芯、長芯最后表板（面板）組成板坯。 組坯要求： （ 1）、遵循相鄰層單板木紋紋理或纖維方面相互垂直，組 合成奇數(shù)層原則； （ 2）、板坯應做到有相互垂直的兩條邊是緊邊或叫 齊邊； （ 3）、組坯同一層內的單板不能重疊，相互不能離縫； （ 4）、組坯的單板如有孔洞，短缺要用相同的單板（厚度、材種、涂膠 情況 ）去填補； （ 5）、端接的單板應采取斜接或指接； 膠合板 組坯在組坯臺上進行，組坯臺應設置相互垂直的兩面靠山作 基準。 年產 3 萬 m3 膠合板（日產 100m3 板）日需 組坯 1830 91516mm/mm 板 3700張。 ④、 板坯預壓：為了提高板坯的初粘度使之成為結實可移動而不散坯的板坯，以利熱壓機手工裝車，對板坯進行多張疊堆，在 冷壓機中進行預壓。 冷壓對板坯只壓不加熱，沒 有使板坯中的膠料固化。 板坯預壓時間約 25 分鐘，使用單位壓力約 8 ㎏ /㎡，表壓力約 1８ 5 ㎏ /㎡ . 板坯裝車高度，應大于預壓機的行程；板坯要 堆放在壓板中 央。 新建年產 3 萬 m179。混凝土模板用膠合板生產線 ⑤、 板坯熱壓： 預壓后的板坯進入熱壓機，經熱壓機高溫高壓而成膠合板。 熱壓溫度： 110℃ 熱壓壓力：單位壓力 6— 8 ㎏ /㎡，表壓力 115 ㎏ /㎡ 熱壓時間：約板厚 1 mm 需熱壓 1 分鐘，厚 16 mm 熱壓周期為 16分鐘。 熱壓手工裝車應從壓機底層 開始往 上裝，板坯在壓板 上 要做到上下層 板 對正，擺放在壓板中間。 如發(fā)現(xiàn)板坯出現(xiàn) 表板離縫，芯板移動離芯，應進行修整后再進行熱壓。 年產 3 萬 m3 膠合板（日產 100m3 板）日需預、熱壓 1830 915 16mm/mm 板 3700張。 ⑶、熱壓 膠合板坯鋸邊： 對熱壓后的膠合板坯進行規(guī)格鋸。膠合板坯鋸邊時應以組坯時兩條緊邊作基準。橫鋸還可以已鋸縱邊作為輔助基準 邊 。 板坯縱橫鋸時盡量 不出毛邊板，板的垂直度不得超過 mm/m。 ⑷、 膠合板素板（涂膠板）檢驗： 對膠合板素板（涂膠板）按成品板的 規(guī)格尺寸、 材質 缺陷和加工缺陷進行分等 、 對膠合板物理力學性能進行測定。 在產品出廠交貨前，生產廠應進行質量檢驗，檢驗的項目包括規(guī)格尺寸、外觀等級和物理力學性能三項，通過逐張檢驗確定產品的等級。 新建年產 3 萬 m179。混凝土模板用膠合板生產線 ⑸、 膠合板修補： 在膠合板檢驗后，對檢驗認為合板存在的材質缺陷，加工缺陷經修補后可升等的板進行修補升等級。 對修補后的合板進行再檢驗分等。 工藝流程： ⑴、 工藝流程圖 ： 生產工作制度 ⑴、年生產工作 300 天（日）； ⑵、每天（日）生產工作 3 班； ⑶、每班生產工作 8 小時； ⑷、員工人周生產工作 4０小時 定崗、定員、定產、 計件價 原 木 造 材 去 皮 旋 切 鍘單板 單板干燥 單板整理 單板涂膠 組板坯 板坯預壓 板坯熱 壓 調 膠 膠合板 鋸 邊 合板檢驗 入 庫 膠合板 修 補 膠合板 封 邊 制脲醛膠 新建年產 3 萬 m179。混凝土模板用膠合板生產線 附： 定崗定員定產表 崗位 定員 定產 臺 /日 人 /日 產量 /日 備注 單 板 旋 切 斷原木 2 人 /臺班 配合旋切機 4 8 原木打皮 1 人 /臺班 配合旋切機 4 4 旋切機 1 人 /臺班 16 －25m3 4 4 80－ 110m3 30 米 / 分鐘 鍘板 2 人 /臺班 配合旋切機 4 8 單板曬單板 15 3m3/人日 15 45m3 熱油 架干單板 4 人 /4架
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