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正文內(nèi)容

新建年產(chǎn)30萬(wàn)平方米竹地板、13萬(wàn)立方米重竹地板生產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目可研報(bào)告(編輯修改稿)

2025-04-04 02:53 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度的竹筒 。 (3)遇彎度較大的部位時(shí),應(yīng)鋸成較短的竹筒,遇原竹裂工的部位應(yīng)按裂口的長(zhǎng)度截取,以免影響其他部位竹筒的使用。 (4)截?cái)鄷r(shí)應(yīng)合理留足加工余量,一般來(lái)說(shuō),如果竹地板成品的長(zhǎng)度為 910mm,則截?cái)嚅L(zhǎng)度應(yīng)為 950mm?? 。 (5)原竹梢部由于竹壁較薄,不宜用于加工地板,因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,一般過(guò)壁厚小于 7mm的竹梢用于生產(chǎn)竹筷、竹串或加工竹簾。 開(kāi)片。 將截?cái)鄼C(jī)所 截取的竹筒,用同軸雙鋸片開(kāi)片機(jī)鋸開(kāi),得到等寬等長(zhǎng)的竹片。竹片的寬度由鋸片之間的間隔來(lái)決定,可按需要進(jìn)行調(diào)整。通常,竹片寬度越寬,則刨削竹青、竹黃時(shí)的切削量就越多,竹材的利用率就越低;但竹片過(guò)窄,則鋸路的損耗亦隨之增大,因此必須合理確定竹片開(kāi)片的寬度,大規(guī)格竹片要用厚壁、竹直徑大的竹材開(kāi)取,小規(guī)格竹片用竹壁薄、直徑小的竹材開(kāi)取,這樣不僅可提高竹材利用率并能保證竹片粗刨時(shí)充分削去竹青、竹黃,增強(qiáng)竹地板膠合的緊密性;竹筒開(kāi)片時(shí),應(yīng)將小頭朝前,大頭在后,以免產(chǎn)生最后一片不夠?qū)挾取? 粗刨(四面粗修平)。 竹筒 鋸開(kāi) 分離后的竹片, 實(shí)際上就是竹筒圓弧中的一段,為了便于后續(xù)加工,必須將竹片兩面竹青、竹黃去掉,并刨削加苛成斷面形狀為矩形的竹片。因?yàn)橹袂嘟M織緊密、質(zhì)地堅(jiān)韌,外表還附有一層蠟質(zhì),竹黃維管束稀疏,如不去掉表層、里層的竹青、竹黃,不僅蒸煮漂白時(shí),化學(xué)藥物難以滲透進(jìn)去,達(dá)不到應(yīng)有的效果,而且在熱奪時(shí)影響膠粘劑的附著,降低膠合強(qiáng)度。粗刨機(jī)的工作過(guò)程是,機(jī)器的輸送輪將竹片勻速送入前后兩組高速旋轉(zhuǎn)的滾刀下面,滾刀上下分布,分別將竹青、竹黃刨削成竹屑并將之旋轉(zhuǎn)排出。 漂白。 竹材比一般木材含有更多的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),這些有機(jī)物質(zhì)是 一些昆蟲(chóng)和微生物(真菌)的最好營(yíng)養(yǎng)。在這些營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)中,蛋白質(zhì)的含量為 %— 6%,糖類(lèi)為 21%左右 ,淀粉類(lèi)為 2%6^,脂肪和蠟質(zhì)為 2%4%,因而在適宜的溫度和濕度條件下使用和保存 ,容易引起霉變和蟲(chóng)蛀。在生產(chǎn)上,解決竹地板蟲(chóng)蛀和霉變的方法,一是竹材蒸煮,二是竹材碳化。竹材蒸煮是制作本色竹地板的必要環(huán)節(jié),其原理是通過(guò)高溫煮沸,并加入一定的氧化漂白劑及專(zhuān)用防蟲(chóng)防霉劑,將竹材中的可溶性有機(jī)物析出,并殺死竹材中的蟲(chóng)卵和霉菌,以達(dá)到防蟲(chóng)子防霉的目的,此外在竹材蒸煮過(guò)程中,由于氧化漂白劑的作用,使不同年齡和不同 部位的竹材顏色趨于一致,增加了地板的美觀性,減少了色差。在實(shí)際操作上,可先將粗刨好的竹片放入 60 度左右的熱水中,再按 5%8%的比例加入 30%的過(guò)氧化氫及適量的防蟲(chóng)防霉劑,將水用蒸汽加溫煮沸至 100 度,并保持 6— 8 小時(shí)。蒸煮完畢后,將竹片取出。 高溫干燥。 干燥是竹地板加工過(guò)程中的重要一環(huán),因竹片干燥后可以防止竹地板在使用過(guò)程中出現(xiàn)干縮、開(kāi)裂等不良現(xiàn)象發(fā)生,亦可有效起到顏色光亮的作用。 碳化。 碳化的原理是將竹片置于高溫、高濕、高壓的環(huán)境中,使竹材中的有機(jī)化合物,如糖、淀粉、蛋白質(zhì)分解變性,使蛀蟲(chóng)及霉 菌失去營(yíng)養(yǎng)來(lái)源,同時(shí)使附著在竹材中的蟲(chóng)卵及真菌被殺死。竹材經(jīng)高溫、高壓后,竹纖維焦化變成古銅色或類(lèi)似于咖啡的顏色。碳化加工出來(lái)的竹地板,顏色古色古香,別具一格。由于碳化過(guò)程中沒(méi)有將蒸煮時(shí)將可溶性有機(jī)物析出,因此碳化后的竹片比重要比蒸煮的竹片在一些。同時(shí)由于竹纖維的焦化,增加了竹材的表面硬度,但竹材的柔韌性方面則要降低一些。生產(chǎn)中一般將粗刨后的竹片,放入專(zhuān)用碳化爐中,通入蒸汽后保持一定的壓力即可。其步驟是,將竹片放入金屬筐中,沿軌道推進(jìn)爐內(nèi)后關(guān)閉爐門(mén),打開(kāi)蒸汽閥,使壓力達(dá)到 3kg/cmm178。左右,并保持 70— 90分鐘,然后關(guān)閉蒸汽閥,排出爐內(nèi)蒸汽打開(kāi)爐門(mén),取出竹片。 竹片常溫定性。 烘干后的竹片要放置于干燥的地方 4天以上,以確保竹片物理性質(zhì)穩(wěn)定,防止竹片膠合成地板后產(chǎn)生開(kāi)裂。 精刨。 精刨也是竹地板加工過(guò)程中的重要一環(huán),為使竹片膠合緊密,要注意以下三點(diǎn):一是竹青、竹黃一定要全部削去掉,以免影響膠合強(qiáng)度;二是刨出來(lái)的竹片尺寸要精確,同規(guī)格竹片及同一竹片各點(diǎn)的尺寸一致,沒(méi)有偏差;三是竹片兩頭不能出現(xiàn)尖削現(xiàn)象,竹片檢查拼合后不能有縫隙,這樣才能保證竹地板的膠合強(qiáng)度的竹地板質(zhì)量。 涂膠組坯。 竹地板的涂膠和組坯可同 時(shí)進(jìn)行,在竹片的四個(gè)面均勻涂上一層膠合劑,然后按設(shè)定的竹地板規(guī)格和結(jié)構(gòu)組坯。 熱壓成型。 為保證竹地板的膠合緊密性,壓機(jī)的垂直壓力與側(cè)壓力要配合得當(dāng)。同時(shí)要嚴(yán)格按 GB/T176571999技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行甲醛釋放量的檢測(cè)以及含水率的檢測(cè)。 1開(kāi)鍥口。 將組坯成天型的坯料進(jìn)行四個(gè)側(cè)面開(kāi)鍥口,要求竹地板拼裝高差和離縫精 有到 ,邊棱應(yīng)平直,鄰兩邊須成直角,長(zhǎng)度、寬度只允許偏差 。 1固化油漆。 對(duì)竹地板進(jìn)行涂漆,要求表面 膜無(wú)污染痕跡,浸漬剝離試驗(yàn)≤ 25mm,硬度≥ 55mpa,表面漆膜磨 100轉(zhuǎn)后表面要留有漆膜,磨耗值不大于 ,表面抗沖擊性能落球高度≥ 1000mm,奪痕直徑≤ 10mm,無(wú)裂紋,表面漆膜光澤度≥,甲醛釋放量≤ 。 1檢驗(yàn)包裝。 對(duì)竹地板成品檢驗(yàn)分級(jí),按花色品種、成品等級(jí)進(jìn)行包裝,并填寫(xiě)檢驗(yàn)證明、合格證書(shū)、標(biāo)明生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次等。入成品倉(cāng)庫(kù)。 (二)重竹地板坯料生產(chǎn)設(shè)計(jì)方案 重竹地板生產(chǎn)是采納了傳統(tǒng)竹地板的生產(chǎn)加工制作技術(shù)工藝和竹膠板的生產(chǎn)加工制作技術(shù)工藝之優(yōu)點(diǎn),是將毛竹拉絲烘干 處理后,將竹絲浸膠上壓機(jī)進(jìn)行高壓壓制成集成材,再根據(jù)客戶(hù)的需求任意制作成各種規(guī)格的一種新型竹集成材產(chǎn)品,屬當(dāng)前國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的 大幅面竹集成材產(chǎn)品以及結(jié)構(gòu)材產(chǎn)品 。其生產(chǎn)工藝流程參照竹地板技術(shù)工藝要求。 六、通風(fēng)除塵 竹地板生產(chǎn)加工過(guò)程中不可避免產(chǎn)生粉塵,主要在斷料、開(kāi)片、粗刨、精刨等過(guò)程中都有竹屑粉塵產(chǎn)生。通風(fēng)除塵的目的和任務(wù)就是控制粉塵,保護(hù)環(huán)境、改善勞動(dòng)條件,提高產(chǎn)品質(zhì)量,維護(hù)機(jī)器設(shè)備,同時(shí)也可增加經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)收入,節(jié)約能源。 七、具體建設(shè)內(nèi)容 主生產(chǎn)車(chē)間 (1)根據(jù)竹地板生產(chǎn)要求和擬建設(shè)的規(guī)模,進(jìn)行工藝設(shè)計(jì),確定生產(chǎn)流程和設(shè)備選型。 (2)根據(jù)工藝設(shè)計(jì),進(jìn)行土建設(shè)計(jì),并按土建設(shè)計(jì)完成主、附車(chē)間、鍋爐車(chē)間 、蒸煮車(chē)間等設(shè)施的土建施工。 (3)根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要采購(gòu)、安裝和調(diào)試。 (4)根據(jù)工藝設(shè)計(jì),完成配電和控制系統(tǒng)設(shè)備采購(gòu)、制作、安裝和調(diào)試。 (5)主、附車(chē)間通過(guò)生產(chǎn)調(diào)試,達(dá)到各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)后,進(jìn)行正常生產(chǎn)。 配套設(shè)施 (1)原材料倉(cāng)庫(kù)。為保證竹地板正常生產(chǎn),應(yīng)配套建設(shè)原材料倉(cāng)庫(kù),主要存放膠水、油漆和包裝箱。 (2)半成品倉(cāng)庫(kù)。為保證主車(chē)間的正常生產(chǎn),各分廠(chǎng)和各協(xié)作廠(chǎng)生產(chǎn)的半成品需要倉(cāng)儲(chǔ),應(yīng)配套建設(shè)半成品倉(cāng)庫(kù) 。 (3)成品倉(cāng)庫(kù)。主車(chē)間生產(chǎn)的竹地板成品需配套一定倉(cāng)容,進(jìn)行銷(xiāo)售前的暫時(shí)存放。 第六章 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排 2021 年 5 月完成項(xiàng)目可行性研究報(bào)告審批, 2021 年 7月底完成初步設(shè)計(jì)的調(diào)查研究、編制初步設(shè)計(jì)、圖紙資料等工作,并要求 2021年 7月底進(jìn)行審查和批準(zhǔn)。 2021年 8 月開(kāi)始施工圖紙的設(shè)計(jì), 8 月底提交部分土建施工圖, 8月初資金到位即可正式破土動(dòng)工建設(shè), 2021年 2 月底土建工程完成。 2021 年 2月安裝調(diào)試、正式投產(chǎn)。建設(shè)期為一年。 第七章 投資估算與資金籌措 一、投資估算的依據(jù) 項(xiàng)目建設(shè) 根據(jù)計(jì)劃總規(guī)模的地方經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),按一條年產(chǎn)竹地板 30 萬(wàn)平方米成品竹地板、五條年產(chǎn) 6 萬(wàn)平方米半成品竹地板和一條年產(chǎn) 13 萬(wàn)片重平方米地板生產(chǎn)線(xiàn)能力,進(jìn)行項(xiàng)目可行性研究及投資估算的。主要包括土建工程費(fèi)、設(shè)備購(gòu)置費(fèi)、工程安裝費(fèi)、公用工程、綠色工廠(chǎng)達(dá)標(biāo)費(fèi)用、環(huán)境保護(hù)費(fèi)用支出。 二、土建投資估算 土建的主要內(nèi)容為:主體車(chē)間、附屬車(chē)間、蒸煮、鍋爐車(chē)間、碳化爐房、半成品及成品倉(cāng)庫(kù)等,土建總投資估算為(詳見(jiàn)土建工程投資估算表)。 三、設(shè)備投資估算 設(shè)備投資估算主要按工藝流程設(shè)計(jì),設(shè)備采購(gòu)遵照“設(shè)備選型先進(jìn)、 優(yōu)先國(guó)內(nèi)采購(gòu)”的原則,充分控制總投資支出,在設(shè)備選型上特別考慮了環(huán)境保護(hù)、工廠(chǎng)消防和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)備的配制以及設(shè)備安裝費(fèi)用,設(shè)備總投資估算為 萬(wàn)元 (詳見(jiàn)設(shè)備投資估算表 )。 四、其他費(fèi)用 其他費(fèi)用主要是項(xiàng)目建設(shè)前期費(fèi)用、項(xiàng)目建設(shè)期間各種管理費(fèi)用、基本預(yù)備金以及漲價(jià)預(yù)備費(fèi)等,總投資估算為 2
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