【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度的竹筒 。 (3)遇彎度較大的部位時(shí)，應(yīng)鋸成較短的竹筒，遇原竹裂工的部位應(yīng)按裂口的長(zhǎng)度截取，以免影響其他部位竹筒的使用。 (4)截?cái)鄷r(shí)應(yīng)合理留足加工余量，一般來(lái)說(shuō)，如果竹地板成品的長(zhǎng)度為 910mm，則截?cái)嚅L(zhǎng)度應(yīng)為 950mm?? 。 (5)原竹梢部由于竹壁較薄，不宜用于加工地板，因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，一般過(guò)壁厚小于 7mm的竹梢用于生產(chǎn)竹筷、竹串或加工竹簾。 開(kāi)片。 將截?cái)鄼C(jī)所 截取的竹筒，用同軸雙鋸片開(kāi)片機(jī)鋸開(kāi)，得到等寬等長(zhǎng)的竹片。竹片的寬度由鋸片之間的間隔來(lái)決定，可按需要進(jìn)行調(diào)整。通常，竹片寬度越寬，則刨削竹青、竹黃時(shí)的切削量就越多，竹材的利用率就越低；但竹片過(guò)窄，則鋸路的損耗亦隨之增大，因此必須合理確定竹片開(kāi)片的寬度，大規(guī)格竹片要用厚壁、竹直徑大的竹材開(kāi)取，小規(guī)格竹片用竹壁薄、直徑小的竹材開(kāi)取，這樣不僅可提高竹材利用率并能保證竹片粗刨時(shí)充分削去竹青、竹黃，增強(qiáng)竹地板膠合的緊密性；竹筒開(kāi)片時(shí)，應(yīng)將小頭朝前，大頭在后，以免產(chǎn)生最后一片不夠?qū)挾取? 粗刨（四面粗修平）。 竹筒 鋸開(kāi) 分離后的竹片， 實(shí)際上就是竹筒圓弧中的一段，為了便于后續(xù)加工，必須將竹片兩面竹青、竹黃去掉，并刨削加苛成斷面形狀為矩形的竹片。因?yàn)橹袂嘟M織緊密、質(zhì)地堅(jiān)韌，外表還附有一層蠟質(zhì)，竹黃維管束稀疏，如不去掉表層、里層的竹青、竹黃，不僅蒸煮漂白時(shí)，化學(xué)藥物難以滲透進(jìn)去，達(dá)不到應(yīng)有的效果，而且在熱奪時(shí)影響膠粘劑的附著，降低膠合強(qiáng)度。粗刨機(jī)的工作過(guò)程是，機(jī)器的輸送輪將竹片勻速送入前后兩組高速旋轉(zhuǎn)的滾刀下面，滾刀上下分布，分別將竹青、竹黃刨削成竹屑并將之旋轉(zhuǎn)排出。 漂白。 竹材比一般木材含有更多的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，這些有機(jī)物質(zhì)是 一些昆蟲(chóng)和微生物（真菌）的最好營(yíng)養(yǎng)。在這些營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)中，蛋白質(zhì)的含量為 %— 6%,糖類為 21%左右 ,淀粉類為 2%6^,脂肪和蠟質(zhì)為 2%4%,因而在適宜的溫度和濕度條件下使用和保存 ,容易引起霉變和蟲(chóng)蛀。在生產(chǎn)上，解決竹地板蟲(chóng)蛀和霉變的方法，一是竹材蒸煮，二是竹材碳化。竹材蒸煮是制作本色竹地板的必要環(huán)節(jié)，其原理是通過(guò)高溫煮沸，并加入一定的氧化漂白劑及專用防蟲(chóng)防霉劑，將竹材中的可溶性有機(jī)物析出，并殺死竹材中的蟲(chóng)卵和霉菌，以達(dá)到防蟲(chóng)子防霉的目的，此外在竹材蒸煮過(guò)程中，由于氧化漂白劑的作用，使不同年齡和不同 部位的竹材顏色趨于一致，增加了地板的美觀性，減少了色差。在實(shí)際操作上，可先將粗刨好的竹片放入 60 度左右的熱水中，再按 5%8%的比例加入 30%的過(guò)氧化氫及適量的防蟲(chóng)防霉劑，將水用蒸汽加溫煮沸至 100 度，并保持 6— 8 小時(shí)。蒸煮完畢后，將竹片取出。 高溫干燥。 干燥是竹地板加工過(guò)程中的重要一環(huán)，因竹片干燥后可以防止竹地板在使用過(guò)程中出現(xiàn)干縮、開(kāi)裂等不良現(xiàn)象發(fā)生，亦可有效起到顏色光亮的作用。 碳化。 碳化的原理是將竹片置于高溫、高濕、高壓的環(huán)境中，使竹材中的有機(jī)化合物，如糖、淀粉、蛋白質(zhì)分解變性，使蛀蟲(chóng)及霉 菌失去營(yíng)養(yǎng)來(lái)源，同時(shí)使附著在竹材中的蟲(chóng)卵及真菌被殺死。竹材經(jīng)高溫、高壓后，竹纖維焦化變成古銅色或類似于咖啡的顏色。碳化加工出來(lái)的竹地板，顏色古色古香，別具一格。由于碳化過(guò)程中沒(méi)有將蒸煮時(shí)將可溶性有機(jī)物析出，因此碳化后的竹片比重要比蒸煮的竹片在一些。同時(shí)由于竹纖維的焦化，增加了竹材的表面硬度，但竹材的柔韌性方面則要降低一些。生產(chǎn)中一般將粗刨后的竹片，放入專用碳化爐中，通入蒸汽后保持一定的壓力即可。其步驟是，將竹片放入金屬筐中，沿軌道推進(jìn)爐內(nèi)后關(guān)閉爐門(mén)，打開(kāi)蒸汽閥，使壓力達(dá)到 3kg/cmm178。左右，并保持 70— 90分鐘，然后關(guān)閉蒸汽閥，排出爐內(nèi)蒸汽打開(kāi)爐門(mén)，取出竹片。 竹片常溫定性。 烘干后的竹片要放置于干燥的地方 4天以上，以確保竹片物理性質(zhì)穩(wěn)定，防止竹片膠合成地板后產(chǎn)生開(kāi)裂。 精刨。 精刨也是竹地板加工過(guò)程中的重要一環(huán)，為使竹片膠合緊密，要注意以下三點(diǎn)：一是竹青、竹黃一定要全部削去掉，以免影響膠合強(qiáng)度；二是刨出來(lái)的竹片尺寸要精確，同規(guī)格竹片及同一竹片各點(diǎn)的尺寸一致，沒(méi)有偏差；三是竹片兩頭不能出現(xiàn)尖削現(xiàn)象，竹片檢查拼合后不能有縫隙，這樣才能保證竹地板的膠合強(qiáng)度的竹地板質(zhì)量。 涂膠組坯。 竹地板的涂膠和組坯可同 時(shí)進(jìn)行，在竹片的四個(gè)面均勻涂上一層膠合劑，然后按設(shè)定的竹地板規(guī)格和結(jié)構(gòu)組坯。 熱壓成型。 為保證竹地板的膠合緊密性，壓機(jī)的垂直壓力與側(cè)壓力要配合得當(dāng)。同時(shí)要嚴(yán)格按 GB/T176571999技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行甲醛釋放量的檢測(cè)以及含水率的檢測(cè)。 1開(kāi)鍥口。 將組坯成天型的坯料進(jìn)行四個(gè)側(cè)面開(kāi)鍥口，要求竹地板拼裝高差和離縫精 有到 ，邊棱應(yīng)平直，鄰兩邊須成直角，長(zhǎng)度、寬度只允許偏差 。 1固化油漆。 對(duì)竹地板進(jìn)行涂漆，要求表面 膜無(wú)污染痕跡，浸漬剝離試驗(yàn)≤ 25mm,硬度≥ 55mpa,表面漆膜磨 100轉(zhuǎn)后表面要留有漆膜，磨耗值不大于 ,表面抗沖擊性能落球高度≥ 1000mm,奪痕直徑≤ 10mm，無(wú)裂紋，表面漆膜光澤度≥，甲醛釋放量≤ 。 1檢驗(yàn)包裝。 對(duì)竹地板成品檢驗(yàn)分級(jí)，按花色品種、成品等級(jí)進(jìn)行包裝，并填寫(xiě)檢驗(yàn)證明、合格證書(shū)、標(biāo)明生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次等。入成品倉(cāng)庫(kù)。 （二）重竹地板坯料生產(chǎn)設(shè)計(jì)方案 重竹地板生產(chǎn)是采納了傳統(tǒng)竹地板的生產(chǎn)加工制作技術(shù)工藝和竹膠板的生產(chǎn)加工制作技術(shù)工藝之優(yōu)點(diǎn)，是將毛竹拉絲烘干 處理后，將竹絲浸膠上壓機(jī)進(jìn)行高壓壓制成集成材，再根據(jù)客戶的需求任意制作成各種規(guī)格的一種新型竹集成材產(chǎn)品，屬當(dāng)前國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的 大幅面竹集成材產(chǎn)品以及結(jié)構(gòu)材產(chǎn)品 。其生產(chǎn)工藝流程參照竹地板技術(shù)工藝要求。 六、通風(fēng)除塵 竹地板生產(chǎn)加工過(guò)程中不可避免產(chǎn)生粉塵，主要在斷料、開(kāi)片、粗刨、精刨等過(guò)程中都有竹屑粉塵產(chǎn)生。通風(fēng)除塵的目的和任務(wù)就是控制粉塵，保護(hù)環(huán)境、改善勞動(dòng)條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)機(jī)器設(shè)備，同時(shí)也可增加經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)收入，節(jié)約能源。 七、具體建設(shè)內(nèi)容 主生產(chǎn)車間 (1)根據(jù)竹地板生產(chǎn)要求和擬建設(shè)的規(guī)模，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，確定生產(chǎn)流程和設(shè)備選型。 (2)根據(jù)工藝設(shè)計(jì)，進(jìn)行土建設(shè)計(jì)，并按土建設(shè)計(jì)完成主、附車間、鍋爐車間 、蒸煮車間等設(shè)施的土建施工。 (3)根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要采購(gòu)、安裝和調(diào)試。 (4)根據(jù)工藝設(shè)計(jì)，完成配電和控制系統(tǒng)設(shè)備采購(gòu)、制作、安裝和調(diào)試。 (5)主、附車間通過(guò)生產(chǎn)調(diào)試，達(dá)到各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)后，進(jìn)行正常生產(chǎn)。 配套設(shè)施 (1)原材料倉(cāng)庫(kù)。為保證竹地板正常生產(chǎn)，應(yīng)配套建設(shè)原材料倉(cāng)庫(kù)，主要存放膠水、油漆和包裝箱。 (2)半成品倉(cāng)庫(kù)。為保證主車間的正常生產(chǎn)，各分廠和各協(xié)作廠生產(chǎn)的半成品需要倉(cāng)儲(chǔ)，應(yīng)配套建設(shè)半成品倉(cāng)庫(kù) 。 (3)成品倉(cāng)庫(kù)。主車間生產(chǎn)的竹地板成品需配套一定倉(cāng)容，進(jìn)行銷售前的暫時(shí)存放。 第六章 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排 2021 年 5 月完成項(xiàng)目可行性研究報(bào)告審批， 2021 年 7月底完成初步設(shè)計(jì)的調(diào)查研究、編制初步設(shè)計(jì)、圖紙資料等工作，并要求 2021年 7月底進(jìn)行審查和批準(zhǔn)。 2021年 8 月開(kāi)始施工圖紙的設(shè)計(jì)， 8 月底提交部分土建施工圖， 8月初資金到位即可正式破土動(dòng)工建設(shè)， 2021年 2 月底土建工程完成。 2021 年 2月安裝調(diào)試、正式投產(chǎn)。建設(shè)期為一年。 第七章 投資估算與資金籌措 一、投資估算的依據(jù) 項(xiàng)目建設(shè) 根據(jù)計(jì)劃總規(guī)模的地方經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，按一條年產(chǎn)竹地板 30 萬(wàn)平方米成品竹地板、五條年產(chǎn) 6 萬(wàn)平方米半成品竹地板和一條年產(chǎn) 13 萬(wàn)片重平方米地板生產(chǎn)線能力，進(jìn)行項(xiàng)目可行性研究及投資估算的。主要包括土建工程費(fèi)、設(shè)備購(gòu)置費(fèi)、工程安裝費(fèi)、公用工程、綠色工廠達(dá)標(biāo)費(fèi)用、環(huán)境保護(hù)費(fèi)用支出。 二、土建投資估算 土建的主要內(nèi)容為：主體車間、附屬車間、蒸煮、鍋爐車間、碳化爐房、半成品及成品倉(cāng)庫(kù)等，土建總投資估算為（詳見(jiàn)土建工程投資估算表）。 三、設(shè)備投資估算 設(shè)備投資估算主要按工藝流程設(shè)計(jì)，設(shè)備采購(gòu)遵照“設(shè)備選型先進(jìn)、 優(yōu)先國(guó)內(nèi)采購(gòu)”的原則，充分控制總投資支出，在設(shè)備選型上特別考慮了環(huán)境保護(hù)、工廠消防和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)備的配制以及設(shè)備安裝費(fèi)用，設(shè)備總投資估算為 萬(wàn)元 (詳見(jiàn)設(shè)備投資估算表 )。 四、其他費(fèi)用 其他費(fèi)用主要是項(xiàng)目建設(shè)前期費(fèi)用、項(xiàng)目建設(shè)期間各種管理費(fèi)用、基本預(yù)備金以及漲價(jià)預(yù)備費(fèi)等，總投資估算為 2