【文章內(nèi)容簡介】 時間 時間基礎上的存貨水平變化圖 上述假設條件為存貨水平的變化營造出了一個理性化的特點。需求具有持續(xù)性意味著存貨水平是以平穩(wěn)的方式逐步降低，而不是梯次降低。需求量的不變性意味著存貨水平的降低的速度是不變的。訂貨至交貨周期等于零，意味著我們不需要再缺貨之前下訂單，因為在發(fā)布訂單的時候，只要還有剩余存貨，訂貨就會在存貨告罄之前到達。這部分剩余存貨永遠不會真正使用，而僅僅產(chǎn)生存貨持有成本。缺貨的情況不會出現(xiàn)的假設條件意味著存貨水平永遠不會下降到零以下，因此，也就不會出現(xiàn)喪失銷售機會的情況。最后，我們需要確定在成本最小化基礎上的訂單批量，從而嚴格按照經(jīng)濟型訂單批量發(fā)布訂單。在該模型中的變量有：單位成本、再訂貨成本、持有成本、訂單批量、運作周期、需求。單位成本對于供應商來說，單位成本指的是采購單位產(chǎn)品所要支付的全部成本。再訂貨成本指的是在日常情況下，發(fā)布訂單的成本，在訂貨成本包括制作訂單的費用、通信費用、電話費用、接貨、使用設備、加急送貨、送貨、品質(zhì)檢驗等相關費用。如果所涉及的產(chǎn)品是企業(yè)內(nèi)部自制的，那么在訂貨成本就等于生產(chǎn)線的建立成本。持有成本指的是在一段時間內(nèi)在存貨中持有一單位某個產(chǎn)品的成本，持貨成本通常以年為單位。訂單批量指的是訂單的規(guī)模，也就是一次的訂貨量。運作周期指的是在兩次連續(xù)的補貨之間的時間，運作周期的長短與訂單批量的大小有關系，批量較大的訂單往往會導致較長的運作周期。需求是指一定時間段內(nèi)存貨需要向外供給的產(chǎn)品數(shù)量。我們實際可以控制的變量只有一個，那就是訂單批量，我們可以給它賦予任意值。一旦我們設定了訂單批量值，實際上也就同時鎖定了運作周期。我們假設其它所有的變量都是不變的，并且不在我們掌控之內(nèi)。那么，我們的目的是在這些常量的前提下，確定訂單批量和運作周期的最優(yōu)值。，我們以一個存貨周期為研究對象。在圖中的某一點上我們發(fā)布訂單，訂單批量為Q，該批訂貨立即到貨并且以恒定的速度D投入使用。最終存貨水平下降到零，這是就要求我們進行再次訂貨。在這兩次訂貨之間，就是一個存貨周期，這個存貨周期的長度為T。我們已知在這個存貨周期中，接收的訂貨數(shù)量為Q，使用的存貨數(shù)量為D*T，并且，由于在存貨周期初期和末期的時候存貨水平均為零，因此，在這個存貨周期中，接收的訂貨數(shù)量和使用的存貨數(shù)量必定相等，即：Q=D*T。 首先，我們要確定一個周期的總成本，而要想確定存貨周期的總成本，就要求我們把三個方面的總成本（單位成本、在訂貨成本和存貨持有成本）相加。即： 一個存貨周期的總成本=總單位成本+總再訂貨成本+總存貨持有成本而這三個方面的成本，可以通過以下方法進行確定：總單位成本=單位成本(UC)*訂單批量（Q）=UC*Q總再訂貨成本=再訂貨成本（RC）*發(fā)布的訂單數(shù)量（1）=RC總存貨持有成本=存貨持有成本（HC）*平均存貨水平（Q/2）*存貨周期（T）=HC*Q*T/2把這三個方面的成本相加，可以得出：存貨周期的總成本= UC*Q+RC+ HC*Q*T/2單位時間總成本=TC= UC*Q/T+RC/T+ HC*Q /2我們已知Q=D*T，代入上述公式，得出：TC=UC*D+RC*D/Q+HC*Q/2存貨水平最佳訂單批量平均存貨水平 D 時間 T 發(fā)布訂單和接收訂貨 發(fā)布訂單和接收訂貨 存貨周期圖 由于需求和所有的成本都是固定的，因此，在等式右側(cè)唯一的變量就是Q。于是我們發(fā)現(xiàn)，單位時間總成本是隨著訂單批量的變化而變化的。單位時間總成本和訂單批量 。總單位成本并不水者訂單批量的變化而變化，因此是相對固定的。另外的兩個方面的總成本由于會隨著訂單批量的變化而變化，因此，在每一個單位時間內(nèi)的成本具有可變的特點，屬于可變成本。具體來說，存貨持有成本與訂單批量呈線性關系，隨著訂單批量的增大而增大，而再訂購成本則正好相反，隨著訂單批量的增大而減小。把這三個方面的成本相加，我們可以在圖中看出，總成本呈現(xiàn)出一個不規(guī)則的“U”形曲線，并且在“U”形曲線的底部有一個十分明顯的最低點，即總成本最小點。這個最小值所對應的訂單批量就是最佳訂貨批量，即經(jīng)濟型訂單批量。通過圖形我們可以看到，如果所采購的訂單批量小于這個最佳訂單批量，就會由于再訂貨成本過高而導致整體的總成本上升；如果所采用的訂單批量大于這個最佳訂單批量，就會由于存貨持有成本過高也同樣會導致整體的總成本上升。為了求得單位時間的最小化的成本，我們把單位時間總成本對Q求導，并令其結果為0，可得：d(TC)/dQ=RC*D/Q2+HC/2=0解這個方程，就可以得到經(jīng)濟型訂單批量Q0=最佳存貨周期=T0= Q0/D= 成本 總成本 最小成本 總存貨持有成本 總單位成本 總再訂貨成本 最佳訂單批量 訂單批量 成本與訂單批量的變化關系圖 蘭石公司(英文簡稱 LSNOW)是蘭州蘭石集團有限公司和美國國民油井公司（英文簡稱 NATIONAL OIL WELL VARCO 或 NOV）共同投資建立的中美合資企業(yè)。蘭石國民油井公司投資總額 2158 萬美元，注冊資本 萬美元。外方投資者美國國民油井公司是目前全球最大、實力最強的跨國鉆井機械制造商，在世界石油機械市場上占有主導地位,居于技術領先地位。該公司有一百多年的工業(yè)經(jīng)驗，業(yè)務遍布世界 120 多個國家。該公司致力于全球化戰(zhàn)略，推行同業(yè)兼并策略，2005 年三月成功實現(xiàn)了與全球第二位的跨國鉆井機械制造商 VARCO（瓦科）的合并，年營業(yè)收入增長到40億美元左右。中方投資者蘭州蘭石集團有限公司是以石油鉆采、煉油化工及通用機械制造為主的大型企業(yè)集團，是中國最大的石油鉆采機械和煉化設備制造基地,近年來推行“持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展戰(zhàn)略”,生產(chǎn)經(jīng)營一舉打破連續(xù)多年的徘徊局面,呈現(xiàn)高速發(fā)展的良好勢頭，2005年主營業(yè)務銷售收入達到11億元左右。蘭石公司合資前是蘭石集團的鉆采機械制造部于1953年建廠，已走過了50 多個年頭，企業(yè)發(fā)展經(jīng)歷了十分曲折和艱難的發(fā)展過程。在上世紀 90 年代以前，蘭石公司經(jīng)營效益良好。從 90 年代初至 2000 年，企業(yè)經(jīng)歷了長達 10 年的低迷和困難時期，隨著計劃經(jīng)濟體制向市場經(jīng)濟的過渡和國有企業(yè)體制改革的不斷深化，國企的一些深層次矛盾日漸顯露，加之經(jīng)營管理和決策方面的問題，致使蘭石公司從 1992 年陷入虧損狀態(tài)，994 兩年勉強扭虧持平，從95年又連年跌入虧損局面，直到2000年底，潛虧 億元，企業(yè)已經(jīng)走到了崩潰的邊緣。于2001年2月與美國國民油井公司合資，組建成立了蘭州蘭石國民油井石油工程有限公司。由于引進了美方先進的技術和管理，蘭石公司在技術、管理、經(jīng)濟效益等方面都有了大的提升，不僅高質(zhì)量、高水平完成了番禺海洋鉆井模塊工程，改造建成了被美方譽為全球最好的鉆機總裝場；而且完成了全球第一臺新概念鉆機的試制及新型出口泥漿泵的試制。據(jù)中國石油和化工工業(yè)設備協(xié)會統(tǒng)計排名，2003 年國內(nèi)石油機械制造企業(yè)綜合實力排名第三。出口產(chǎn)品比重由 2001 年的 %上升到了 2004 年的 %，2005 年上半年的 42%。出口產(chǎn)品結構也由當初的零配件發(fā)展到成套鉆機。蘭石公司的服務對象是石油石化工業(yè)，主導產(chǎn)品主要是兩大類：一類是為各油田制造的石油鉆機、抽油機等石油鉆采機械；另一類是為煉油廠、化工廠生產(chǎn)的煉油化工設備。合資以后，蘭石公司通過引進吸收、轉(zhuǎn)化、改進、合資和創(chuàng)新，不斷升級換代，在同行業(yè)一直處于領先地位。自“六五”以來蘭石公司引進的產(chǎn)品設計制造技術情況如下：（1）引進美國國民油井公司 6000 米、8000 米海洋電驅(qū)動鉆機的設計制造技術（其中包括：天車、游車、大鉤、水龍頭、轉(zhuǎn)盤、泥漿泵、絞車等部件）。自 83 年開始引進以來，我們將引進的海洋鉆機的設計制造技術移植到陸地石油鉆機的設計制造上來，先后成功試制了國內(nèi)首臺 4500 米電驅(qū)動叢式鉆機，6000 米電驅(qū)動沙漠鉆機、4500 米海洋鉆機等，目前蘭石已具備了 1500 米—9000 米陸地、海洋、沙漠各種鉆機的開發(fā)制造能力，使我國的鉆機設計制造水平接近國際當代水平。（2）成功的引入采用了鑄鋼樹脂砂造型工藝，使生產(chǎn)能力增加，勞動環(huán)境改善，鑄鋼產(chǎn)品質(zhì)量大提高，目前在國內(nèi)處于領先水平。（3）引進德國史密特公司板式換熱器制造技術，這項技術使我國板式換熱器制造技術提高了一大步，在引進的單面面積 平方米/片和 平方米/片兩種規(guī)格的板式換熱器基礎后，又自行開發(fā)了 — 平方米/片系列板式換熱器、全焊式板式換熱器及換熱機組。（4）自合資成立蘭石國民油井公司后，又引進美國國民油井公司理想鉆機，9000 米鉆機提升部件及井架和系列泥漿泵技術等。蘭石公司的目標是成為世界一流的鉆井設備供應商，公司的核心價值是幫助客戶實現(xiàn)其目標并創(chuàng)造價值；核心目的是向?qū)で蟾哔|(zhì)量高技術的客戶提供產(chǎn)品，采用現(xiàn)代工作程序培訓和激勵全體員工實現(xiàn)超一流目標。蘭石公司生產(chǎn)石油鉆機類型主要有直流電驅(qū)動鉆機、交流變頻電驅(qū)動鉆機、機電復合型鉆機、鏈條傳動鉆機和膠帶傳動鉆機。除了生產(chǎn)整機以外，蘭石公司還生產(chǎn)鉆頭、游車、大鉤、水龍頭、轉(zhuǎn)盤、絞車、泥漿泵、并車傳動裝置、井架、底座、電磁渦流剎車等部件。生產(chǎn)需求的原材料及零部件有700—800種，其所需的材料主要為鋼板、圓管、方管、工字鋼、槽鋼、油漆、油料、電器、設備、無縫管等。蘭石公司采購部目前采用的是傳統(tǒng)采購模式。采購部主要采購生產(chǎn)所需的原材料、零部件、外協(xié)件等基本生產(chǎn)材料和采購公司管理所需的辦公用品、雜品以及其它用品等輔助生產(chǎn)材料及用品。由于毛坯采購成本較大，為避免計劃倉儲部與采購部之間的銜接失誤而造成的巨大經(jīng)濟損失，蘭石公司毛坯采購由計劃倉儲部來完成。蘭石公司采用集中式采購，其基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)所需的材料及用品絕大部分在蘭州采購，只有極少數(shù)部分材料在蘭州以外的地方采購。蘭石公司采購方式主要有四種：比質(zhì)比價方式、招標采購方式、單一來源方式及特定采購方式。其中最常使用的是比質(zhì)比價方式，當一次采購金額低于或等于200萬元時，通過貨比三家，采用比質(zhì)比價方式選擇供應商；當一次采購金額高于200萬元時，通過招標方式，由主管親自采購；單一來源方式在供應商數(shù)量很少的情況下使用；特定采購方式使用于采購特殊材料和設備。蘭石公司按采購物品種類的不同將采購部分為若干個科室，：采購部部長電器采購員配套采購員刀具采購員設備采購員油漆油料雜品采購員文具辦公用品采購員跟單員 計劃統(tǒng)計員鋼材采購員蘭石公司目前有原材料供應商600多家，物料采購的種類占產(chǎn)品零件的70%以上，公司每年用于采購的費用占銷售收入的83%左右，采購在公司的各項經(jīng)營活動中占據(jù)著重要的位置。蘭石公司的供應商可分為三種類型：廠家直銷型、一級代理商型、二級代理商型。采購工作根據(jù)公司的生產(chǎn)計劃大綱、制造部的出產(chǎn)清單，按照原材料消耗定額計算出用料清單再和庫房核對減去現(xiàn)有庫存形式最終形成一份當月采購清單，進行采購計劃。采購活動依照采購計劃，從合格供方內(nèi)選擇供應商進行報價，常規(guī)用料必須由三家以上的供應商在規(guī)定時間內(nèi)同時進行一次報價，將報價的情況匯總成表格形式，上報領導及主管進行貨比三家的最終選擇，可視情況進行第二次報價，如遇特殊的材料及情況必須上報主管進行審核確認。經(jīng)確定后和廠家、商家簽定采購合同輸入ERP系統(tǒng)，最終完成采購訂單。用料計劃大綱采購需求清單庫存核對編制采購計劃臨時采購部門審核提出申請部門審核主管批準 是三方詢價并簽定合同 否合同審核索取發(fā)票預付款 否 是 是 按合同辦理預付款申請與合同誤 差數(shù)5%辦理驗收入庫 否材料入庫生產(chǎn)物流按合同規(guī)定付款 蘭石公司采購流程圖蘭石公司在供應商管理上采用的是傳統(tǒng)管理方式，與供應商之間建立的是短期目標型關系。在這種類型關系上下蘭石公司和供應商之間僅僅是交易關系，供應商和蘭石公司都希望彼此能夠保持較長時期的買賣關系，但是雙方所做的努力只停留在短期的交易合同上，各自關注的是如何談判，如何提高自己的談判技巧，不使自己吃虧，而不是如何改