【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 34－36 408 3 550－600 34－36 308 4 575－625 34－36 3010 3 600－650 34－36 2310 4 650－700 34－36 2312 3 600－650 34－36 1512 4 725－775 36－38 2012 5 775－825 36－38 1814 3 750－800 36－38 2014 4 825－875 38－42 1814 5 900－850 38－42 15操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。、焊接工藝：焊接鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門(mén)式自 動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（a）、焊接后邊緣 30－50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺 污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（b）、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同， 焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）：項(xiàng) 目 允 許 偏 差截面高度（h） h＜500 177。，500≤h≤1000 177。， h＞1000 177。截面寬度（b） 177。腹板中心偏移 ?？删庉嬓薷囊砭壈宕怪倍龋ā鳎?b/100 彎曲矢高 l/100 扭曲 h/250 腹板局部平面度（f ） t＜14 t≥14 、制孔、采用設(shè)備：搖臂鉆。、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定：螺栓孔允許偏差表（mm）項(xiàng) 目 允 許 偏 差直徑 ＋角度 垂直度 且不大于 螺栓孔距的允許偏差表項(xiàng) 目 允 許 偏 差≤500 501～1200 177。1200～3000 ＞3000 177。≤500 501～1200 177?！?200～3000 ＞3000 177?！?、質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目 測(cè)檢查 。、矯正型鋼、使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)、工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn) 行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收 規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項(xiàng) 目 允 許 偏 差t≤14 t＞14 彎 曲 矢 高 1／1000 ?？删庉嬓薷?、質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。、端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目 允 許 偏 差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 177。兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 177。銑平面的平面度 、除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹 使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除 銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除 銹。、油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間 漆和面漆的涂刷，保 證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流 墜 。、包裝與運(yùn)輸、構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。可編輯修改、在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。、搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保 發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。、驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：、施工圖和設(shè)計(jì)文件。、產(chǎn)品合格證。、制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。、鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。、焊縫檢測(cè)記錄資料。、涂層檢測(cè)資料。、主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。、構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料。、現(xiàn)場(chǎng)安裝部分、施工方法：根據(jù)本工程特性，采用“先下后上、先地后頂” 的安裝原則，復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，分件吊裝，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定。鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）→就位準(zhǔn)備→鋼柱吊裝→校正并臨時(shí)固定→柱最后固定→鋼梁吊裝→就位臨時(shí)固定→柱 間支撐吊裝→校正→現(xiàn)場(chǎng)加焊→補(bǔ)刷油漆。、安裝前準(zhǔn)備工作。可編輯修改、柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無(wú)誤后方能進(jìn)行混凝土的 澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。、編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃， 組織好施工。、檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范 圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證 安裝的便利。、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／100 且≤10mm標(biāo) 高 梁面 L／ 1000 且≤10mm柱頂 ≤5mm建筑物高度 177。n（△n+△n+△w）、安裝施工工藝、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝 時(shí)做好防護(hù)措施。 鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 3040CM 時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂