【文章內(nèi)容簡介】 要求： 基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差應(yīng)不大于 20mm；標(biāo)高偏差應(yīng)不大于20mm。 罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：。 環(huán)墻外徑差不超過8mm?；A(chǔ)表面任意方向上不應(yīng)有突起的棱角；從中心向周邊拉線測量基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)超過25mm?；A(chǔ)錐面坡度：由周邊坡向中心，坡度為15‰。清理基礎(chǔ)表面的雜物、廢料。 基礎(chǔ)驗收后，應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板圓線，罐底中心應(yīng)與基礎(chǔ)中心重合。 罐底板的鋪設(shè)與焊接 基礎(chǔ)驗收合格后，將底板下表面按要求涂防銹漆，每塊底板邊緣50mm不涂。才能開始底板鋪設(shè)。 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排版圖由中心向四周鋪設(shè)中幅板和邊緣板。 罐底板鋪設(shè)順序為：先鋪設(shè)邊緣板，然后鋪中幅心板，中幅板鋪設(shè)時應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量。 底板拼成整體，點焊定位，點焊長度30～50mm，間隔300～500mm。 底板焊接順序 底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進(jìn)行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整； a) 先焊接中幅板的短焊縫； b) 焊接中幅板的長焊縫，由中心向外分段退焊； C）焊接邊緣板的對接縫，隔縫跳焊； d) 罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫； e) 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。底板鋪設(shè)焊接圖： 罐壁第一帶板組焊注：～“第一帶板”，指最高處的一圈板，余類推。 在底板邊緣板上，每隔3～4米安放一個高80～100mm的支墩，支墩找平后在支墩上劃出罐體內(nèi)直徑組裝圓周線，并在罐內(nèi)壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓。 按照排板圖標(biāo)好的位置，對號吊裝、組對最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，點焊固定。 按焊接工藝的要求，進(jìn)行罐壁縱焊縫的焊接。 罐拱頂組裝 在頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼。，按下列程序進(jìn)行：（1）在罐內(nèi)設(shè)置三圈組裝拱頂?shù)呐R時支架。支架的位置應(yīng)避開拱頂環(huán)向筋。（2） 在臨時支架上，劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板。（3） 組裝縱向筋和環(huán)向筋。（4） 拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊預(yù)制拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。5mm。先焊接拱頂板上部搭角焊縫，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫。（5）安裝拱頂中心頂板，透光孔、人孔、平臺及護欄等。（6）罐頂板所有接縫在上表面進(jìn)行焊接，并為連續(xù)滿角焊。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。 罐壁組裝 罐體組裝時加脹圈，將抱桿安裝、固定好。 抱桿安裝示意如下圖。 起重量G的確定 計算所需抱桿之前，應(yīng)確定最大起重量G（噸） G＝G0X(1+K1+K2)式中：G0為儲罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、 罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對用漲圈等全部重量的總和 K1風(fēng)載荷系數(shù)， K2不均衡系數(shù)， 抱桿數(shù)量n的確定 當(dāng)選用10噸倒鏈時，抱桿數(shù)量n按以下原則確定 ①n0≥G總／8 ②n0≥Dπ／4 式中：D儲罐直徑 取上兩式中n0較大者，由此確定抱桿數(shù)量n。 抱桿總高度H的確定 抱桿有效高度H1應(yīng)大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長度二者之和，且應(yīng)保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈?zhǔn)芰χ行木€與抱桿中心線之夾角不大于30176。 抱桿總高度H=H1+支墩高度h1+抱頭高度h2 抱桿規(guī)格的選定 抱桿一般選用20鋼管制作。在確定鋼管規(guī)格的過程中，需認(rèn)真核算抱桿截面的正應(yīng)力及抱桿在規(guī)定載荷的偏心作用下的整體穩(wěn)定性。 中心抱桿設(shè)在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐底板之間點焊。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個整體。 上數(shù)第三帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側(cè)焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對環(huán)焊縫，每帶壁板環(huán)縫采用漲圈下移法進(jìn)行對接。如此往下組裝，其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組焊。 罐壁組裝時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并應(yīng)符合以下要求。 a) 對接縱縫錯邊量：當(dāng)δ≤10mm時，錯邊量≤1mm， 當(dāng)δ＞10mm時，錯邊量≤δ/10，且≤ mm。 b) 對接環(huán)縫錯邊量：當(dāng)上圈板δ＜8mm時，錯邊量＜。 當(dāng)上圈板δ≥8mm時，錯邊量≤δ/5，且≤2mm。 c)罐壁的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。 罐壁焊接順序： a) 圍板組裝采用點焊固定； b) 圍板外側(cè)縱縫焊接； c) 罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊； d) 環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊； e) 底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。 其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝 安裝開孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直，螺栓孔的分布應(yīng)跨中。 所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、墊板，應(yīng)在貯罐總體試驗前安裝完畢。、液位測量管時，必須保證其垂直度偏差不大于177。5mm。 梯子平臺的安裝要求，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB5020595執(zhí)行。 焊接 焊接工藝焊接工藝評定按JB4708中焊接工藝評定要求進(jìn)行，評定的項目的數(shù)量應(yīng)能全部包含所有的焊接施工內(nèi)容。焊接工程師