【正文】 證的材料不得使用。場地應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通，臨時用水、用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，采用半自動火焰切割機(jī)切割。（2）壁板預(yù)制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程。 壁板的坡口加工型式為：縱縫 厚度S10 60176。 頂板預(yù)制圖 其它構(gòu)件預(yù)制 弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查，其翹曲%，且不得大于4mm?；A(chǔ)錐面坡度：由周邊坡向中心，坡度為15‰。 底板焊接順序 底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進(jìn)行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整； a) 先焊接中幅板的短焊縫； b) 焊接中幅板的長焊縫，由中心向外分段退焊； C）焊接邊緣板的對接縫，隔縫跳焊； d) 罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫； e) 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。（2） 在臨時支架上，劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板。 罐壁組裝 罐體組裝時加脹圈，將抱桿安裝、固定好。 上數(shù)第三帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側(cè)焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對環(huán)焊縫，每帶壁板環(huán)縫采用漲圈下移法進(jìn)行對接。 其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝 安裝開孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直，螺栓孔的分布應(yīng)跨中。合格證項目應(yīng)與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置相符。 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，表面不應(yīng)有急劇的形狀變化，而應(yīng)平滑過渡。，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，如延伸部位不合格時，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行延伸。13鋼尺、樣板〈 D〈 45177。 充水前，應(yīng)將全部透光孔打開，充水試驗應(yīng)始終在監(jiān)視下進(jìn)行，充水過程中要注意觀測基礎(chǔ)沉降情況，當(dāng)基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計規(guī)定時，必須停止充水，并檢查罐體有無滲水和顯著變形。 貯罐放水時，放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，以防地基基礎(chǔ)浸水。 加熱器為排管式加熱器，材質(zhì)為20，規(guī)格Φ57Φ896, 排管對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100% X射線探傷，符合JB473094Ⅱ級合格。 加強(qiáng)對施工人員質(zhì)量意識的教育，樹立以質(zhì)量求信譽，求效益的觀念。 防變形措施（1）反變形法將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形，焊接后與預(yù)先做的反變形相抵消，而使焊件達(dá)到設(shè)計的平整度。儲罐交工驗收證明書；材質(zhì)證明書；焊縫射線探傷報告；焊縫超聲探傷報告；焊縫磁粉探傷報告；焊縫滲透探傷報告； 儲罐罐體組裝檢查記錄； 儲罐總體試驗記錄； 焊縫返修記錄； 儲罐基礎(chǔ)檢查記錄；基礎(chǔ)沉降觀測記錄。（3）加大斷面法罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。 焊工實行焊接工號定崗定位，各負(fù)其責(zé)。按罐底的坡度和加熱器的坡度適當(dāng)考慮支架的高度。 在以下時間進(jìn)行基礎(chǔ)沉降情況的觀測及記錄：充水前；水位達(dá)到最大水位的1/4；水位達(dá)到最大水位的1/2；水位達(dá)到最大水位的3/4；充滿水后；充滿水后48小時（48小時內(nèi)每8小時觀測記錄記錄一次）；罐內(nèi)水全部放空后。罐壁中若有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水位降至滲漏處300mm以下修復(fù)，修復(fù)后重新充水試漏。 罐底的嚴(yán)密性試驗。、環(huán)縫對接縫，全部煤油滲漏試驗。 焊材質(zhì)量合格證各項數(shù)據(jù)必須齊全。、液位測量管時，必須保證其垂直度偏差不大于177。 罐壁組裝時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并應(yīng)符合以下要求。 起重量G的確定 計算所需抱桿之前，應(yīng)確定最大起重量G（噸） G＝G0X(1+K1+K2)式中：G0為儲罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、 罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對用漲圈等全部重量的總和 K1風(fēng)載荷系數(shù)， K2不均衡系數(shù)， 抱桿數(shù)量n的確定 當(dāng)選用10噸倒鏈時，抱桿數(shù)量n按以下原則確定 ①n0≥G總／8 ②n0≥Dπ／4 式中：D儲罐直徑 取上兩式中n0較大者，由此確定抱桿數(shù)量n。（4） 拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊預(yù)制拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。 在底板邊緣板上，每隔3～4米安放一個高80～100mm的支墩，支墩找平后在支墩上劃出罐體內(nèi)直徑組裝圓周線，并在罐內(nèi)壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓。 基礎(chǔ)驗收后，應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板圓線，罐底中心應(yīng)與基礎(chǔ)中心重合。 預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號，應(yīng)有清晰的標(biāo)志。 3 60176。177。2對角線之差A(yù)D—BC≤3寬度AC、BD、EF177。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾?、在罐壁?nèi)側(cè)至罐底搭接縫之間不得小于700mm，伸出罐壁外側(cè)不得小