【文章內(nèi)容簡介】 3燃煤t90000合計t197000Ⅱ輔助材料1油漆t(yī)250****市益華油漆廠2稀料t400****市益華油漆廠3淬火油t6004鐵丸t100煙臺東聯(lián)機電化工有限公司合 計t1350 原材料、輔助材料來源與運輸方式本項目所需彈簧扁鋼由某板簧有限公司鋼廠提供，其運輸采用汽車運輸方式。其它原材料采用訂購方式，其運輸采用鐵路與汽車運輸方式。輔助材料均采用訂購方式（均有固定供貨單位，完全能保證供應），運輸主要采用汽車運輸。第六章 節(jié)能技術改造方案 節(jié)能技術改造目標本項目的主要內(nèi)容是在現(xiàn)有廠區(qū)，對公司所有熱加工和熱處理煤窯爐進行改造，建造高效節(jié)能煤氣發(fā)生站，購置相應設備，進行節(jié)能改造。在維持原有板簧產(chǎn)品不變，汽車板簧產(chǎn)量10萬噸，產(chǎn)值不變的基礎上，達到每年可節(jié)能折合23000噸標準煤（）。 節(jié)能技術改造方案本次的節(jié)能技術改造方案主要從技術節(jié)能的角度采取節(jié)能措施，采用的方法主要是設備節(jié)能技術、系統(tǒng)節(jié)能技術改造和余熱利用系統(tǒng)改造，設備節(jié)能技術包括煤窯爐更新?lián)Q代及購置煤氣發(fā)生爐及節(jié)能設備、淘汰原有高耗能高污染的煤窯爐；系統(tǒng)節(jié)能技術包括對整個熱處理工藝系統(tǒng)進行節(jié)能技術改造。余熱利用系統(tǒng)改造包括對煤氣發(fā)生爐余熱的再利用。企業(yè)原有耗能設備較多，尤其煤窯爐耗能最大，在本項目中全部進行節(jié)能改造，新建6套煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)及所需燃氣穩(wěn)壓，儲熱器設施。此設施節(jié)煤省電。淘汰原有高能耗的熱處理設備。全部更換成高效節(jié)能式(燃氣式)熱處理生產(chǎn)設備。用PAG水溶性淬火介質(zhì)代替淬火油進行淬火，節(jié)油省電。 設備節(jié)能改造方案設備節(jié)能改造方案主要是煤窯爐系統(tǒng)的節(jié)能改造企業(yè)生產(chǎn)工藝過程中主要耗能設備是各種熱加工設備。此次改造全部采用煤氣加熱式熱加工生產(chǎn)設備。因此，根據(jù)需要新建造6套煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)（具體設備見設備明細表）煤氣發(fā)生爐制氣主要工藝流程：將煤粉裝入煤氣發(fā)生爐的煤倉內(nèi)，由螺旋給料機向爐內(nèi)加煤，通過調(diào)節(jié)調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速改變螺旋加煤機的轉(zhuǎn)數(shù)來改變煤氣發(fā)生爐的加煤量。入爐的煙煤被氣化段產(chǎn)生的熱煤氣加熱首先失去內(nèi)外水分（90～150℃），繼而逐漸被干餾（150～550℃）脫出揮發(fā)分，揮發(fā)分成份為焦油、烷烴類氣體、酚及HCOCO、H2O混合物，其中，焦油、輕焦油隨頂煤氣進入后續(xù)凈化被脫除，而烷烴類及HCOCO類做為干餾煤氣和氣化段產(chǎn)生的部分發(fā)生爐煤氣混合成為頂煤氣。因為干餾氣具有較高熱值，因而，屬于混合氣的頂煤氣熱值一般可達到1650～1750大卡/Nm3。頂煤氣凈化處理過程為經(jīng)旋風除油器除去大顆?；覊m,進Ⅰ級電捕焦油器，其工作溫度為90～150℃之間，脫除重質(zhì)焦油，其產(chǎn)量因煤種不同而不定，一般為原煤總量的2～%，是優(yōu)質(zhì)化工原料或燃料。經(jīng)初步脫焦油后的頂煤氣接著進入間冷器，在間冷器內(nèi)煤氣被冷卻至35～45℃左右，產(chǎn)生含有輕油的酚水混合物。其中，輕油因比重輕于酚水而可被分層分離開。被間接冷卻后的頂煤氣再進入二級電捕焦油器，煤氣中的輕焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至輕油罐，輕焦油的組份相當于重柴油。原料煤在干餾段被底部煤氣干餾后，形成半焦進入氣化段。半焦的揮發(fā)份一般為3～5%。半焦因脫去煤中的活性組份，氣化活性比煙煤有所降低，其氣化強度一般可達270～350Kg／㎡.h，二段式氣化爐氣化火層的溫度一般為1000～1300℃之間。底部煤氣為完全氣化煤氣，幾乎不含焦油。但含少量灰塵，其熱值一般為1200～1300大卡/Nm3。根據(jù)氣化原理，爐溫高火層厚，煤氣熱值也提高，反之亦然。底煤氣凈化處理采用先被離心除塵，除塵后的溫度大約在450～550℃；繼而進入余熱鍋爐被回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至180～220℃左右；再進入風冷器被冷卻，溫度降至65～80℃；進入間冷器，被循環(huán)冷卻水間接冷卻至35～45℃。與頂部煤氣混合進入二級電捕輕油器，再一次脫油、除塵到低壓總管的冷凈煤氣經(jīng)加壓機加壓,再經(jīng)水霧捕滴器進一步捕出煤氣中的水份后經(jīng)過煤氣管道進入窯爐使用。系統(tǒng)節(jié)能對整個熱處理工藝系統(tǒng)進行節(jié)能技術改造，由于企業(yè)原有熱加工及熱處理生產(chǎn)設備為燃煤式，本方案全部改造為煤氣加熱式熱加工及熱處理生產(chǎn)設備。因此，根據(jù)需要建造47臺加熱爐，建造42臺儲熱裝置，更新原有一臺落后的變壓器（具體設備見設備明細表）。典型汽車鋼板彈簧生產(chǎn)工藝流程如下：來料檢驗校直 鉆孔 沖孔檢驗簧片變尖檢驗簧變截面檢驗卷耳整形檢驗來料檢驗檢驗淬火檢驗下料檢驗回火檢驗除塵檢驗卡箍成型檢驗拋丸檢驗沖孔檢驗壓套、鉚卡箍檢驗裝配、預壓縮檢驗成品檢驗，需要對材料及半成品進行多次加熱及熱處理，才能保證板簧的成型及性能。 新增設備及改造設備清單及來源根據(jù)工藝設備選型原則及關鍵工藝對設備的要求以及本項目所需設備均從國內(nèi)采購。選用的設備各項技術參數(shù)和性能指標均代表國內(nèi)領先水平，有結構先進、自動化程度高、操作方便、低能耗的特點。本次改造新增主要節(jié)能工藝設備清單如下表：新增節(jié)能改造設備明細表序號設備名稱型 號單價臺數(shù)總價備注1煤氣發(fā)生爐42132φ3m兩段煤氣發(fā)生爐φ3m13022603煤氣流量計F0D1FFM63DN200154604變壓器S111000/10381385煤塊篩選機自制111116煤塊輸送機自制7177煤塊破碎機自制102208電捕焦油器C37302609除塵器自制1723410鼓風機542011步進式淬火加熱爐BL119/2084758812爐窯儲熱室XR200022715413連續(xù)式熱風循環(huán)回火爐HHLMⅠ85759514卷耳加熱爐DRL1A31721715爐窯儲熱器XR1500211429416卷耳加熱爐DRL1B29720317切邊加熱爐DRL2A28719618爐窯儲熱器XR1000202142019長錐加熱爐DRL3A357245 20短錐加熱爐DRL4A335165 合 計1123800淘汰設備明細表序號設備名稱型號數(shù)量原安裝位置備注1燃煤淬火加熱爐自制2板簧1號車間 2燃煤淬火加熱爐自制2板簧3號車間 3燃煤淬火加熱爐自制3板簧8號車間 4燃煤回火爐自制3板簧1號車間 5燃煤回火爐自制4板簧8號車間 6燃煤卷耳加熱爐自制4板簧1號車間 7燃煤卷耳加熱爐自制4板簧2號車間 8燃煤卷耳加熱爐自制6板簧9號車間 9燃煤長錐加熱爐自制7板簧2號車間 10短錐加熱爐自制5板簧1號車間11切邊加熱爐自制7板簧2號車間12變壓器S71000/101變電室合 計48 節(jié)能投資本次節(jié)能項目投資包括：系統(tǒng)節(jié)能技改投資、設備節(jié)能技改投資等共計3800萬元。 土建及公用工程項目相關設施投資：煤氣發(fā)生爐廠房占地135+45+180=360㎡，建筑面積720㎡，投資72萬元；煤氣管路及輸送系統(tǒng)200萬元；安全報警裝置40萬元；通風設施46萬元；消防安全設施50萬元；上述共計418萬元。第七章 改造條件及廠址方案 廠址某省某板簧有限公司位于膠東半島東部——某市，乘車20分鐘可達境內(nèi)威海機場，60分鐘可達煙臺機場，距青島港口240km，煙臺港口90km，威海港口40km，火車可直達****。廠址自然條件優(yōu)越，物產(chǎn)資源豐富，能源及原輔材料便宜。廠址位于****市高村鎮(zhèn)坤龍路44號。工廠的圍墻、門衛(wèi)以及現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)周圍的道路、公用管網(wǎng)路已形成。公司生產(chǎn)用水由****坤龍水庫提供，坤龍水庫水量充足,可以充分保證公司所需的生產(chǎn)用水。 氣象氣候極端最低溫度 －℃極端最高溫度 ℃最冷月平均溫度 －℃最熱月平均溫度 ℃空氣相對濕度 74％年平均降雨量 860mm主導風向 西北風夏季主導風向 南、東南風年平均風速 年雷暴日 25d最大凍土深度 52cm最大積雪深度 29cm抗震設防烈度 7度第八章 環(huán) 境 保 護 環(huán)境現(xiàn)狀執(zhí)行標準 環(huán)境質(zhì)量標準(1)環(huán)境空氣執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB309596)二級標準。(2)地表水執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB38382002)Ⅳ類標準。(3)地下水執(zhí)行《地下水質(zhì)量標準》(GB/T1484893)中的Ⅲ類標準。(4) 聲環(huán)境質(zhì)量執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB30962008）2類標準。 污染物排放標準(1)煤氣爐廢氣執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB132712001)二類區(qū)Ⅱ時段標準；其他廢氣執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》(GB162971996)表2中的相應標準。(2)外排廢水執(zhí)行《污水排入城市下水道水質(zhì)標準》(CJ30821999)標準。(3)營運期廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB123481990)執(zhí)行2類標準；施工噪聲執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限》(GB125231990)標準。(4)一般工業(yè)固廢貯存、處置執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置污染控制標準》(GB185992001)標準；危險廢物貯存執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB185972001)標準。 建設地點環(huán)境現(xiàn)狀建設項目所在地區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀及主要環(huán)境問題(環(huán)境空氣、地面水、地下水、聲環(huán)境、生態(tài)環(huán)境等)。根據(jù)建設項目所在區(qū)域環(huán)保區(qū)劃確定的環(huán)境功能，環(huán)境空氣為二類區(qū)，環(huán)境噪聲為2類區(qū)，所影響的地表水為一般工業(yè)用水區(qū)，生態(tài)環(huán)境為城市生態(tài)環(huán)境類型。(1)環(huán)境空氣：2007年10月****市環(huán)境監(jiān)測站在擬建廠址周圍布點監(jiān)測，NOSO mg/Nm mg/Nm mg/Nm3，該區(qū)域環(huán)境空氣符合二類標準。 (2)地表水：評價區(qū)內(nèi)主要河流青龍河的水質(zhì)現(xiàn)狀監(jiān)測結果：單位：mg/l(pH除外)項目pHSSDOCODCrBOD5NH3N硝酸鹽氮石油類標準69——3304610結果表明：地表水水質(zhì)各項監(jiān)測指標均符合應執(zhí)行的《地面水環(huán)境質(zhì)量標準》四類區(qū)標準。(3)地下水：廠區(qū)地下水現(xiàn)狀監(jiān)測結果：單位：mg/l(pH除外) 項目pH總硬度色度六價鉻Pb大腸菌群數(shù)(個/l)38803標準≤450——≤≤≤地下水各項監(jiān)測指標均符合應執(zhí)行的《地下水質(zhì)量標準》三類標準。(4)聲環(huán)境：廠區(qū)周圍環(huán)境噪聲監(jiān)測結果為晝間噪聲45分貝，夜間噪聲40分貝，均符合應執(zhí)行的《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》2類標準。(5)主要環(huán)境保護目標：聲環(huán)境和環(huán)境空氣的主要保護目標為擬建工程廠址北200米處的墩后村，該村現(xiàn)有人口1000余人。聲環(huán)境和環(huán)境空氣保護級別分別為《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB309693)中的2類標準和《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB309596)中的二級標準。地表水主要保護目標是廠區(qū)附近河流青龍河，保護級別為《地面水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB38382002)中的Ⅳ標準。地下水主要保護目標是廠區(qū)周圍地下水，保護級別為《地下水質(zhì)量標準》(GB/T1484893)中的Ⅲ類標準。 項目污染源分析與治理本項目為能源優(yōu)化工程項目，依法執(zhí)行環(huán)境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用的“三同時”制度。實施總量控制，設計中認真貫徹“以預防為主、防治結合的原則”，對所產(chǎn)生的各種污染源、污染物進行治理達標排放。擬建煤氣發(fā)生爐氣化工藝技術先進，具有工藝流程簡單，能夠合理利用煤炭資源，工程投資省，占地少，煤氣成本低，節(jié)能效果明顯等優(yōu)點。生產(chǎn)過程中的廢氣、固廢、噪聲等污染因素都得到徹底有效的處理，符合清潔生產(chǎn)政策及技術要求。本項目中的熱處理加熱設備均為燃氣式加熱爐，采用燃氣式加熱爐具有熱效率高，溫度控制精確，被加熱材料燒損少，不產(chǎn)生污染等特點，是加熱設備的首選。項目的主要污染工序為煤氣站產(chǎn)生的燃煤煙氣、煤氣爐灰渣和職工生活廢水等。其污染源分析如下：一、廢氣污染源：加煤粉塵：流化床氣化爐原料煤倉在加煤時產(chǎn)生正壓，煤塵會逸出倉外產(chǎn)生粉塵。治理方法采用倉內(nèi)吸氣形成微負壓的辦法消除煤塵外逸，吸出的少量含塵廢氣再經(jīng)除塵器除塵后達標排入大氣。煤氣爐煙氣：煤氣發(fā)生爐運行過程中產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過濾、焦慮裝置，可完全去除有害的焦油等物質(zhì)（焦油又可可作為化工原料加以利用），確保不產(chǎn)生污染。二、廢水污染源：擬建項目無生產(chǎn)性廢水排放，循環(huán)使用；公司現(xiàn)有污水處理工程一座，設計日處理生活污水能