【文章內(nèi)容簡介】 。三、窯爐主要砌筑材料 窯頂為平拱頂，窯頂厚度約281mm，即50mm厚多晶莫來石纖維氈、171mm厚輕質(zhì)莫來石隔熱磚、60mm厚普通硅酸鋁纖維毯。 窯墻耐材厚度約為320mm，即50mm厚多晶莫來石纖維氈、230mm厚輕質(zhì)莫來石隔熱磚、40mm厚硅酸鋁纖維板。窯門耐材厚度約為281mm，即50mm厚多晶莫來石纖維氈、171mm厚輕質(zhì)莫來石隔熱磚、60mm厚硅酸鋁纖維板。 窯車臺面磚采用輕質(zhì)莫來石隔熱磚，保溫層采用輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁纖維毯。B 76M輥道窯技術(shù)參數(shù)一 窯爐基本技術(shù)參數(shù)1 窯爐有效長度76米；2 窯內(nèi)寬度1350毫米、有效內(nèi)寬1050毫米；3 窯內(nèi)高度330毫米、有效高度280毫米；4 輥棒直徑￠50、輥棒中心距80毫米；5 輥棒材質(zhì) 重結(jié)晶碳化硅、高鋁；6 窯具 碳化硅板340400；7 窯內(nèi)托板行進(jìn)速度 1320米／小時；8 燒成周期 46小時；9 裝燒方式 托板裸燒；10 斷面溫差 177。5℃；11 燃料 焦化氣 熱值3915Kcal/Nm3。12 燒嘴 高速燒嘴60只；上下交錯布置；13 燒成氣氛 氧化、還原可調(diào)；14 最高燒成溫度 1400℃；二 窯爐工作系統(tǒng)1 全窯根據(jù)溫度區(qū)間的不同，分別采用剛玉莫來石磚、莫來石磚、聚輕高鋁磚、輕質(zhì)粘土磚和多晶莫來石纖維、硅酸鋁纖維等耐火材料砌筑。窯爐采用平吊頂結(jié)構(gòu)。2 窯體輥棒采用螺旋齒輪傳動，分區(qū)變頻調(diào)速。3 全窯設(shè)置風(fēng)機10臺。其中排煙、助燃風(fēng)機設(shè)備用。4 供氣裝置設(shè)置電磁閥、調(diào)節(jié)閥等設(shè)備。全窯分為6（8）個燃?xì)庹{(diào)節(jié)組控溫。5 窯爐故障等聲光報警。6 窯架采用型鋼焊結(jié)而成，外敷色彩明快的裝飾板。C 無匣裸燒節(jié)能技術(shù)參數(shù)陶瓷行業(yè)是高耗能產(chǎn)業(yè)，在制瓷綜合耗能中，燒成工藝耗能占60%以上，燒成成本占生產(chǎn)成本30%以上，因此，節(jié)能和降低生產(chǎn)成本，關(guān)鍵在燒成工藝上。采用無匣裸燒是陶瓷工業(yè)節(jié)能降耗的關(guān)鍵，是牛鼻子。據(jù)1994年原市計劃委員會、環(huán)保局、建設(shè)銀行、焦化煤氣廠四家聯(lián)合調(diào)查報告的數(shù)據(jù)，擴大了窯爐的燒量，平均增容85%；提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，窯青平均提高7個百分點。實現(xiàn)無匣燒成，匣瓷比可在67：1降至23：1。有匣隔焰與無匣裸燒節(jié)能指標(biāo)對照表指 標(biāo)有 匣無 匣效 果燒成溫度1310℃1270℃要求溫度下降40度每公斤瓷耗能6500Kcal2500Kcal節(jié)約4000Kcal窯熱效率%30%提高近3倍窯車重量窯車速度33分鐘/車20分鐘/車加快1/3左右瓷器日產(chǎn)量 倍左右 主要設(shè)備1 本項目除窯爐更新外，不增其他設(shè)備。2 余熱利用據(jù)窯爐余熱情況。充分利用原有的管道，僅添加少量抽風(fēng)機設(shè)備。 主要原輔材料、燃料動力需求量 本項目不增原輔材料，因為生產(chǎn)能力不發(fā)生變化。但窯爐電耗有所降低。由于燃料結(jié)構(gòu)變化，改造前后燃料變化見下表。序號名 稱單位年消耗量單價（元）金額（萬元）備注1原煤噸380008003040 2焦化氣M314310000合計第五章 節(jié)能分析評價 節(jié)能降耗事關(guān)企業(yè)競爭力，在項目建設(shè)及建成后運營管理中，必須加強節(jié)能減排管理，積極推進(jìn)“節(jié)約型社會”的建設(shè)，增強企業(yè)的競爭力，落實《節(jié)能減排綜合性工作方案》的要求。本工程主要是窯爐更新改造，燃料結(jié)構(gòu)的調(diào)整。 改造前原煤消耗根據(jù)企業(yè)提供的2007年原材料消耗表，計算出每條窯的燃料消耗。（見下表）單 位燃 料名 稱窯 爐 數(shù) 量年 消 耗 量（噸）一分廠原 煤 3條76米12000二分廠原 煤 3條81米12900三分廠原 煤 2條83米11000鍋 爐原 煤3臺共4噸2100合 計 8條38000煤耗量：Ni0=Ei0／Pi0=38000／3308=原煤平均低位發(fā)熱值為5000千卡／千克。每條生產(chǎn)線年生產(chǎn)時間330天。 改造后的燃?xì)夂牧? 參考其他企業(yè)同類型窯爐消耗燃?xì)獾那闆r，按輥道窯能耗2500千卡／公斤瓷、梭式窯能耗2200千卡／公斤瓷計，。，年耗焦化氣1431萬立方米。焦化氣耗量：Ni1=Ei1／Pi1=1431／330= 計算項目節(jié)能量1 項目改造前能耗 年耗原煤38000噸折標(biāo)煤量Ni0=38000=27144噸2 項目改造后能耗 年耗焦化氣1431萬Nm3折標(biāo)煤量Ni1=143100003915／7000／1000=8004噸3 節(jié)能量 △Ei= Ni0－Ni1 =271448004=19140噸項目實施共節(jié)約標(biāo)煤19140噸／年。 節(jié)能效果分析（見下表）消耗物名稱單位改造前年消耗量改造后年消耗量折合標(biāo)煤（噸）效果原煤噸3800027144焦化氣米314310000800470%綜上所述，本改造項目完成后，項目實施共節(jié)約標(biāo)煤19140噸／年。節(jié)能效果十分顯著。 第六章 環(huán)境保護(hù)與減排效益 廠址環(huán)境條件景德鎮(zhèn)xxxx陶瓷集團(tuán)有限公司，地處江西省東北部景德鎮(zhèn)市陶瓷高新開發(fā)區(qū)，交通十分便利，地塊環(huán)境優(yōu)美，地理位置好，用地條件優(yōu)越。大氣環(huán)境符合二級大氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，水環(huán)境符合國家地表水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中三類水體指標(biāo)。項目廠址地貌簡單，無森林草原植被、珍稀動物棲息處，且目前無探明礦藏。項目附近無化學(xué)污染源，無易燃易爆物品倉庫，無軍事設(shè)施。 環(huán)境影響分析 環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB30951996中的二級標(biāo)準(zhǔn)《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GHZB11999中的三類水的標(biāo)準(zhǔn)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB309693中的三類標(biāo)準(zhǔn) 項目生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污染物對環(huán)境的影響 項目是以焦化氣為燃料燒成日用陶瓷產(chǎn)品，“煤改氣”本身就是一項重要的環(huán)保工程。由于采用焦化氣這種優(yōu)質(zhì)燃料，可以實現(xiàn)無煙塵無有害氣體排放。 項目建設(shè)對環(huán)境的影響1 施工噪音：來源施工設(shè)備和運輸車輛。應(yīng)對運輸車輛及施工機械加強維修和保養(yǎng)，使其處于良好的工作狀態(tài)。2 施工揚塵：運輸材料道路及施工現(xiàn)場配備灑水設(shè)備，定時灑水，減少揚塵。3 建筑垃圾和生活垃圾：集中處理，及時清運。 減排效益節(jié)能減排改造項目通過運用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，淘汰耗能高、污染打的落后工藝和設(shè)備，在保證原有生產(chǎn)能力的同時?大大降低燃料消耗和減少污染物的排放。煤、液體燃料（重油、輕油）、燃?xì)猓簹?、液化石油氣、天然氣）等燃料在燃燒過程中產(chǎn)生大量的煙氣、煙塵、粉煤灰和爐渣。煙氣中主要污染物有二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等。燃燒焦化氣時產(chǎn)生的污染燃燒1Mm3焦化氣燃燒時產(chǎn)生的污染物 kg/Mm3序號有害物質(zhì)名稱污染物量1顆粒物1602硫氧化物3一氧化碳①2724碳?xì)浠衔铮–H4計）485氮氧化物（NO2計）2800注：∕Mm3計。燃煤時產(chǎn)生的污染物燃燒1噸煤炭排放的污染物量（kg/t）序號有害物資名稱污染物量1煙塵602二氧化硫（SO2）3一氧化碳(CO)4碳?xì)浠衔?CnHm)5氮氧化物(以NO2)煤渣300注：資料來源于美國。改造前后污染物排放對比表污染物排放量的比較單位：噸污染物改造前改造后減少量減排率（%）煙塵2976二氧化硫（SO2）432一氧化碳(CO)碳?xì)浠衔?CnHm)氮氧化物(以NO2)350煤渣1157211572節(jié)能改造完成后，大大減少了對環(huán)境的污染。，%；，%；，%；減少碳?xì)浠衔?CnHm)，%；減少氮氧化物350噸，%；減少產(chǎn)生煤渣11572噸，減量100%。項目的環(huán)保效益非常明顯。第七章 勞動安全衛(wèi)生與消防 勞動安全衛(wèi)生 危害因素和危害程度1 有害物品的危害 項目有害物品對人體的危害程度較小，生產(chǎn)過程中使用的原材料不含有任何有毒有害物質(zhì)，不危害人體健康。2 危險性作業(yè)生產(chǎn)過程中無高壓、輻射等有害作業(yè)。 安全措施方案1 危險作業(yè)保護(hù)措施A 燃?xì)飧G爐有嚴(yán)格的、可靠的安全防范措施，可確保安全運行。其他主要設(shè)備的運行，均有防護(hù)措施，有漏電、過載、過熱保護(hù)裝置，事故信號系統(tǒng)和報警信號系統(tǒng)。B 操作人員應(yīng)通過培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。C 所有工作平臺邊緣都有防護(hù)欄，設(shè)備傳動件均設(shè)有防護(hù)罩或隔離帶。隱蔽處設(shè)有明顯標(biāo)志并安裝照明設(shè)施。D 做好安全用電、用氣。E 廠區(qū)道路及通道按規(guī)范設(shè)計，實行人貨分流，各行其道，保證安全。2 職業(yè)病防護(hù)和衛(wèi)生保健措施 貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確保建設(shè)項目投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生的各項要求，保證勞動者在生產(chǎn)過程中的安全與健康。本工程在生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試階段，應(yīng)同時對職業(yè)安全衛(wèi)生裝置和措施進(jìn)行調(diào)試和考核。 消防1 防火等級及火災(zāi)隱患分析 根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防火設(shè)計規(guī)范》（GBJ1687）(2001年版)，按照生產(chǎn)廠房火災(zāi)危險性分類，生產(chǎn)廠房火災(zāi)危險性為乙級，火災(zāi)危險性較大；按照生產(chǎn)廠房的耐火等級標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠房的耐火等級標(biāo)準(zhǔn)等級為二級。 建筑設(shè)計遵循建筑防火規(guī)定，廠區(qū)道路及供水條件等皆能滿足消防要求，建筑選材按耐火等級執(zhí)行。建筑物均設(shè)有符合要求的出入口、樓梯和通道，有利于安全疏散。 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)消防管路與消防專用供水網(wǎng)相連，水源來自自來水管網(wǎng)。 除按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全生產(chǎn)管理外，還必須對職工，尤其是操作工人應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行系統(tǒng)的安全衛(wèi)生教育及防火、防爆教育，加強其安全衛(wèi)生意識。2 消防設(shè)施 按防火規(guī)范要求：廠房、各主要通道設(shè)消防設(shè)施，各建筑物外道路旁設(shè)消防栓。車間之間道路形成消防通道，完全滿足消防要求。A 在廠總平面布置上及重要建筑物旁桉間距小于120米設(shè)置室外消防栓，并留有消防車進(jìn)出通道。在變配電間內(nèi)配備沙箱和化學(xué)滅火器材。B 在構(gòu)筑物上設(shè)置防雷裝置。電氣設(shè)備的金屬外殼均做接地保護(hù)，防止雷擊引起火災(zāi)。第八章 組織機構(gòu)與勞動定員 生產(chǎn)組織按照現(xiàn)代企業(yè)制度建立的景德鎮(zhèn)xxxx陶瓷集團(tuán)有限公司，制定規(guī)范的生產(chǎn)、經(jīng)營、財務(wù)制度進(jìn)行綜合管理。 組織機構(gòu)總經(jīng)理辦公室行政財務(wù)部一 分 廠 能源環(huán)保部三 分 廠二 分 廠市場營銷部創(chuàng)新設(shè)計部產(chǎn)品質(zhì)量部生產(chǎn)技術(shù)部 企業(yè)組織管理 企業(yè)日常運作采取總經(jīng)理負(fù)責(zé)，各部門主任負(fù)責(zé)具體分管的機制，企業(yè)制訂了包括人力資源、財務(wù)管理、生產(chǎn)及檢測、原料產(chǎn)品進(jìn)出廠、節(jié)能減排和創(chuàng)新設(shè)計制度在內(nèi)的一系列工作制度，特別是在激勵制度方面有重獎勵有突出貢獻(xiàn)的員工，確保企業(yè)良好的運轉(zhuǎn)。 節(jié)能制度能源環(huán)保部負(fù)責(zé)企業(yè)能源的綜合管理。為加強能源管理工作，提高企業(yè)的節(jié)能意識及自覺性，合理節(jié)能降耗，減少浪費，更好的保障生產(chǎn)、辦公、生活需要。公司制定包括根據(jù)生產(chǎn)需要 ，統(tǒng)籌安排能源供應(yīng)、每月核算能