瀝青拌合站專項安全方案(編輯修改稿)
2025-05-30 02:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 施工機械拌和站的基礎(chǔ)及設(shè)備安裝安全必須引起我們的高度重視。 ：瀝青混凝土拌和站選址在充分考慮安裝拌和站場地大小的同時，瀝青混凝土拌和站盡量遠離居民生活區(qū)及農(nóng)田，避免拌和站產(chǎn)生的噪音及粉塵污染對居民生活帶來影響。并充分應(yīng)考慮的是用電及用水資源等資源因素。 ，以滿足相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)范要求及保證地基的強度和穩(wěn)定，確保場地內(nèi)流水通暢無積水現(xiàn)象。：項目部根據(jù)該處地質(zhì)情況，放樣挖深后必須進行土基承載力試驗，基礎(chǔ)混凝土的施工，基礎(chǔ)必須采用擴大基礎(chǔ)必要時使用鋼筋混凝土基礎(chǔ)進行施工,安全禁邊不得小于30cm埋置深度不得小于圖紙要求，防止日后由于基礎(chǔ)的開裂或下沉給拌和站設(shè)備及生產(chǎn)帶來安全隱患。在生產(chǎn)中瀝青拌和站主體部分的振動篩、攪拌缸及骨料干燥筒是整套設(shè)備產(chǎn)生振動最強烈的構(gòu)件，在進行基礎(chǔ)施工時，其地基承載力安全儲備不得低于圖紙要求的2倍，使用擴大鋼筋混凝土基礎(chǔ)進行施工，以保證主樓部分及骨料干燥筒部分的基礎(chǔ)質(zhì)量安全要求。加強質(zhì)量檢查，杜絕施工中偷工減料和基礎(chǔ)未達到平面高程及表面平整要求等人為因素給設(shè)備帶來的隱患。 設(shè)備安裝安全要求 ，安裝時按照以下的安裝步驟進行。 以主樓為中心，向三面輻射安裝，這樣在將大件物件占地騰出的同時，能夠在較短的時間內(nèi)結(jié)束大型吊機的吊裝任務(wù)，達到節(jié)約安裝成本的目的，當(dāng)細部設(shè)備拌和站有安裝順序要求的必須按其要求安裝。 瀝青混凝土拌和站主機安裝時必須以從下到上的方式進行安裝，必須以單件設(shè)備為單位進行安裝，不得各種大件由地面拼裝完成后一次吊裝到位。 各組件安裝完成后必須派專人檢查聯(lián)接部件的螺栓、墊片，拉桿，確保其完整、牢固并能有效的工作時方可進行下一構(gòu)件安裝操作。 安裝時必須在項目部專職安全員在場的情況下進行操作,并嚴(yán)格按照以下操作要求進行。 各部件吊裝前必須先檢查起重機的動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)，只有當(dāng)其正常工作時方可進行吊裝。 設(shè)置足夠?qū)挼木浞秶鞘┕と藛T嚴(yán)禁進行安裝現(xiàn)場。 所有施工人員必須配帶安全帽,高空作業(yè)必須配帶安全繩及防落網(wǎng)。 所有施工人員必須經(jīng)“三級教育”，項目安全教育及安全培訓(xùn)合格后方可進入施工現(xiàn)場。 ,安裝前檢查電源電線在確保安全時方可進行安裝,安裝時必須按以下要求進行。 ，整機的耗電功率也隨之增加，動力電源線截面積較大，加上控制元件，控制線眾多，安裝時必須采用電纜槽暗溝布線，在布線前仔細檢查電纜線有無破損，避免短路或斷路現(xiàn)象發(fā)生。進行大功率電機電纜安裝時,必須使用自粘性高壓膠布纏牢接線端，防止電機振動接線頭磨穿膠布后搭鐵短路，避免燒毀電機的危險。 ，信號屏閉電纜線必須嚴(yán)格按要求接入，減少外部電磁干擾對控制系統(tǒng)的影響。同時線路應(yīng)注意隱蔽和防護，做好安全保護警示標(biāo)記，電路走向應(yīng)盡量遠離油路和高溫、潮濕區(qū)域，減少電線的腐蝕和老化。在接線過程中，如果遇到一些模棱兩可看不清楚的線標(biāo)，千萬不能大意，接錯線就有燒毀電器元件的可能。最好是先擱放下來，在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下仔細檢查電路，查漏補缺，逐一完善。 ,并要求掌握電和電力控制原理。 四、設(shè)備安裝驗收 由項目總工、設(shè)備負(fù)責(zé)人、拌和站機長和專業(yè)人員組成驗收小組。 按設(shè)備說明書逐項檢查安裝情況，先分項后總體，直至調(diào)試設(shè)備達到設(shè)計要求。 設(shè)備負(fù)責(zé)人配合項目部將有關(guān)設(shè)備計量、安檢、消防、避雷裝置等資料整理好，以便向業(yè)主或?qū)I(yè)部門申報檢驗。 所有檢驗完成后，適當(dāng)隔離操作區(qū)域，懸掛安全標(biāo)志準(zhǔn)備正式施工生產(chǎn)。 第四部分 瀝青拌和站的生產(chǎn)工藝及其他相關(guān)安全要求 一、 生產(chǎn)工藝瀝青拌和設(shè)備是一種綜合作業(yè)式生產(chǎn)設(shè)備。瀝青混合料拌和機輔以輔助機械能夠完成瀝青拌和料從原材料到成品材料到成品料的生產(chǎn)過程，其性質(zhì)相當(dāng)于一個小型工廠。當(dāng)拌和機在工作時，要求安排周密嚴(yán)謹(jǐn)。由于生產(chǎn)過程連續(xù)，各部門配合必須井然有序，每一生產(chǎn)工人的操作、每一臺主導(dǎo)或輔助設(shè)備的運轉(zhuǎn)都會影響拌和機生產(chǎn)的效率和成品的質(zhì)量。對這些因素進行嚴(yán)格的自方控制，變事后檢驗把關(guān)為過程控制，從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩?。該設(shè)備對砂石集料的供給、烘干加熱是連續(xù)進行的。熱骨料的稱重、礦粉填料的稱重、瀝青的稱重、混合料的拌和及成品出料則是按周期進行。其生產(chǎn)工藝過程是濕的骨料經(jīng)過冷料倉的調(diào)速皮帶機初步級配后，再由皮帶輸送機連續(xù)不斷地供入到干燥鼓內(nèi)。被烘干的熱砂石料由熱骨料提升機送到振動篩分機內(nèi)，篩分成五種規(guī)格的熱砂石料，分部儲存在熱料倉的五?；蚋鄠€斗內(nèi)。五種料規(guī)格將根據(jù)級配要求及所配備篩子孔徑而異。礦粉經(jīng)螺旋送器送到礦粉料斗內(nèi)。按照預(yù)先設(shè)定的重量稱好每一份骨料后再依次卸入拌和鍋內(nèi)。與此同時，礦粉進入礦粉稱重斗內(nèi)按設(shè)定重量稱重，熱瀝青同瀝青輸送泵送至瀝青稱重箱內(nèi)，按設(shè)定的重量稱重。當(dāng)最后一種熱骨料全部投入拌和鍋后，即開始礦粉進鍋，最后向瀝青拌和鍋噴射瀝青。上述各種混合料在拌和鍋內(nèi)攪拌到預(yù)先設(shè)定的時間后再卸到成品料斗內(nèi)，經(jīng)上料上車沿滑道將瀝青混合料提升到成品倉里儲存。連續(xù)
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