【文章內(nèi)容簡介】 施工機(jī)械拌和站的基礎(chǔ)及設(shè)備安裝安全必須引起我們的高度重視。 ：瀝青混凝土拌和站選址在充分考慮安裝拌和站場地大小的同時(shí)，瀝青混凝土拌和站盡量遠(yuǎn)離居民生活區(qū)及農(nóng)田，避免拌和站產(chǎn)生的噪音及粉塵污染對(duì)居民生活帶來影響。并充分應(yīng)考慮的是用電及用水資源等資源因素。 ，以滿足相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)范要求及保證地基的強(qiáng)度和穩(wěn)定，確保場地內(nèi)流水通暢無積水現(xiàn)象。：項(xiàng)目部根據(jù)該處地質(zhì)情況，放樣挖深后必須進(jìn)行土基承載力試驗(yàn)，基礎(chǔ)混凝土的施工，基礎(chǔ)必須采用擴(kuò)大基礎(chǔ)必要時(shí)使用鋼筋混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行施工,安全禁邊不得小于30cm埋置深度不得小于圖紙要求，防止日后由于基礎(chǔ)的開裂或下沉給拌和站設(shè)備及生產(chǎn)帶來安全隱患。在生產(chǎn)中瀝青拌和站主體部分的振動(dòng)篩、攪拌缸及骨料干燥筒是整套設(shè)備產(chǎn)生振動(dòng)最強(qiáng)烈的構(gòu)件，在進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí)，其地基承載力安全儲(chǔ)備不得低于圖紙要求的2倍，使用擴(kuò)大鋼筋混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行施工，以保證主樓部分及骨料干燥筒部分的基礎(chǔ)質(zhì)量安全要求。加強(qiáng)質(zhì)量檢查，杜絕施工中偷工減料和基礎(chǔ)未達(dá)到平面高程及表面平整要求等人為因素給設(shè)備帶來的隱患。 設(shè)備安裝安全要求 ，安裝時(shí)按照以下的安裝步驟進(jìn)行。 以主樓為中心，向三面輻射安裝，這樣在將大件物件占地騰出的同時(shí)，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)結(jié)束大型吊機(jī)的吊裝任務(wù)，達(dá)到節(jié)約安裝成本的目的，當(dāng)細(xì)部設(shè)備拌和站有安裝順序要求的必須按其要求安裝。 瀝青混凝土拌和站主機(jī)安裝時(shí)必須以從下到上的方式進(jìn)行安裝，必須以單件設(shè)備為單位進(jìn)行安裝，不得各種大件由地面拼裝完成后一次吊裝到位。 各組件安裝完成后必須派專人檢查聯(lián)接部件的螺栓、墊片，拉桿，確保其完整、牢固并能有效的工作時(shí)方可進(jìn)行下一構(gòu)件安裝操作。 安裝時(shí)必須在項(xiàng)目部專職安全員在場的情況下進(jìn)行操作,并嚴(yán)格按照以下操作要求進(jìn)行。 各部件吊裝前必須先檢查起重機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)，只有當(dāng)其正常工作時(shí)方可進(jìn)行吊裝。 設(shè)置足夠?qū)挼木浞秶?，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)行安裝現(xiàn)場。 所有施工人員必須配帶安全帽,高空作業(yè)必須配帶安全繩及防落網(wǎng)。 所有施工人員必須經(jīng)“三級(jí)教育”，項(xiàng)目安全教育及安全培訓(xùn)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。 ,安裝前檢查電源電線在確保安全時(shí)方可進(jìn)行安裝,安裝時(shí)必須按以下要求進(jìn)行。 ，整機(jī)的耗電功率也隨之增加，動(dòng)力電源線截面積較大，加上控制元件，控制線眾多，安裝時(shí)必須采用電纜槽暗溝布線，在布線前仔細(xì)檢查電纜線有無破損，避免短路或斷路現(xiàn)象發(fā)生。進(jìn)行大功率電機(jī)電纜安裝時(shí),必須使用自粘性高壓膠布纏牢接線端，防止電機(jī)振動(dòng)接線頭磨穿膠布后搭鐵短路，避免燒毀電機(jī)的危險(xiǎn)。 ，信號(hào)屏閉電纜線必須嚴(yán)格按要求接入，減少外部電磁干擾對(duì)控制系統(tǒng)的影響。同時(shí)線路應(yīng)注意隱蔽和防護(hù)，做好安全保護(hù)警示標(biāo)記，電路走向應(yīng)盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮濕區(qū)域，減少電線的腐蝕和老化。在接線過程中，如果遇到一些模棱兩可看不清楚的線標(biāo)，千萬不能大意，接錯(cuò)線就有燒毀電器元件的可能。最好是先擱放下來，在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下仔細(xì)檢查電路，查漏補(bǔ)缺，逐一完善。 ,并要求掌握電和電力控制原理。 四、設(shè)備安裝驗(yàn)收 由項(xiàng)目總工、設(shè)備負(fù)責(zé)人、拌和站機(jī)長和專業(yè)人員組成驗(yàn)收小組。 按設(shè)備說明書逐項(xiàng)檢查安裝情況，先分項(xiàng)后總體，直至調(diào)試設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 設(shè)備負(fù)責(zé)人配合項(xiàng)目部將有關(guān)設(shè)備計(jì)量、安檢、消防、避雷裝置等資料整理好，以便向業(yè)主或?qū)I(yè)部門申報(bào)檢驗(yàn)。 所有檢驗(yàn)完成后，適當(dāng)隔離操作區(qū)域，懸掛安全標(biāo)志準(zhǔn)備正式施工生產(chǎn)。 第四部分 瀝青拌和站的生產(chǎn)工藝及其他相關(guān)安全要求 一、 生產(chǎn)工藝瀝青拌和設(shè)備是一種綜合作業(yè)式生產(chǎn)設(shè)備。瀝青混合料拌和機(jī)輔以輔助機(jī)械能夠完成瀝青拌和料從原材料到成品材料到成品料的生產(chǎn)過程，其性質(zhì)相當(dāng)于一個(gè)小型工廠。當(dāng)拌和機(jī)在工作時(shí)，要求安排周密嚴(yán)謹(jǐn)。由于生產(chǎn)過程連續(xù)，各部門配合必須井然有序，每一生產(chǎn)工人的操作、每一臺(tái)主導(dǎo)或輔助設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)都會(huì)影響拌和機(jī)生產(chǎn)的效率和成品的質(zhì)量。對(duì)這些因素進(jìn)行嚴(yán)格的自方控制，變事后檢驗(yàn)把關(guān)為過程控制，從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩亍Ｔ撛O(shè)備對(duì)砂石集料的供給、烘干加熱是連續(xù)進(jìn)行的。熱骨料的稱重、礦粉填料的稱重、瀝青的稱重、混合料的拌和及成品出料則是按周期進(jìn)行。其生產(chǎn)工藝過程是濕的骨料經(jīng)過冷料倉的調(diào)速皮帶機(jī)初步級(jí)配后，再由皮帶輸送機(jī)連續(xù)不斷地供入到干燥鼓內(nèi)。被烘干的熱砂石料由熱骨料提升機(jī)送到振動(dòng)篩分機(jī)內(nèi)，篩分成五種規(guī)格的熱砂石料，分部儲(chǔ)存在熱料倉的五或更多個(gè)斗內(nèi)。五種料規(guī)格將根據(jù)級(jí)配要求及所配備篩子孔徑而異。礦粉經(jīng)螺旋送器送到礦粉料斗內(nèi)。按照預(yù)先設(shè)定的重量稱好每一份骨料后再依次卸入拌和鍋內(nèi)。與此同時(shí)，礦粉進(jìn)入礦粉稱重斗內(nèi)按設(shè)定重量稱重，熱瀝青同瀝青輸送泵送至瀝青稱重箱內(nèi)，按設(shè)定的重量稱重。當(dāng)最后一種熱骨料全部投入拌和鍋后，即開始礦粉進(jìn)鍋，最后向?yàn)r青拌和鍋噴射瀝青。上述各種混合料在拌和鍋內(nèi)攪拌到預(yù)先設(shè)定的時(shí)間后再卸到成品料斗內(nèi)，經(jīng)上料上車沿滑道將瀝青混合料提升到成品倉里儲(chǔ)存。連續(xù)