【文章內容簡介】 施工人員廢水，根據施工安排，施工期定員5人，工期定為240天，按照40L/天人的系數（依據GB500152003《建筑給水排水設計規(guī)范》2009年修訂版），。生活污水水質中COD約為350mg/L，SS約為250mg/L，氨氮約為30mg/L，TP濃度約5mg/L，施工期工地應設臨時廁所，生活污水經廠區(qū)旱廁熟化處理后用作農肥，不得隨意排放。則本項目施工期產生的廢水污染物產生情況見表10。表10 施工期廢水污染物產生情況表污染源污染物名稱產生濃度(mg/L）產生量（t）生活污水COD350氨氮30SS250 噪聲施工噪聲主要來源于施工機械和運輸車輛輻射的噪聲。主要施工、運輸設備為推土機、挖掘機等，機械設備噪聲源強約為85～110dB(A)。 固體廢物本項目固廢主要為工人的生活垃圾。本項目施工期定員5人，工期為240天，d計算。 項目施工期主要污染物產生情況匯總綜上分析，項目施工期主要污染物排放情況見表13。表13 項目施工期污染物產生情況匯總污染物類別產生源污染物名稱產生量處理方法廢氣建筑工地揚塵少量加強管理，灑水作業(yè)廢水生活污水COD經化糞池處理后定期清掏作為農肥使用氨氮SS固廢工人生活生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理二、營運期主要污染工序瀝青攪拌站生產工藝流程圖輸送泵輸送稱量導熱油加熱儲罐暫存瀝青燃料廢氣、2排氣筒石料稱量上料烘干大振動石料提升小振動石料石粉攪拌器粉塵、1排氣筒瀝青煙、1排氣筒出料外運 圖3 生產工藝及產污流程生產工藝說明：首先，用裝載機將各規(guī)格冷骨料分別裝入集料給料機內，由集料給料機經過初級級配，進入集料帶后送至中間過濾篩，將大于40mm（或用戶自定）不使用的冷骨料篩分出來，合格的冷骨料由傾斜皮帶給料機輸送至干燥滾筒內，骨料在干燥滾筒內通過燃燒系統(tǒng)充分加熱、干燥、混合；干燥滾筒中加熱后的熱骨料經下料口流入熱骨料提升機，再由熱骨料提升機提至拌合樓主體上振動篩分系統(tǒng)，由振動篩分系統(tǒng)將熱骨料分為四種規(guī)格的分級骨料，分別對應進入振動篩分系統(tǒng)下面的熱骨料貯料倉，根據各種骨料的不同比例，依次將各種熱骨料放入熱骨料計量裝置內，熱骨料計量裝置頂部有三個拉力傳感器，拉力傳感器將重量信號傳送至配電房控制系統(tǒng)，由微機控制在石料稱量斗中依次稱重；由微機控制熱骨料貯料倉倉門氣缸的開啟順序和時間。同時，瀝青從卸油罐注入高溫瀝青罐，加溫至150℃左右；（開機前40分鐘啟動導熱油泵，導熱油進入瀝青管路外層套管，使瀝青輸送泵、三通旋塞閥及管路、稱量筒內的殘存瀝青融化，使得瀝青管路能正常工作。）三通旋塞閥處在循環(huán)位置，瀝青開始循環(huán)。電控氣動三通閥，既能使瀝青在回路中循環(huán)，又可將瀝青送到瀝青計量裝置中，稱量罐頂部同樣有三個拉力傳感器，拉力傳感器將重量信號傳送到配電房微機控制系統(tǒng)，根據工程需要的油石比，由微機控制注入一定重量的瀝青。將骨料、石粉和瀝青依次放入攪拌器內，各氣缸的開啟順序和攪拌時間由微機來控制，分為全自動、半自動和手動三種控制方式；在初級配穩(wěn)定、運輸車輛就位及時的情況下，一般采用自動控制。攪拌到規(guī)定時間后，開啟攪拌器放料門，將攪拌均勻的混合料放入運輸車車廂內，或放入水平小車內將混合料送到提升小車，再由提升小車將混合料放入運輸車內。本項目原料堆場密閉，生產過程中在小振動篩、上料架、石料提升、大振動篩處均有粉塵產生，上料口、出料口、傳輸帶、提升處、振動篩密閉，用風管將該粉塵統(tǒng)一收集后經袋式除塵和活性炭吸附后通過1個15m高排氣筒高空排放。項目物料經攪拌混合后出料，在出料過程中有少量瀝青煙產生。瀝青煙收集后經袋式除塵和活性炭吸附處理后通過1個15m高的排氣筒高空排放。用于石料烘干的干燥筒產生的煙塵經過風管進入袋式除塵后通過1個15m高的排氣筒高空排放，有機熱載體加熱爐（導熱油爐）產生的煙塵經袋式除塵裝置處理后排放。 生產主要污染工序（1）廢氣該項目大氣污染物有粉塵、瀝青煙、苯并（a）芘和導熱油爐煙塵，其中粉塵主要產生場所是骨料預熱處理、篩料、上料以及攪拌等；瀝青油煙和苯并（a）芘主要是在攪拌器開倉門和出料過程中產生的；導熱油爐、烘干滾筒使用的燃料為生物質燃料，生物質燃料燃燒時產生煙塵；食堂油煙。①粉塵本項目瀝青混合料生產線的骨料預熱處理、篩料、上料、攪拌等工序會產生粉塵，項目擬用煙管及風機將其統(tǒng)一收集起來進行處理，設備配套布袋除塵器+活性炭吸附裝置。根據攪拌站選用的瀝青拌合設備及相應的配套設施設備的參數測試結果，在該套設備正常運行情況下，布袋除塵器對粉塵的去除率可達99%以上，根據現(xiàn)有同類型生產廠家運行的實際情況類比，本項目粉塵產生量為37t/a（生產設備年工作2000h），除塵器收集率按95%計，則收集到除塵器內的粉塵量約為35kg/h，項目設置引風機風量為3000m3/h，則產生濃度為11600mg/m3，通過布袋除塵器處理后由15m排氣筒排放，兩級除塵器綜合去除率以99%計，則粉塵排放濃度約為116mg/m3。原料堆場亦是粉塵的一個產生點，由于堆場起塵與原料的濕度、風速等因素有關，故此階段的粉塵量較難估算，為無組織排放，根據同類項目類比。②瀝青煙瀝青煙是指石油瀝青及瀝青制品生產中排放的液態(tài)烴類有機顆粒物質和少量在常溫下的氣態(tài)烴類物質，它含多種化學物質的混合煙氣，以烴類混合物為主要成分，其中含多環(huán)芳烴類物質尤多，以苯并（a）芘為代表的多環(huán)芳烴類物質是強致癌物。大氣中多環(huán)芳烴類物質的存在，是引起呼吸道癌癥上升的一個重要原因。純苯并（a）芘為黃色針狀晶體，熔點179℃，沸點310℃左右，能溶于苯，稍溶于醇，不溶于水，是石油瀝青中的強致癌物，可引起皮膚癌癥，在瀝青油煙中。瀝青煙：本項目年用瀝青8500t，購進的瀝青為已加熱至120℃的成品，用泵打入至儲罐中，用有機熱載體加熱爐的導熱油對儲罐進行間接加熱至150℃，瀝青加熱后通過密閉管道輸送至封閉攪拌器與預熱后的石子、砂進行攪拌混合。物料經拌合倉攪拌成為成品后，出料進入成品倉。瀝青煙氣產生環(huán)節(jié)主要為攪拌器出口和出料過程。根據同地區(qū)同類項目的同類生產工藝的類比分析并結合本項目瀝青使用量和加熱溫度估算，%。苯并（a）芘：參考前蘇聯(lián)拉扎列夫主編的《工業(yè)生產中有害物物質手冊》第一卷（化學工業(yè)出版社, 1987年12月出版）及金相燦主編的《有機化合物污染化學》（清華大學出版社，1990年8月出版），每噸石油瀝青在加熱過程中可產生苯并（a）~，由于運進的瀝青是從120度加熱到150度，故苯并（a）芘的產生量相對少些，本項目年使用瀝青量為8500t/a，則本項目產生苯并（a）。根據《大氣污染物綜合排放標準》（GB1629796）第7條規(guī)定，新建污染源的無組織排放應從嚴控制，一般情況下不應有無組織排放存在。根據項目煙氣的特點，結合同類項目的治理措施，采用吸附法和過濾法組合的方法更適合治理本項目瀝青油煙。（生產設備年工作2000h），濃度為1133mg/m3，設計風機風量為3000m3/h，電捕集+活性炭吸附對瀝青煙處理效率達到95%，，處理后瀝青煙經高15m的排氣筒高空排放。處理設備未收集的瀝青煙為無組織排放。苯并（a）（生產設備年工作2000h），設備收集的苯并（a）105kg/h，設計風機風量3000m3/h，電捕集+活性炭吸附對苯并（a）%，則通過高度15m的排氣筒排放的苯并（a）103mg/m3，106kg/h。處理設備未收集的苯并（a）。③燃料煙氣有機熱載體爐和干燥筒都是使用生物質作為燃料，生物質燃料燃燒后產生的燃油廢氣主要是煙塵和SO2，根據建設單位提供資料，本項目年使用生物質燃料150t。據《工業(yè)源產排污系數手冊》（2010修訂），該項目年燃料廢氣污染物產生量和排放量如下表所示。表14 生物質燃燒廢氣產生情況污染物名稱產污系數產生量產生濃度排污系數排放量排放濃度工業(yè)廢氣量936042m3/a/982843m3/a/煙塵75 kg/a80 mg/m3 kg/a mg/m3SO2255 kg/a272 mg/m3255 kg/a259 mg/m3NOX153 kg/a163 mg/m3153 kg/a155 mg/m3④食堂油煙a、污染分析食用油在加熱過程中產生的油煙和氣溶膠污染大氣，同時油在高溫下還會裂解氧化成醛、烯等對人體有害的物質。居民炊事油煙等污染物排放因子見表17。表17 居民炊事油煙等污染物排放因子 單位：kg/t油油煙TSPPM10PM25居民炊事按照寶雞市對大灶煙囪的平均調查結果，每人每天食用食油為45g，本項目職工30人，食堂每天只提供午餐，故每人每天食用食油取15g，每年按300天計，每年使用食用油135kg，、。b、防治措施本次環(huán)評要求業(yè)主配備1套油煙凈化處理設施，對油煙進行凈化處理（油煙的凈化率按照 75%以上計），處理后油煙的排放濃度為 ，可見處理后油煙排放的濃度能達到《飲食業(yè)油煙排放標準》 GB184832001相應規(guī)模標準。（2） 廢水該項目用水主要為職工生活用水和環(huán)保設施用水。項目建成后員工共有30人，在廠內食宿人員為10人，年工作300天，則年用水630m3，廢水產生系數按80%計算，則年產生廢水504m3。廢水經隔油化糞池處理后，外排至當地污水管網，進入岐山縣污水處理站。本項目廢水污染源產生情況及污染物排放情況見下表。表15 項目廢水污染物產生情況排放源污染物名稱產生濃度（mg/L）產生量（t/a）排放濃度（mg/L）排放量（t/a）處理方式生活污水（504m3/a）COD350280隔油化糞池處理SS250180NH3N3025（3） 噪聲本項目的噪聲主要來攪拌器、引風機、提升機、振動篩等機械設備。據有關資料和類比調查，設備噪聲見下表。表16 本項目設備噪聲一覽表噪聲源位置噪聲設備噪聲級dB（A）排放特征備注生產區(qū)提升機95連續(xù)干燥筒92間斷引風機80連續(xù)攪拌器90連續(xù)振動篩85連續(xù)注：以上數據來源于《噪聲控制工程》《環(huán)境噪聲與振動控制工程技術導則》附錄A（4） 固廢項目生產過程中產生的固體廢物主要為廢石料、除塵器灰渣、滴漏瀝青及攪拌殘渣、廢活性炭及職工產生的生活垃圾。①廢石料骨料經干燥后通過提升機進入振動篩，篩分后符合產品要求的骨料進入拌缸內攪拌，不符合產品要求的的廢石料經專門出口排出。根據類比調查，%，，由骨料供應商回收破碎后重新利用。②除塵器灰渣經污染工序廢氣分析可知，除塵器收集的粉（煙）塵包括：粉塵、瀝青煙、苯并芘、燃料煙塵。③滴漏瀝青及攪拌殘渣當散裝石油瀝青運輸車將石油瀝青輸入廠區(qū)內石油瀝青儲罐以及瀝青泵將石油瀝青從儲罐打入拌缸時，由于接口的密閉性問題，會滴漏少量瀝青，同時拌缸也會產生少量的攪拌殘渣，作為原料回用于生產。④廢活性炭項目凈化瀝青煙氣的活性炭凈化裝置每年更換活性炭10次，則項目廢活性炭產生量約2t/a，屬于國家危險廢物名錄中編號為HW11類特殊危險廢物，應該按國家《危險廢物貯存污染控制標準》（GB185972001）的要求設置貯存場所，定期交有危險廢物處置資質部門處理。項目營運期的各類固廢產生及處理處置措施匯總見17。表17 固體廢物產生量一覽表序號主要固廢名稱產生工序類別產生量處理方式備注1廢石料運輸、生產過程一般固廢建設單位定時清理、超粒徑外售為路基材料使用，小粒徑的回收利用2生活垃圾員工生活一般固廢市政環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理3除塵器灰渣除塵器粉塵處理一般固廢返回做粉料使用4滴漏瀝青及攪拌殘渣運輸、生產過程一般固廢返回做原料使用5廢油有機熱載體加熱爐更換危險固廢1t/5年供貨單位回收5年更換一次，一次更換量為1t6廢活性炭瀝青油煙處理危險固廢2t/a交由資質單位處置 運營期主要污染工序本項目運營期主要污染工序如下表所示。表18 營運期主要污染工序一覽表污染類別污染源污染工序污染因子廢氣骨料、石粉預處理干燥筒、振動篩、粉料提升機粉塵原料堆場無組織粉塵粉塵瀝青預處理有機熱載體爐燃料煙氣攪拌器出料口瀝青煙、苯并[a]芘食堂食堂做飯過程食堂油煙廢水職工職工生活辦公過程中生活污水（SS、COD、BODNH3N）噪聲生產過程干燥筒、引風機、振動篩、攪拌器、提升機等設備噪聲運輸過程運輸車輛運輸噪聲固廢生產過程布袋除塵器+活性炭吸附裝置收集的粉塵有機熱載體爐更換廢油瀝青煙吸附裝置廢活性炭運輸、生產過程廢石料運輸、生產過程滴漏瀝青及攪拌殘渣職工員工生活生活垃圾項目主要污染物產生及預計排放情況內容類型排 放 源主要污染物名稱處理前產生濃度及產生量（單位）處理后排放濃度及排放量（單位）大氣污染物導熱油爐燃料煙塵80 mg/m3，75 kg/a m