【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)的透明化，使得管理改善有了堅實的基礎(chǔ)10. 使得企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場，增加競爭力11. 提升企業(yè)形象，贏得公信力12. 顯著提升客戶滿意度，減少客訴13. 有利于企業(yè)融入全球產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈中MES管理系統(tǒng)一、 系統(tǒng)主要介紹TNMES是基于TN智能業(yè)務(wù)平臺上，結(jié)合眾多行業(yè)的系統(tǒng)化成熟應(yīng)用，基于通用數(shù)據(jù)采集平臺，以企業(yè)核心需求為導(dǎo)向，是企業(yè)透明化，改善持續(xù)化，管理高效化的一個可靠的保障系統(tǒng)，為企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化工廠、智能制造，邁進(jìn)“”打下堅實的基礎(chǔ)。二、 系統(tǒng)特點優(yōu)勢1) C++系統(tǒng)的高效性；2) 靈活的配置性；3) 統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集平臺；4) 快速開發(fā)的智能業(yè)務(wù)設(shè)計平臺；5) 基于APP的高層管理平臺；6) 詳細(xì)透明的信息查詢及追溯；7) 支持多工廠數(shù)據(jù)模型；三、系統(tǒng)主要功能ERP數(shù)據(jù)集成：系統(tǒng)支持同SAP、ORCALE、用友、金蝶、鼎捷等多家ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的交換。APS計劃排產(chǎn)：實現(xiàn)有限資源的可視化排產(chǎn)，可按設(shè)備排產(chǎn)、按人員排產(chǎn)?，F(xiàn)場監(jiān)控：實現(xiàn)可視化車間地圖，實現(xiàn)對設(shè)備、工藝、人員、產(chǎn)量、質(zhì)量等環(huán)節(jié)的監(jiān)控。刀具管理： 實現(xiàn)刀具全生命周期管理，記錄刀具歷史生產(chǎn)產(chǎn)量數(shù)據(jù)，歷史維修查詢，評估刀具性價比。異常管理： 對產(chǎn)線異常進(jìn)行實時預(yù)警管理，通過多層級的上報與管控，實現(xiàn)產(chǎn)線異常的有效管控。設(shè)備管理： 實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，對設(shè)備的維修、保養(yǎng)、點檢等工作做到智能化操作。質(zhì)量管理：基于TQM，實現(xiàn)全面質(zhì)量管理，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制。人員績效：提供實時更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時、出勤、產(chǎn)量、質(zhì)量等），基于人員任職資格，實現(xiàn)對員工績效的統(tǒng)計管理與員工薪資的核算溯源管理： 對車間數(shù)據(jù)進(jìn)行全方位采集，建立產(chǎn)品全生命周期檔案，確保每個產(chǎn)品的可追溯性，實現(xiàn)人員溯源、設(shè)備溯源、工藝參數(shù)溯源、物料溯源。差異化報表：個性化分析報表，體現(xiàn)目標(biāo)與實際的差異性，給管理者提供有力的決策支持。四、 系統(tǒng)產(chǎn)生效益1) 優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強(qiáng)化過程管理和控制，達(dá)到精細(xì)化管理目的。2) 加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。3) 提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準(zhǔn)確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化。4) 為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。5) 實時掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、設(shè)備運行等信息情況，使各相關(guān)部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。6) 最終可利用 TNMES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。數(shù)據(jù)采集平臺一、系統(tǒng)主要介紹目前各類技術(shù)主要針對某一應(yīng)用展開，之間缺乏兼容性和體系規(guī)劃。塔網(wǎng)通用數(shù)據(jù)采集平臺是物聯(lián)網(wǎng)的重要組成部分，是物聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)，為監(jiān)測監(jiān)控、數(shù)據(jù)互聯(lián)應(yīng)用設(shè)計,兼容常用工業(yè)組態(tài)軟件。配合各類流程行業(yè)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、業(yè)務(wù)監(jiān)測、ERP、MES、精益生產(chǎn)等系統(tǒng)使用。用于采集并管理顯示各行各業(yè)過程中的設(shè)備相關(guān)信息、環(huán)境相關(guān)信息、工藝相關(guān)信息等各種信息，為用戶提供實時的各類數(shù)據(jù)，以方便對現(xiàn)場及時進(jìn)行調(diào)整，穩(wěn)定過程、提高生產(chǎn)效率、加強(qiáng)安全管理等。系統(tǒng)基于跨平臺Linux/Window技術(shù)實現(xiàn)，提供超高的系統(tǒng)穩(wěn)定，解決M2M的直接對接，系統(tǒng)提供多種插件，支持用戶及第三方快速集成。二、系統(tǒng)特點優(yōu)勢平臺接收系統(tǒng)和手機(jī)客戶端發(fā)來的指令并依照執(zhí)行，實現(xiàn)相關(guān)設(shè)備的控制和通信；同時主動根據(jù)配置定時上傳相關(guān)數(shù)據(jù)給通用能力平臺和手機(jī)；另外支持多手機(jī)的訂閱功能，可以實現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備的數(shù)據(jù)采集情況。強(qiáng)大的管理能力，如注冊管理、權(quán)限管理、狀態(tài)監(jiān)管等。實時遠(yuǎn)程獲取的狀態(tài)、屬性等以及遠(yuǎn)程喚醒、控制、診斷、升級和維護(hù)等。支持對采集參數(shù)動態(tài)調(diào)整，保證能夠使用統(tǒng)一的管理接口技術(shù)對各設(shè)備節(jié)點進(jìn)行統(tǒng)一管理。與數(shù)據(jù)處理中心配合，可以完成異常的實時快速度響應(yīng)，并發(fā)送短信、微信至相關(guān)責(zé)任人，引導(dǎo)支持職能部門快速處理異常。主要的協(xié)議接口如下:?PLC(協(xié)議固定)?儀表類(固定儀表),主要是232/485接口?互聯(lián)網(wǎng)設(shè)備（Http）?OPC?工業(yè)以太網(wǎng)?數(shù)據(jù)總線(MBUS等)?標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)(TCP/IP/UDP)?數(shù)據(jù)庫層面(ODBC)?消息服務(wù)接口(WebService、JMS等)?推送服務(wù)(JPush、微信等)三、系統(tǒng)主要功能采集點信息配置檢測點的基本信息由其主控中心進(jìn)行添加維護(hù)，新添加或有信息修改后使用上報功能上傳新信息到通訊中心，通訊中心檢測到信息更新后同步更新監(jiān)控中心庫中的信息。下端的采集器自動從中心獲取更新的配置信息，也支持由中心進(jìn)行手工同步。協(xié)議轉(zhuǎn)換對不同的設(shè)備進(jìn)行協(xié)議轉(zhuǎn)換，將下層的標(biāo)準(zhǔn)格式的數(shù)據(jù)統(tǒng)一封裝，保證不同的感知網(wǎng)絡(luò)的協(xié)議能夠變成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)和信令；將上層下發(fā)的數(shù)據(jù)包解析成感知層協(xié)議可以識別的信令和控制指令。支持各類PLC(西門子、歐姆龍、三菱、LG、AB、臺達(dá)等）、傳感器（對于232/485/DI類的基本都支持）、OPC、TCP/IP、各類電機(jī)、環(huán)保監(jiān)測儀器(TOC/COD/流量計/PH)、電表等等。為了方便第三方集成，提供開發(fā)平臺，可以方便的開發(fā)相應(yīng)的特殊設(shè)備的插件，一般12天就可以完全自主研發(fā)相應(yīng)的采集插件。數(shù)據(jù)上報將采集到的各類監(jiān)測數(shù)據(jù)，通過內(nèi)部線程進(jìn)行緩存，并同步上報至中心服務(wù)器，如果上報產(chǎn)生異常，則等待網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)正常后繼續(xù)上報，直至緩存超限或都成功為