【文章內(nèi)容簡介】 調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和骨龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出再拆下層排架。若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時(shí)，支撐應(yīng)在混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)整修以便再使用。七、模板的保護(hù)模板安裝時(shí)，不得隨意開孔，穿墻螺栓應(yīng)鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安穿墻螺栓。預(yù)留鋼筋可一端彎面90度與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵絲綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模板后再接出。模板豎向安裝時(shí)，加勁肋的凹面須向下安裝。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞邊框。操作和運(yùn)輸過程中，不得拋擲模板。模板每次拆除以后，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，必須用石棉或薄鋼板隔離；送混凝土管支架腳下應(yīng)加墊板等的有效措施。拆下的模板如變了結(jié)形，應(yīng)及時(shí)修理。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。八、鋼筋工程：一般技術(shù)要求：（1）鋼筋加工：鋼筋除銹：為保證鋼筋與砼之間的握裹力，使用前，對(duì)嚴(yán)重銹蝕的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹。對(duì)盤圓光面的鋼筋可采用冷拉或調(diào)直的方法除銹。鋼筋調(diào)直：對(duì)冷拉14mm以下盤圓鋼筋，采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，使鋼筋表面光潔，斷面均勻。（2）鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋切斷要垂直于鋼筋軸線。鋼筋彎曲成型。其它粗鋼筋均用彎曲機(jī)彎折成設(shè)計(jì)形狀。（3）鋼筋彎曲機(jī)成型要達(dá)到以下質(zhì)量要求： 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損壞、無局部曲折、無油漬、無漆污等。 調(diào)直I級(jí)鋼筋冷拉率，不大于4%，Ⅱ級(jí)鋼筋不大于1%。I級(jí)鋼筋端部作180度彎鉤，彎曲直徑≥，平直部分長度≥鋼筋直徑的3倍，箍筋末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。Ⅱ級(jí)鋼筋未端按設(shè)計(jì)要求作90度或135度，彎起鋼筋中間彎折處的彎曲等于鋼筋直徑的5倍。各彎曲部分不得有裂紋，彎曲成型鋼筋彎點(diǎn)位置的偏差應(yīng)控制在規(guī)定允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋搭結(jié)：直徑φ22mm時(shí)采用機(jī)械連接，具體為：水平筋采用直羅紋連接；豎向筋采用電渣壓力焊（φ25mm時(shí)采用直羅紋連接）。 各分部技術(shù)要求 （1）地下室底板鋼筋工程：鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌，核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具等等。彈好或畫好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋，墊好下層鋼筋的保護(hù)層砼墊塊，呈梅花型布置，間距1m，上層鋼筋位置的控制采用大小同面筋的鋼筋馬凳制作支架、支撐，鋼筋下部與樁錨筋焊接，以免形成滲水通道，筏板鋼筋的連接采用機(jī)械連接，連接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107—96的有關(guān)規(guī)定。綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底板鋼筋綁扎好后，按圖要求插板墻筋 及柱筋，然后在外墻中心沿其外周安裝止水帶模板高度不小于100mm。底板上下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。（2）地下室及電梯井墻板鋼筋工程：先在每側(cè)墻板立2~4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋間距線，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫出豎筋間距線，后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。墻鋼筋交叉點(diǎn)均要綁扎，內(nèi)外雙排鋼筋之間及間距，按設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎拉筋。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊，在兩側(cè)鋼筋上綁扎好墊塊，呈梅花形，間距為1000mm。在墻模安裝后，對(duì)伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修正并綁扎一道臨時(shí)定位施工鐵，防止上口鋼筋移位。澆灌砼時(shí)專人看護(hù)，當(dāng)砼澆灌到上口時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。下層筋露出的部分，應(yīng)有不同的長度且有足夠的余長，以保證鋼筋綁扎或焊接的接頭錯(cuò)開，滿足施工規(guī)范要求。（3）柱鋼筋工程：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。柱插筋露出底板或頂板部分，宜在梁板筋綁扎完后加設(shè)一定位箍筋，并與梁筋點(diǎn)焊，以確保柱鋼筋位置正確，當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的上部份須按設(shè)計(jì)要求彎折到位，彎折部位在梁內(nèi)，要求按1/6坡度彎折成型。梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋綁扎完后及時(shí)安裝好砼墊塊，每側(cè)墊塊間距為1米左右。上、下層柱筋接頭采用電渣壓力焊，每300個(gè)接頭取樣一組試件。（4）梁鋼筋工程：首先在模板上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求劃好箍筋間距線。主筋穿好箍筋后，按已畫好的間距逐個(gè)分開，固定彎起筋和受力主筋，再放架立筋。箍筋和架立筋綁扎后再綁扎主筋，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，當(dāng)梁箍筋為多肢箍時(shí)，~2m，用內(nèi)外箍組合，以控制骨架寬度。彎起鋼筋（承受正、負(fù)彎矩）的位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨固內(nèi)長度一定要嚴(yán)格按圖施工。當(dāng)受力鋼筋采用焊接時(shí)，設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的這段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)定：受拉區(qū)不宜超過25%，受壓區(qū)不超過50%。梁鋼筋綁扎好，用墊塊墊好保護(hù)層。（5）樓面板鋼筋工程：先在平臺(tái)板模板上畫好主筋、分布筋間距位置線。先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)留孔、預(yù)埋鐵的安裝應(yīng)及時(shí)配合，待下層板筋綁扎完后，水電管線預(yù)埋應(yīng)及時(shí)配合結(jié)束，再綁扎板上層負(fù)筋。板的鋼筋網(wǎng)綁扎，除外圍二根筋交叉點(diǎn)全部綁扎外，其余均采用相隔交錯(cuò)綁扎。雙向受力板交叉點(diǎn)均全部綁扎。雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，間距為1000mm保證上部鋼筋位置。嚴(yán)禁在施工中踩上部鋼筋。上層負(fù)筋綁扎完后，及時(shí)墊好鋼筋保護(hù)層墊塊。并在一定范圍內(nèi)焊好砼澆筑水平鐵。（6）樓梯鋼筋工程：在樓梯段底模上畫主筋分布筋的位置線。根據(jù)圖紙主筋、分布筋的方向，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎。底板筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工和驗(yàn)收規(guī)范要求。九、混凝土工程工程特點(diǎn)：本工程砼標(biāo)號(hào)兩種，同一樓層梁、板、墻、樓梯的砼標(biāo)號(hào)都不相同，故在澆搗時(shí)按先高標(biāo)號(hào)、后低標(biāo)號(hào)的原則進(jìn)行，不同標(biāo)號(hào)部位采用鋼板網(wǎng)進(jìn)行分隔。混凝土的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。商品砼坍落度每小時(shí)抽檢一次，砼試塊每100立方米抽一組，另增一組拆模試塊。混凝土的一般養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。每日澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。可噴灑養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，度應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。泵送砼工藝：結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)的技術(shù)質(zhì)量要求，選用泵送商品混凝土。：水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。摻合料、外加劑 。砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于等于1：3，卵石宜小于或等于1：25。：：結(jié)合本工程具本特點(diǎn)和要求，選用汽車式泵及固定泵并用。：選中Φ125專用壓力管，并配有各種拐彎角度的短管。 振動(dòng)器與普通砼所用振動(dòng)器相同。：泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證混凝土輸送順暢。，模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快引起過載及側(cè)壓力等以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性。、標(biāo)號(hào)、澆筑順序，并編制澆筑作業(yè)方案。，模板已清理干凈，并淋水濕潤?；炷帘玫牟僮魅藛T須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。，液面不能低于活塞桿。，如空氣壓縮機(jī)棉球、清潔管接頭等，為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，高水平儲(chǔ)備一定壓力，以備隨時(shí)使用。，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí)，不至于磨擦力過大，損壞活塞。，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。，一般是用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，坍落度為12~16cm。，檢測電壓表及各種指示燈是否正常，泵機(jī)適用電壓為350~410V。，觀察工作是否正常，正常后才能泵送混凝土。，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用速度進(jìn)行泵送。，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸洞上100mm到料斗下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪軸負(fù)荷。，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，等正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)2~3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45分鐘）氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。，在澆筑中逐漸拆除。，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)的料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（）以便決定拌制混凝土量。，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。：，攪拌時(shí)間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時(shí)，一般不宜少于120S，摻引氣減水劑不宜大于300S，也不宜少于180S。－18cm，各盤（槽）拌合物的坍落宜均勻。，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。，以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并應(yīng)垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。，并用水或水泥砂漿滑管壁。，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芾冻缎度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗車內(nèi)加水。，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。如發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂。，不能集中一處澆筑。，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配合比相同的水泥，以便拌砂漿或自拌少量混凝土。，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽檢記錄。，一般每工作8小時(shí)要更換一次。、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。，避免經(jīng)常處于高壓下工作。，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。，以免引起過載。，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽卸除管道內(nèi)混凝土壓力。以防混凝土噴出傷人。，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水小船塢時(shí)，可以中途換為氣洗，但氣洗中途對(duì)禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗面料器。：泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。：地下室底板砼強(qiáng)度為C40，基坑砼采用抗?jié)B混凝土，采用泵送商品砼，澆搗方向從兩端行向中間退進(jìn)，連續(xù)作業(yè)，采用自然流淌斜面分層澆搗的施工方法，分層厚度控制在50cm左右，整個(gè)底板施工以斜面式澆搗方法漸次前時(shí)。這樣散熱快，降低了砼入模溫度且砼振搗產(chǎn)生的泌水順斜坡流走，能保證砼質(zhì)量。現(xiàn)場各種作業(yè)場地、機(jī)具和材料應(yīng)按總平面布置圖的要求進(jìn)行操作和堆放，車輛行駛線規(guī)定執(zhí)行。為了充分發(fā)揮泵車的效率，確保管道輸送暢通，應(yīng)采用如下措施：嚴(yán)格泵車管理，在使用前和工作過程中特別要重視“一水”“三油”的檢查。在泵車的受料斗上裝置篩孔為5*5cm的振動(dòng)篩，防止超規(guī)格的骨料混入。攪拌動(dòng)輸車在卸料前，應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘，使卸料時(shí)的混凝土質(zhì)量均勻。，在整個(gè)施工過程中每隔1H進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)，及時(shí)聯(lián)系以調(diào)整，確?；炷恋目杀眯?。每臺(tái)泵車配4臺(tái)50型插入式振搗器，砼作斜坡式前進(jìn)，振搗器設(shè)前后二排，