【文章內容簡介】 調上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和骨龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。拆除跨度較大的梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出再拆下層排架。若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支撐應在混凝土強度等級達到設計強度后方可拆除。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時整修以便再使用。七、模板的保護模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安穿墻螺栓。預留鋼筋可一端彎面90度與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵絲綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內面，拆模板后再接出。模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞邊框。操作和運輸過程中，不得拋擲模板。模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉或薄鋼板隔離；送混凝土管支架腳下應加墊板等的有效措施。拆下的模板如變了結形，應及時修理。拆下的零星配件應用箱或袋收集。八、鋼筋工程：一般技術要求：（1）鋼筋加工：鋼筋除銹：為保證鋼筋與砼之間的握裹力，使用前，對嚴重銹蝕的鋼筋應進行除銹。對盤圓光面的鋼筋可采用冷拉或調直的方法除銹。鋼筋調直：對冷拉14mm以下盤圓鋼筋，采用卷揚機調直，使鋼筋表面光潔，斷面均勻。（2）鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機，鋼筋切斷要垂直于鋼筋軸線。鋼筋彎曲成型。其它粗鋼筋均用彎曲機彎折成設計形狀。（3）鋼筋彎曲機成型要達到以下質量要求： 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求。 鋼筋表面應潔凈，無損壞、無局部曲折、無油漬、無漆污等。 調直I級鋼筋冷拉率，不大于4%，Ⅱ級鋼筋不大于1%。I級鋼筋端部作180度彎鉤，彎曲直徑≥，平直部分長度≥鋼筋直徑的3倍，箍筋末端彎鉤形式應符合設計要求。Ⅱ級鋼筋未端按設計要求作90度或135度，彎起鋼筋中間彎折處的彎曲等于鋼筋直徑的5倍。各彎曲部分不得有裂紋，彎曲成型鋼筋彎點位置的偏差應控制在規(guī)定允許偏差范圍內。鋼筋搭結：直徑φ22mm時采用機械連接，具體為：水平筋采用直羅紋連接；豎向筋采用電渣壓力焊（φ25mm時采用直羅紋連接）。 各分部技術要求 （1）地下室底板鋼筋工程：鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具等等。彈好或畫好底板鋼筋的分檔標志，并擺放下層鋼筋，墊好下層鋼筋的保護層砼墊塊，呈梅花型布置，間距1m，上層鋼筋位置的控制采用大小同面筋的鋼筋馬凳制作支架、支撐，鋼筋下部與樁錨筋焊接，以免形成滲水通道，筏板鋼筋的連接采用機械連接，連接接頭的質量應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ 107—96的有關規(guī)定。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底板鋼筋綁扎好后，按圖要求插板墻筋 及柱筋，然后在外墻中心沿其外周安裝止水帶模板高度不小于100mm。底板上下層鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設計要求，鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。（2）地下室及電梯井墻板鋼筋工程：先在每側墻板立2~4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋間距線，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫出豎筋間距線，后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。墻鋼筋交叉點均要綁扎，內外雙排鋼筋之間及間距，按設計規(guī)定綁扎拉筋。鋼筋保護層采用預制砂漿墊塊，在兩側鋼筋上綁扎好墊塊，呈梅花形，間距為1000mm。在墻模安裝后，對伸出的鋼筋應進行修正并綁扎一道臨時定位施工鐵，防止上口鋼筋移位。澆灌砼時專人看護，當砼澆灌到上口時進行調整，以保證鋼筋位置準確。下層筋露出的部分，應有不同的長度且有足夠的余長，以保證鋼筋綁扎或焊接的接頭錯開，滿足施工規(guī)范要求。（3）柱鋼筋工程：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。柱插筋露出底板或頂板部分，宜在梁板筋綁扎完后加設一定位箍筋，并與梁筋點焊，以確保柱鋼筋位置正確，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的上部份須按設計要求彎折到位，彎折部位在梁內，要求按1/6坡度彎折成型。梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。柱鋼筋綁扎完后及時安裝好砼墊塊，每側墊塊間距為1米左右。上、下層柱筋接頭采用電渣壓力焊，每300個接頭取樣一組試件。（4）梁鋼筋工程：首先在模板上按圖紙設計要求劃好箍筋間距線。主筋穿好箍筋后，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和受力主筋，再放架立筋。箍筋和架立筋綁扎后再綁扎主筋，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，當梁箍筋為多肢箍時，~2m，用內外箍組合，以控制骨架寬度。彎起鋼筋（承受正、負彎矩）的位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨固內長度一定要嚴格按圖施工。當受力鋼筋采用焊接時，設在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的這段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合規(guī)定：受拉區(qū)不宜超過25%，受壓區(qū)不超過50%。梁鋼筋綁扎好，用墊塊墊好保護層。（5）樓面板鋼筋工程：先在平臺板模板上畫好主筋、分布筋間距位置線。先擺受力筋，后放分布筋，預留孔、預埋鐵的安裝應及時配合，待下層板筋綁扎完后，水電管線預埋應及時配合結束，再綁扎板上層負筋。板的鋼筋網綁扎，除外圍二根筋交叉點全部綁扎外，其余均采用相隔交錯綁扎。雙向受力板交叉點均全部綁扎。雙層鋼筋之間設置鋼筋馬凳，間距為1000mm保證上部鋼筋位置。嚴禁在施工中踩上部鋼筋。上層負筋綁扎完后，及時墊好鋼筋保護層墊塊。并在一定范圍內焊好砼澆筑水平鐵。（6）樓梯鋼筋工程：在樓梯段底模上畫主筋分布筋的位置線。根據(jù)圖紙主筋、分布筋的方向，每個交點均綁扎。底板筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工和驗收規(guī)范要求。九、混凝土工程工程特點：本工程砼標號兩種，同一樓層梁、板、墻、樓梯的砼標號都不相同，故在澆搗時按先高標號、后低標號的原則進行，不同標號部位采用鋼板網進行分隔?；炷恋囊话阋螅夯炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀Ｉ唐讽盘涠让啃r抽檢一次，砼試塊每100立方米抽一組，另增一組拆模試塊?；炷恋囊话沭B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。每日澆水次數(shù)應保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次?？蓢姙B(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，度應保持薄膜內有凝結水。泵送砼工藝：結合本工程的具體特點的技術質量要求，選用泵送商品混凝土。：水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。摻合料、外加劑 。砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于等于1：3，卵石宜小于或等于1：25。：：結合本工程具本特點和要求，選用汽車式泵及固定泵并用。：選中Φ125專用壓力管，并配有各種拐彎角度的短管。 振動器與普通砼所用振動器相同。：泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡設施，以保證混凝土輸送順暢。，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快引起過載及側壓力等以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和穩(wěn)定性。、標號、澆筑順序，并編制澆筑作業(yè)方案。，模板已清理干凈，并淋水濕潤。混凝土泵的操作人員須經培訓考核合格，才能上崗操作。，應搭設操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。，液面不能低于活塞桿。，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等，為保證空氣壓縮機正常工作，高水平儲備一定壓力，以備隨時使用。，應在料斗內加一半的水量，使活塞在缸筒內移動時，不至于磨擦力過大，損壞活塞。，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內，應拆除更換清洗濾清器。，一般是用同標號水泥砂漿，坍落度為12~16cm。，檢測電壓表及各種指示燈是否正常，泵機適用電壓為350~410V。，觀察工作是否正常，正常后才能泵送混凝土。，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用速度進行泵送。，料斗內的混凝土量應保持不低于在缸洞上100mm到料斗下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪軸負荷。，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，等正轉順利后方可繼續(xù)泵送。、管道又較長時，應每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉2~3行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。，在澆筑中逐漸拆除。，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。，應估算混凝土管道內的料斗內儲存的混凝土及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（）以便決定拌制混凝土量。，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。：，攪拌時間要滿足有關規(guī)定要求。摻有外加劑時，一般不宜少于120S，摻引氣減水劑不宜大于300S，也不宜少于180S。－18cm，各盤（槽）拌合物的坍落宜均勻。，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并應垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。，并用水或水泥砂漿滑管壁。，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。，要避免對側面模板的直接沖射。，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿經充分攪拌后才能拉拉扯扯卸入泵機內。嚴禁向儲料斗車內加水。，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。如發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂。，不能集中一處澆筑。，現(xiàn)場必須適當儲備與混凝土配合比相同的水泥，以便拌砂漿或自拌少量混凝土。，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土時要做好坍落度抽檢記錄。，一般每工作8小時要更換一次。、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應該采取措施排除。，避免經常處于高壓下工作。，要注意壓力表壓力是否正常，預防塞管。，以免引起過載。，應先進行多次反抽卸除管道內混凝土壓力。以防混凝土噴出傷人。，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。，但兩種形式不允許同時采用。在水小船塢時，可以中途換為氣洗，但氣洗中途對禁止轉換為水洗。嚴禁用壓縮空氣清洗面料器。：泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的混凝土相同。應在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次碾壓抹光。，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。：地下室底板砼強度為C40，基坑砼采用抗?jié)B混凝土，采用泵送商品砼，澆搗方向從兩端行向中間退進，連續(xù)作業(yè)，采用自然流淌斜面分層澆搗的施工方法，分層厚度控制在50cm左右，整個底板施工以斜面式澆搗方法漸次前時。這樣散熱快，降低了砼入模溫度且砼振搗產生的泌水順斜坡流走，能保證砼質量。現(xiàn)場各種作業(yè)場地、機具和材料應按總平面布置圖的要求進行操作和堆放，車輛行駛線規(guī)定執(zhí)行。為了充分發(fā)揮泵車的效率，確保管道輸送暢通，應采用如下措施：嚴格泵車管理，在使用前和工作過程中特別要重視“一水”“三油”的檢查。在泵車的受料斗上裝置篩孔為5*5cm的振動篩，防止超規(guī)格的骨料混入。攪拌動輸車在卸料前，應高速運轉1分鐘，使卸料時的混凝土質量均勻。，在整個施工過程中每隔1H進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時聯(lián)系以調整，確?；炷恋目杀眯浴Ｃ颗_泵車配4臺50型插入式振搗器，砼作斜坡式前進，振搗器設前后二排，