【文章內(nèi)容簡介】 書面通知?jiǎng)谫Y部門及時(shí)組織培訓(xùn)考試。，參照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行培訓(xùn)及考試。，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì)、位置提交質(zhì)檢部門檢查。質(zhì)檢人員按焊工合格證內(nèi)容認(rèn)真檢查，并向施工員簽發(fā)焊工認(rèn)證表。，焊工應(yīng)認(rèn)真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。（3）焊材管理現(xiàn)場設(shè)專用焊材庫，庫房設(shè)專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回收，具體要求如下：庫房設(shè)置溫、濕度計(jì)，確保庫房溫度為5～35℃，濕度不超過60%，焊條保管員每天應(yīng)分別于上午、中午、下午記錄焊材庫房的溫度、濕度情況，濕度達(dá)不到要求應(yīng)采取除濕措施。，入庫的焊條。焊條堆放要離墻30cm以上，以保證通風(fēng)良好。，對(duì)焊條進(jìn)行烘干。焊條烘干后應(yīng)及時(shí)放入恒溫箱中，并掛牌以示區(qū)別。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污、砂土等雜物。，應(yīng)將焊條的種類、數(shù)量、批號(hào)、烘烤次數(shù)記錄清楚。 ，具體焊條烘烤參數(shù)如下： （見下圖）序 號(hào) 焊材名稱及牌號(hào) 烘干溫度 ℃ 烘干時(shí)間 (h) 恒溫溫度 ℃ 允許使用 時(shí)間 (h) J427100 ℃ 150 100 8 ，升溫速度一般不超過150℃/h。降溫不超過200℃/h。施工班組根據(jù)焊接任務(wù)提前向庫房提交焊材領(lǐng)用回收單，保管員應(yīng)根據(jù)焊材領(lǐng)用回收單進(jìn)行烘烤和發(fā)放。焊工應(yīng)持焊條保溫筒來領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過3kg，隨用隨領(lǐng)，剩余退回。領(lǐng)用的焊條必須在4小時(shí)內(nèi)用完，超過4小時(shí)須重新烘干后方可使用，保管員對(duì)發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細(xì)的記錄。重復(fù)烘烤兩次以上的焊條不得用于受壓元件的焊接。（1）.現(xiàn)場環(huán)境要求：相對(duì)濕度：＜90%風(fēng) 速：焊條電弧焊時(shí)＜8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)＜2m/s；：碳素鋼 ＞20℃　　　　　　　 低合金鋼＞10℃ 不銹鋼 ＞5℃ 氣：環(huán)境天氣條件達(dá)不到以上要求時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施達(dá)到施焊條件后方可施焊。如采取搭設(shè)防護(hù)棚，加熱提高環(huán)境溫度降低空氣相對(duì)濕度等措施后方可進(jìn)行焊接施工。（2）現(xiàn)場焊接施工采取工序報(bào)檢制，堅(jiān)持組對(duì)不合格的不準(zhǔn)焊接，外觀質(zhì)量未經(jīng)檢查或檢查不合格的不得進(jìn)行油滲試驗(yàn)，確保焊接施工一次成功。（3）現(xiàn)場加強(qiáng)質(zhì)量巡檢，嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書施焊，遇以下情況嚴(yán)禁焊接：；；、焊材的材質(zhì)、牌號(hào)不清楚；。（4）焊接現(xiàn)場管理還應(yīng)嚴(yán)格按公司《工程項(xiàng)目現(xiàn)場施工焊接管理規(guī)定》執(zhí)行。（1）焊接方法選擇厭氧罐采用手工電弧焊施工。（2）焊前準(zhǔn)備，形式分別見圖所示：、環(huán)縫的對(duì)接接頭坡口尺寸及形式 壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查表進(jìn)行檢查，并檢查其坡口形式符合要求， 縱縫對(duì)接接頭的坡口角度α應(yīng)為 60 176。177。 5 176。，鈍邊 F 為 1mm ，組對(duì)間隙 G 應(yīng)為 3mm ， 坡口形式見下圖： 縱縫對(duì)接接頭的接頭形式環(huán)縫對(duì)接接頭的接頭型式 、壁板、下料的直邊、坡口切割采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，弧形段采用手工氧—炔火焰切割，同時(shí)下料也可以采用等離子切割的方法。對(duì)影響焊接質(zhì)量的切割表面層應(yīng)用冷加工方法去除。在采用火焰切割和加工坡口時(shí)，應(yīng)避免將切割熔渣濺落在材料表面上。 組焊前徹底清除坡口內(nèi)及兩邊各25mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、沙土、水分、氧化皮及其他對(duì)焊接有害物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 組焊前徹底清除搭接板之間的油污、浮銹、塵土及雜質(zhì)，兩板應(yīng)貼合緊密。定位焊采用與根焊焊道相同的焊接工藝，定位焊焊縫的長度（一般為50mm）、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整圓滑過渡至母材以便根焊。在根部焊道焊接前，對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，處理后方可施焊。（4）焊接順序 ，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進(jìn)行。，先焊短焊縫，后焊長焊縫，由多名焊工從底板中央向四周對(duì)稱分步施焊，初層焊道應(yīng)采用分段退焊跳焊法，并采用隔縫施焊。長縫距邊緣板300500mm處暫不焊，留作最后封閉焊。，在底圈壁板焊縫完后施焊，由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊跳焊法，內(nèi)角焊縫應(yīng)平滑過渡。，宜按下列順序進(jìn)行：，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；，并沿同一方向施焊，焊接順序先外后內(nèi)。，宜按下列順序進(jìn)行：（圖紙有要求時(shí)），后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。（1）嚴(yán)格按照焊接順序、焊接工藝進(jìn)行施工。（2）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材表面。（3）與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材同一類別，拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后將殘留焊疤修磨至母材齊平。（4）每層焊道焊完后應(yīng)立即進(jìn)行層間清理，并進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。每道主體焊縫焊接完畢后，當(dāng)鋼板厚度大于12mm時(shí)，采用碳弧氣刨進(jìn)行根部清理；當(dāng)鋼板厚度小于或等于12mm時(shí)，采用角向磨光機(jī)進(jìn)行根部清理。在碳弧氣刨過程中除要對(duì)焊縫根部缺陷的清理以外，還要排除夾碳、粘渣、銅斑等新缺陷的產(chǎn)生，并保證刨槽尺寸、形狀規(guī)則，深淺均勻從而得到光滑的刨槽。根部刨完后再采用角向磨光機(jī)等機(jī)械工具將刨槽內(nèi)的氧化層和兩側(cè)25㎜范圍內(nèi)的毛邊、飛刺、鐵銹等雜質(zhì)進(jìn)行清理，清理完畢后方能進(jìn)行施焊。（5）焊接時(shí)盡量采取小線能量，在保證焊接質(zhì)量的前提下采用小的焊接電流和較快的焊接速度，層間溫度＜200℃。（6）焊接產(chǎn)品試板的焊接工藝應(yīng)與正式施焊產(chǎn)品工藝相同。（7）焊接完成后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。（8）焊縫焊接完成后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)側(cè)焊縫余高進(jìn)行打磨，罐內(nèi)側(cè)焊縫余高不應(yīng)大于1mm。（1）罐底焊接變形的控制A. 底板中幅板焊接時(shí)應(yīng)采用適宜的焊接工藝減小焊接熱輸入、同時(shí)嚴(yán)格按照編排的焊接順序進(jìn)行施焊。中幅板焊縫焊接前，采取沿焊縫長度方向進(jìn)行剛性固定等措施防止變形，焊接時(shí)將焊縫劃分為若干小段由多名焊工同步、同工藝、同時(shí)由罐底中心向外施焊,并采用分段退步焊接。, 采用分段退焊或跳焊法同時(shí)采用斜鐵撐鋼性固定的方法來減少焊接凸凹變形。 ,應(yīng)用斜支撐進(jìn)行加固,在壁板上每隔一米點(diǎn)焊一小筋板,并用斜鐵撐緊,焊接時(shí)應(yīng)先外后里,主要用來控制角變形,消除邊緣板上翹及底圈壁板傾斜。（2）罐壁焊接變形的控制，在每道焊縫組對(duì)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求組對(duì)，保證組對(duì)間隙均勻。在第一層的焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。同時(shí)還應(yīng)該在每道焊縫焊接時(shí)設(shè)立控制變形的弧形加強(qiáng)板或背杠。利用背杠和弧形加強(qiáng)板嚴(yán)格控制局部變形，且應(yīng)在焊縫全部焊接完成后，才能拆除。，焊工應(yīng)均勻分布，在焊接層次和焊接方向同步，嚴(yán)禁在同一地方焊接若干層，焊接方向原則上交叉進(jìn)行，壁板環(huán)縫焊接順序先外側(cè)后內(nèi)側(cè)，且焊內(nèi)側(cè)前應(yīng)先清根，檢察完畢后焊接。利用背杠嚴(yán)格控制局部變形，且應(yīng)在焊縫全部焊接完成后，才能拆除（3）罐體附件焊接變形的控制，先焊加強(qiáng)圈間的對(duì)接焊縫，然后由多名焊工均勻分布，同一方向同時(shí)開始焊接加強(qiáng)圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。，焊接采用焊條電弧焊焊接，先焊接管與罐體的組合焊縫，再焊補(bǔ)強(qiáng)圈（管口補(bǔ)強(qiáng)板組裝前應(yīng)鉆好通氣孔），接管直徑大于或等于500㎜的接管和加強(qiáng)圈的焊接，采用兩名焊工對(duì)稱焊接，其焊腳高度不低于最薄件的厚度。焊工應(yīng)采用較小焊接熱輸量焊接速度的焊接工藝、控制焊接速度來防止焊接塌陷變形。Q235B手工電弧焊封底的焊接工藝參數(shù)。焊接方法焊層焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)SMAW190120222457SMAW2100120222457SMAW312014022245焊接檢驗(yàn)（1）焊縫外觀檢驗(yàn)，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。，；咬邊的連續(xù)長度，不應(yīng)大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。 ，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。T形接頭焊縫應(yīng)符合圖樣規(guī)定。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度。凹陷的連續(xù)長度，不得大于100mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫長度的10%。，不應(yīng)大于1mm．其他對(duì)接焊縫的余高應(yīng)符合下表：對(duì)接焊縫的余高表（mm）板厚δ罐壁焊縫的余高（內(nèi)側(cè)≤1）罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤≤2≤12＜δ≤25≤≤3≤δ＞25≤3≤_，應(yīng)符合下例要求：：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，；自動(dòng)焊時(shí)，均不應(yīng)大于1mm。：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于8mm時(shí)，；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，且不應(yīng)大于2mm。（2）罐底的焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格（3）檢測經(jīng)外觀檢查合格后，進(jìn)行檢測。，全部焊完后進(jìn)行油滲透檢測。B .罐壁 縱向焊縫：每一帶板焊接完成后做油滲試驗(yàn)。: ，進(jìn)行下列檢查:，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透檢測。，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（1）焊縫經(jīng)油滲檢測發(fā)現(xiàn)不合格部位，必須進(jìn)行返修。焊縫返修應(yīng)由具有相應(yīng)合格項(xiàng)目、技術(shù)水平高的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。（2）對(duì)需要焊接返修的焊縫缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，編制焊接返修工藝。（3）焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。返修前需將缺陷清除干凈，必要進(jìn)可采用表面滲透檢測確認(rèn)。待補(bǔ)焊部位應(yīng)開出寬度均勻，表面平整，便于施焊的凹槽。（4）需要進(jìn)行第二次返修時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格焊縫進(jìn)行質(zhì)量分析，制定返修措施，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行。對(duì)經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，應(yīng)采取切出焊縫處理。（5）返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。（6）返修后應(yīng)將返修次數(shù)、部位和返修情況記入施工質(zhì)量檔案。（1）質(zhì)量管理保證系統(tǒng)按照公司質(zhì)量體系和項(xiàng)目法管理要求，現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理保證系統(tǒng)如下：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（（（（（項(xiàng)目焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人材料設(shè)備員工程技術(shù)員工程施工員工程質(zhì)檢員施工班組項(xiàng)目經(jīng)理（2）本工程焊接準(zhǔn)備、施工、檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收以設(shè)計(jì)為依據(jù)，以有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則，以執(zhí)行工藝紀(jì)律，以充分保證工程質(zhì)量為目的。（3）罐體施焊前，集中焊工進(jìn)行質(zhì)量管理培訓(xùn)和教育，充分提高全體參戰(zhàn)人員的質(zhì)量意識(shí)。（4）參加罐體施焊的焊工，應(yīng)持有勞動(dòng)人事部（安監(jiān)局）頒發(fā)的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試規(guī)則》合格證，可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。（5）根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，制訂焊接工藝規(guī)程，擬定焊接工藝卡（焊接工藝指導(dǎo)書），送質(zhì)檢、技術(shù)部門審核認(rèn)可后發(fā)放施工班組，嚴(yán)格執(zhí)行。（6）對(duì)罐體的焊縫接頭及位置進(jìn)行焊前摸擬試驗(yàn)，合格后施焊。（7）組裝前須將焊口兩邊25mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水等清除干凈，并不得有裂紋，夾層等缺陷，徹底呈現(xiàn)金屬光澤。（8）為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少應(yīng)力，不得采用任何方式的強(qiáng)力組對(duì)。（9）焊條使用前應(yīng)根據(jù)說明書和焊接工藝卡所規(guī)定的烘烤溫度、時(shí)間進(jìn)行烘烤和保溫。（10）焊條藥皮如有裂紋、變色、變質(zhì)和脫落現(xiàn)象，