【文章內容簡介】 混合泥漿進行泥漿測試，包括挖掘液比重、挖掘液混合泥漿流動度，固化液比重、固化液混合泥漿比重等。(9) 置換土處理將 TRD 工法施工過程中產生的廢棄泥漿統(tǒng)一堆放，集中處理。(10)拔出切割箱成墻攪拌結束后，在擬定切割箱起拔區(qū)域注入同配比的固化液，邊起拔邊注漿，確保對切割箱占據(jù)空洞進行密實填充和有效加固，結束直線段墻體施工。 施工參數(shù)及技術控制要點 施工參數(shù)（1）TRDD 型機切割箱配置① 54m 墻體配備 15 節(jié)切割箱，由下至上排列分別是：1 節(jié) 被動輪+14 節(jié) 切割箱，總長 。② 58m 墻體配備 16 節(jié)切割箱，由下至上排列分別是：1 節(jié) 被動輪+15 節(jié) 切割箱，總長 。（2）TRDE 型機切割箱配置① 54m 墻體配備 12 節(jié)切割箱，由下至上排列分別是：1 節(jié) 被動輪+10 節(jié) 切割箱+1 節(jié) 切割箱，總長 。② 58m 墻體配備 13 節(jié)切割箱，由下至上排列分別是：1 節(jié) 被動輪+11 節(jié) 第 18 頁 共 35 頁南京華新麗華河西項目 AB 地塊二期工程 TRD 工法止水帷幕施工方案切割箱+1 節(jié) 切割箱，總長 。（3）切割刀具配置：墻厚 700mm，采用 450mm～700mm 寬度的刀具，呈菱形布置，確保全斷面切割土層。按 間距布置刀排，型號為 450mm、500mm、550mm、600mm、650mm、700mm 共 6 種，小菱形循環(huán)組合布置。（4）入巖深度判定：為確保墻底進入⑤1 層強風化泥巖層不少于 ，根據(jù)前期試成墻情況以及巖土工程勘察報告進行分析，通過控制地面標高與實際打入切割箱長度以及先行挖掘推進速度、挖掘過程中返渣辨識等方法進行判定底部入巖情況。（5）水泥摻量：25 %（ 450 kg/m3）。（6）固化液水灰比：～（每桶水 1000kg～1500kg、水泥 1000kg），每桶漿液用水量、水泥量通過電腦計量。根據(jù)混合泥漿的狀態(tài)進行調整，在不減少水泥用量的前提下，盡可能使用小的水灰比。（7）固化液比重：～。（8）膨潤土摻量：10%（180kg/m3）。（9）挖掘液配合比（實際膨潤土用量根據(jù)試成墻施工情況確定）水（kg）膨潤土（kg）單桶體積（L）比重每延米膨潤土用量（t）100020010771000501019（10）固化液配合比水（kg）水泥（kg）單桶體積（L）比重每延米水泥用量（t）100010001329深度 54m深度 58m150010001829 噸 噸（11）挖掘液、固化液比重采用泥漿比重計測試，每臺班抽檢一次。 主要技術控制要點（1）施工前，先根據(jù)設計圖紙和業(yè)主提供的坐標基準點，精確計算出止水帷幕中心線角點坐標，進行坐標數(shù)據(jù)復核；利用測量儀器進行放樣，同時做好護樁，通知相關單位進行放線復核。（2）施工前利用水準儀實測場地標高，利用挖掘機進行場地平整；對于影響 TRD 工法成墻質量的不良地質和地下障礙物，應事先予以處理后再進行 TRD 工法止水帷幕施工；第 19 頁 共 35 頁南京華新麗華河西項目 AB 地塊二期工程 TRD 工法止水帷幕施工方案同時應適當提高水泥摻量。（3）局部土層松軟、低洼的區(qū)域，必須及時回填素土并用挖機分層夯實，施工前根據(jù) TRD 工法設備重量，對施工場地進行鋪設鋼板等加固處理措施，鋼板鋪設不應少于 2 層，分別平行與垂直于溝槽方向鋪設，確保施工場地滿足機械設備地基承載力的要求；確保樁機、切割箱的垂直度。（4）等厚度水泥土攪拌墻施工采用三工序成墻的施工方法(即先行挖掘、回撤挖掘、成墻攪拌)，對地基土充分混合、攪拌松動后再進行固化成墻攪拌。（5）施工時應保持 TRD 工法樁機底盤的水平和導桿的垂直，施工前采用測量儀器進行軸線引測，使 TRD 工法樁機正確就位，并校驗樁機立柱導向架垂直度偏差小于 1/（6）根據(jù)等厚度水泥土攪拌墻的設計墻深進行切割箱數(shù)量的準備，并通過分段續(xù)接切割箱挖掘，打入到設計深度。（7）切割箱自行打入時，利用測量儀器實時校正樁機導桿垂直度；在確保垂直精度的同時，將挖掘液的注入量控制到最小，使混合泥漿處于高濃度、高粘度狀態(tài)，以便應對急劇的地層變化。（8）施工過程中通過安裝在切割箱體內部的測斜儀，可進行墻體的垂直精度管理，墻體的垂直度不大于 1/（9）測斜儀安裝完畢后，進行等厚度水泥土攪拌墻施工。當天成型墻體須搭接已成型墻體不小于 50cm；搭接部位須確保切割箱體垂直無傾斜，施工中應慢速攪拌，使固化液與混合泥漿充分混合、攪拌，保證搭接質量。搭接施工示意圖如下：已成型TRD墻體 后序成型的TRD墻體回撤搭接部分50(cm)（10）轉角搭接施工要求：TRD 工法止水帷幕施工至轉角部位需要進行切割箱拔出分解工序，應形成十字搭接形式，對已成型墻體充分切割，再次進行成墻攪拌，確保冷接縫施工質量。根據(jù)現(xiàn)場場地條件，選擇外拔（在成型墻體外側拔出切割箱）或內拔（在成型墻體內側拔出切割箱），圖示如下：第 20 頁 共 35 頁南京華新麗華河西項目 AB 地塊二期工程 TRD 工法止水帷幕施工方案設計轉角實際施工轉角墻體起點搭接部施工方向施工方墻體終點向墻外拔切割箱位置搭接部圖 8直角部位墻外拔出切割箱示意圖設計轉角轉角“十”字實際施工轉角搭接區(qū)域水平搭接區(qū)域已成型墻體墻內拔切割箱位置注：圖示標注尺寸mm圖 9墻內拔出切割箱示意圖（11）一段工作面施工完成后，進行切割箱拔出分解工序，利用 TRD 主機配合履帶式吊車依次拔出，時間應控制在 4h 以內，同時在切割箱底部注入等體積的混合泥漿。（12）拔出切割箱時不應使孔內產生負壓而造成周邊地基沉降，注漿泵工作流量應根據(jù)拔切割箱的速度作調整。 關鍵工序及控制（1）做到工藝檢查，設備檢查，施工操作檢查，建立嚴格驗收把關制度。（2）施工現(xiàn)場專人檢查復核樁機垂直度、樁機的移位，切割箱的鉆進深度、挖掘速度，檢查漿液的拌制、控制水灰比。（3）切割箱打入、拔出由現(xiàn)場指揮負責，施工前需檢查樁機平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直，并采用測量儀器或其它手段，完成樁架的水平度，樁架的垂直度確認，在確認無誤后，指揮下達操作命令。（4）整個施工接受監(jiān)理的監(jiān)督，聽從監(jiān)理有益的建議，并與工程有關協(xié)作單位建立21 頁 共 35 頁南京華新麗華河西項目 AB 地塊二期工程 TRD 工法止水帷幕施工方案良好協(xié)作關系，確保工程順利進行。 檢驗批驗收計劃（1） 主控項目216。 固化液選用的水泥原材料的技術指標和檢驗項目應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法：查產品合格證及復試報告；散裝水泥按每 500t 為一個檢驗批，按規(guī)定取樣復試。216。 挖掘液、固化液水灰比，挖掘液混合泥漿、固化液混合泥漿流動度應符合施工工藝要求，漿液不得離析。檢驗方法：漿液流動度用流動儀檢測，漿液濕潤密度用比重計檢測。216。 等厚度水泥土攪拌墻體強度應符合設計要求。檢驗方法：采用漿液試塊強度試驗和芯樣強度試驗確定。試塊試驗數(shù)量及方法：每臺班選取兩個位置取樣，每個位置各制作 1 組（共 2 組、6 塊）水泥土試塊，試塊規(guī)格 ；采用水中養(yǎng)護并抽檢一組測定 28d 無側限抗壓強度。鉆孔取芯數(shù)量：每 50~100 延長米取一個芯樣。（2） 一般項目TRD 工法水泥土攪拌墻成墻允許偏差應符合下表的規(guī)定。序號檢查項目允許偏差檢查方法1墻深偏差（mm）+100/50自行打入過程中卷尺量測向坑內偏差為正2墻位軸線偏差（mm）+20mm～50mm挖掘時激光經緯儀、卷尺檢測3墻厚0～20mm控制切割箱刀頭尺寸偏差4墻體垂直度≤1/250自行打入后多段式傾斜儀監(jiān)控第 22 頁 共 35 頁南京華新麗華河西項目 AB 地塊二期工程 TRD 工法止水帷幕施工方案第四章 主要施工管理保證措施 工程質量保證措施 施工質量通病防止措施（1）垂直度保證措施 ① 地基處理：本工程 TRD 施工場地進行了硬化處理，設備行走道路再鋪設 2 層鋼板，確保地基承載力滿足大型機械設備行走的要求。② 校正主機導桿垂直度：TRD 工法機拼裝完成后及移位后，使用經緯儀分別從正面、側面校正樁機立柱導向的架垂直度。③ 安裝測斜儀：切割箱打入至設計深度后，在切割箱體內安裝測斜儀，實時監(jiān)控切割箱面內與面外的偏差情況，并及時通過駕駛員操控調整，確保 TRD 等厚度水泥土攪拌墻墻體垂直度滿足設計要求。多檔式傾斜儀顯示到駕駛席的電腦畫面墻面內方向 墻面外方向圖 10 測斜儀安裝位置示意圖（2）水泥土強度和防滲性保證措施① 選用符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的水泥，確保進場原材料質量合格。水泥進場應附質保單，按規(guī)定做好原材料復試，水泥按每批每 500t 做一組原材料試驗。② 嚴格控制水泥摻入量，按照設計要求并根據(jù)地層的實際情況進行合理調配水灰比。第 23 頁 共 35 頁南京華新麗華河西項目 AB 地塊二期工程 TRD 工法止水帷幕施工方案③ 嚴格按照三工序成墻的步序進行止水帷幕施工，控制切割箱橫向推進速度及切割鏈轉速，合理控制噴漿壓力、流量，確保水泥土被均勻攪拌。（3）轉角搭接均勻性保證措施 ① 等厚度水泥土攪拌墻施工至轉角，均應做成“十”字形的搭接形式，轉角處的噴漿壓力、攪拌速度應做到慢速均勻，確保搭接長度，防止產生冷縫或局部薄弱點。② 施工完成后，立即將主體與切割箱進行分離，根據(jù)吊車的起吊能力一般將切割箱分成 34 節(jié)/次起拔。③ 根據(jù)現(xiàn)場場地以及墻體施工情況選擇切割箱的外拔或內拔起拔形式。（4）施工冷縫的預防處理針對可能導致產生施工冷縫的搭接、內拔切割箱以及外拔切割箱等施工環(huán)節(jié)、因素進行詳細分析，并制定了針對性的人員、設備、材料等應急物資和應急處理預案，確保非正常停機、故障檢修階段的成墻搭接區(qū)域的墻體強度和攪拌的均勻性，降低墻體發(fā)生滲漏水的風險。（5）施工過程應急處理措施① 加強設備的維修保養(yǎng)，每臺班重點檢查動力系統(tǒng)及鏈條、刀具，同時配置備用發(fā)電機組，在市電供給不正常的情況下，一旦停電可及時恢復供漿、壓氣、正常攪拌作業(yè)，避免延誤時間造成埋鉆事故。② 加強對 TRD 工法施工過程的監(jiān)控及對成型墻體的質量檢測工作，如發(fā)現(xiàn)質量問題應主動與業(yè)主、監(jiān)理及設計單位聯(lián)系，以便及時采取補救措施，避免造成不必要的損失。