【文章內(nèi)容簡介】 ，其中第一倉、第二倉、 第 三 倉為第一施工區(qū)段，第 四 倉 、第五倉、第六倉 為第二施工區(qū)段 。 其中每區(qū)段內(nèi)的倉區(qū)結(jié)構施工時間盡量控制較小的時間間隔，第二施工區(qū)段內(nèi)的倉區(qū)結(jié)構施工時距該倉區(qū)相鄰的第一施工區(qū)段內(nèi)的倉區(qū)較晚施工的一個施工時間間隔不小于 7 天，現(xiàn)場實際施工時具體按混凝土結(jié)構施工驗收規(guī)范與跳倉法施工方案各方面規(guī)定與要 求。 xx 師范高等?？茖W校（一期）工程 x 地下室 跳倉法 施工方案 5 圖 地下室結(jié)構跳倉區(qū)段劃分與施工順序圖 地下室結(jié)構施工現(xiàn)場平面布置 施工現(xiàn)場塔吊等機具布置詳見圖 ，通過現(xiàn)場布置的塔吊來解決現(xiàn)場基礎施工階段的鋼筋、模板及其他材料的調(diào)運。 為保證施工質(zhì)量，地下室結(jié)構施工鋼筋采用場內(nèi)加工方式，杜絕場區(qū)外加工模式，現(xiàn)場設置一個大的鋼筋加工場區(qū)、周轉(zhuǎn)材料區(qū)及木工區(qū)，鋼筋加工區(qū)約34 米 16 米，共配備 2 臺鋼筋彎曲機、 2 臺鋼筋調(diào)直機，周轉(zhuǎn)材料區(qū)及木工加工區(qū)約 20米 10米，確保滿足地下室結(jié)構施工需要。 xx 師范高等專科學校（一期）工程 x 地下室 跳倉法 施工方案 6 圖 施工階段施工平面布置圖 勞動力、周轉(zhuǎn)料具及設備組織 本工程工期緊，需各種勞動力數(shù)量較多。在墊層與底板施工階段，針對底板砼澆筑量較大、現(xiàn)場場地較緊張等特點 ,并結(jié)合地下室結(jié)構后澆帶的設計將地下室劃分為 4 個施工區(qū)段， 6 個施工倉區(qū)（詳見后附分段示意圖），另外根據(jù)現(xiàn)場工程具體情況，在滿足技術要求條件下，對施工段可做靈活掌握，以利于加快地下室結(jié)構施工速度。在人力、物力上要協(xié)調(diào)好各方面的關系。地下室結(jié)構施工勞動力及設備需求見表 、表 。 表 地下室結(jié)構施工時勞動力投入 工種 木工 鋼筋工 混凝土工 電工 其它 合計 人數(shù) 80 90 40 4 20 234 xx 師范高等專科學校（一期）工程 x 地下室 跳倉法 施工方案 7 表 序號 機械名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 汽車泵 臂長 56m 臺 3 2 砼運輸車 18/25 方 10 3 振搗棒 70/50/30 根 15 包括備用 4 塔吊 TC6010 臺 2 臺 見現(xiàn)場布置 5 鋼筋彎曲機 臺 2 6 鋼筋除銹機 臺 2 7 鋼筋調(diào)直機 臺 2 8 壓刨機 臺 2 基礎底板跳倉施工順序 以本工程車庫地下室基礎結(jié)構 設計圖紙稍加調(diào)整后的后澆帶一側(cè)邊為施工縫進行劃分倉位，共 3 道施工縫，將地下室基礎、墻板與頂板劃分 6 個區(qū)段倉，每個倉區(qū)長寬度均不大于 40 米，每個倉的編號詳后附平面布置圖。根據(jù)相鄰倉 7 天后才可連成整體的原則與現(xiàn)場進度計劃，基礎底板共分 六 次澆筑，每個倉區(qū)內(nèi)的混凝土一次性澆筑完成。 四 、地下室結(jié)構跳倉法施工措施 混凝土材料控制與配合比優(yōu)化設計 混凝土材料控制與配合比設計的原則是在保證抗壓強度滿足要求的條件下，盡量提高抗拉、抗拆強度，同時從控制水泥用量與用水量及摻入適量的粉煤灰，砂率增致 40%以上等方面減小混凝 土的溫度收縮與干燥收縮。 混凝土原材料控制 根據(jù)設計圖紙及已施工完成的跳倉案例，原材料品牌與性能暫定如下： 水泥品種 選用 普通硅酸鹽水泥（摻入鋼筋阻銹劑、抗硫酸鹽及礦物摻合料等外加劑）或采用抗硫酸鹽水泥； 細骨料選擇細度模數(shù)在 ～ 的中粗砂，砂含泥量≤ %；粗骨料選用 5～ 25mm 的碎石，在施工條件允許的情況下，盡量選用粒徑較大的石子，適量摻入規(guī)格為 150mm 左右的大石塊； 配合比設計與混凝土性能控制 車庫地下室結(jié)構混凝土施工前與攪拌站溝通對混凝土配合比進行優(yōu)化， xx 師范高等?？茖W校（一期）工程 x 地下室 跳倉法 施工方案 8 并上報監(jiān) 理、甲方，同意后采用該配合比制作混凝土。混凝土入泵坍落度要求為 180177。 30mm，到澆筑 倉面坍落度為 170177。 30mm，同時具有良好的和易性與保水性 。 塌落度測試如下圖所示。 施工縫設計與施工要求 跳倉施工縫處使用止水鋼板及快易收口鋼板網(wǎng)。 外側(cè)壁水平施工縫采用鋼止水板；底板施工縫采用鋼止水板和快易收口鋼板網(wǎng)相結(jié)合。 澆搗混凝土前，混凝土施工縫接茬處要嚴格鑿毛，把混凝土表面的浮漿鑿除并清理干凈，用水沖洗并充分濕潤，一般不宜小于 24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。 施工縫處仍按原設計照常設置止水鋼板與原后澆帶加強鋼筋，具體按本工程結(jié)構設計圖紙要求實施。 鋼絲網(wǎng)設置要求 (1)根據(jù)結(jié)構雙層鋼筋的間距、止水鋼板的位置，裁剪 鋼板網(wǎng) 。 (2)在 鋼板網(wǎng) 外側(cè)設置立柱鋼筋，鋼筋采用直徑 12mm 的 HRB400 級，間距 200mm，安裝需確保立柱的垂直度，以此保證 鋼絲 網(wǎng)的垂直度。 （ 3） 設置斜撐鋼筋，鋼筋采用 12mm 的 HRB400 級，間距 500mm，斜撐鋼筋底部焊接于水平筋上。 （ 4） 底板及頂板頂部設置模板條，作為防止頂部混凝土漏漿的施工措施。 施工要點 （ 1） 快易收口網(wǎng)背撐支架必須與網(wǎng)面骨架垂直。 （ 2） 相接網(wǎng)片應以骨架 相 結(jié)合，網(wǎng)片搭接應有 150mm 以上的搭接口， xx 師范高等?？茖W校（一期）工程 x 地下室 跳倉法 施工方案 9 并支撐和固定好，收口網(wǎng)模板邊緣應超過支撐 150mm 以上。 （ 3） 為防止底部混凝土漏漿，在澆筑混凝土前，在 混凝土結(jié)合處 提前澆注厚度約為 50mm 的與混凝土同成分的水泥砂漿。 （ 4） 預澆筑的混凝土坍落度 控制在 在 170177。 30mm。對于坍落度太大的混凝土，為避免流淌，不宜使用振搗器。 （ 5） 振搗時振搗棒離 鋼絲網(wǎng) 模板應大于 450mm，以減少模板受的沖擊荷載，并保證模板后面混凝土振搗密實，避免 產(chǎn)生蜂窩等質(zhì)量問題。 （ 6） 振搗時聚集到混凝土表面的過剩水應盡快排除，防止過剩水沿 鋼絲 網(wǎng)模板流下而將波形表面沖平。 五 、鋼筋、模板工程中抗裂措施與施工要點 鋼筋工程抗裂要點與措施 鋼筋在混凝土樓板中起抵抗外荷載所產(chǎn)生的 效應，以及 防止 和控制 混凝土收縮裂縫發(fā)生 與裂縫寬度 的雙重作用，而這一雙重作用均需存在合理 厚度的 保護層，才能確保有效。 因此須把鋼筋保護層厚度控制作為鋼筋工程中抗裂要點，其余方面按規(guī)范要求進行。 本工程 樓板鋼筋網(wǎng)有效高度保護問題的解決措施： 1)鋼筋馬凳 設置 ， 板厚≤ 150mm 采用成品鋼筋馬鐙； 板厚 =250mm，馬凳使用直徑 12 的 HRB400 鋼筋制作， 500≥板厚≥ 400mm，馬凳使用直徑 14 的HRB400 鋼筋制作，當 500mm板厚≤ 700mm 時，馬凳使用直徑 16的 HRB400 鋼筋制作，由現(xiàn)場按下圖所示進行現(xiàn)場加工制作，馬凳的高度 H=板厚 上部鋼筋保護層 上部鋼筋直徑 下部鋼筋直徑。每個倉區(qū)的馬凳沿長方向進行通長設置，排距 1000mm。 2)盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在 頂 板下排鋼筋綁扎后，線管預埋和模板封鑲收頭應及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少 xx 師范高等?？茖W校（一期）工程 x 地下室 跳倉法 施工方案 10 留尾巴，以有效減少 板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。 3)在 頂板施工時 鋪設臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行 避免人員踩踏鋼筋 。 4)采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求，避免因鋼筋位置不正確導致混凝土出現(xiàn)裂縫 ，主要控制部位有墻柱插筋及墻柱鋼筋綁扎，控制措施設墻柱定位筋、定位框、水泥支撐塊、塑料卡等，詳見鋼筋施工方案 。 5)在底板及梁板鋼筋綁扎時根據(jù)保護層厚度選用不同的混凝土墊塊，底板墊塊間距為 1000mm,梁底 角筋各 1 塊間距 1000mm、梁中 1塊間距 1000，交錯布置。梁側(cè)梅花形間距 800mm。 6）梁筋 主要是負筋二、三排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不均，在排與排之間沿梁長方向設置直徑 25 的短鋼筋，將各排鋼筋分開，如圖所示，短鋼筋長 L=梁寬 2 倍保護層厚度，上部二、三排負筋用 12鐵絲與梁上層面筋綁牢。 7)安排足夠數(shù)量的鋼筋工 (一般應不少于 3～ 4 人或以上 )在混凝土澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處 (四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間處 )應重點整修。 8)對于較粗的管線或多根線管的集散處，應增設垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。 9)線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，預 埋管線應采用放射形分布，避免緊密平行排列，控制水電管線間距在 20mm 以上，以避免因管線過多造成的鋼筋與混凝土粘結(jié)力下降，以確保預埋管線底部和管線間的混凝土澆筑順利，振搗密實。 10)多根預埋管線的集散處，應在預埋管線的上下增設加強鋼筋網(wǎng)片，主筋相同但不小于 25mm，分隔鋼筋 , , 應加分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與 分隔鋼筋在多于一層鋼筋的情況下， 的間距不應大于 1500mm。 主筋 xx 師范高等專科學校（一期）工程 x 地下室 跳倉法 施工方案 11 間距不大于 l00mm，覆蓋范圍應超過最外管線 150mm 且各管線之間間距大于20mm，同時確保線管底部的混凝土灌注順利和振搗密實。并且當線管數(shù)量眾多，使集散處的混凝土截面大量削弱時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設井字形抗裂構造鋼筋。 11)預埋于現(xiàn)澆板內(nèi)的線管必須位于底 板鋼筋的上部，現(xiàn)澆板的中部，預埋的管徑不宜超過板厚的 1/4，當預埋的管徑超過板厚的 1/4 時，應沿預埋管線方向增設鋼筋網(wǎng)片。 13)預埋管線在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，三根預埋管線不得交于一點，當三根 (或多根 )預埋管線組成三角形 (或多邊形 )時，邊長不應小于1500mm。 模板工程中抗裂要點與措施 模板體系 的 承載力 與 剛度 模板體系 要有足夠 承載力 與 剛度 ，本工程要求： 模板必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑混凝土的自重及施工荷載。施工前應編制模板工程施工方案，方案中應有計 算書，其內(nèi)容包括施工荷載計算、模板及其支撐、系統(tǒng)的強度、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆等方面的驗算，支承層承載等方面的驗算。施工過程中必須嚴格按照方案進行施工。當驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得超過模板構件計算跨度的 1/400，支架的壓縮變形值或彈性撓度，不得超過相應的結(jié)構計算跨度的 1/10000。 支 撐體系必須有足夠的剛度，水平方料與模板的接觸面不得有任何間隙，使每個接觸面都有可靠的支撐點，在振搗過程中派專人進行看模，防止支撐立管上的扣件下沉現(xiàn)象產(chǎn)生。 新澆樓板的上載 在混凝土澆筑完畢的 24h 以前，可限于做測量、定位、彈線等準備工作，最多只允許柱鋼筋 安裝施工 ，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動。 24h 以后，可先分批安排吊運少量小批量的剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第 3 天 方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事墻板和模板正常支模施工。在模板安裝時，吊運 (或傳遞 )上來的材料應做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少 施工面的 荷重和振動。這 xx 師范高等?？茖W校（一期）工程 x 地下室 跳倉法 施工方案 12 對于裂縫的控制非常重要，因為此時的混凝土強度還很低，有了沖擊力和集中壓力，混凝土會產(chǎn)生內(nèi)傷，很多裂縫是在此時產(chǎn)生的。 六 、混凝土澆筑施工 施工過程中必須注意盡早采用保溫保濕的養(yǎng)護措施，嚴格進行二次壓光，多次壓光，現(xiàn)場嚴格控制混凝土的水灰比及坍落度，不準現(xiàn)場加水，不得在雨中澆灌混凝土，注意現(xiàn)場防風及太陽直射。 現(xiàn)場施工平面布置與交通運輸 施工平面布置詳本工程結(jié)構階段施工平面布置圖，具體施工時還明確固定泵與汽車泵位置，泵管布置，混凝土輸送車場內(nèi)路線，尤其是澆筑塊較多時，要做好現(xiàn)場施工平面與運輸布置工作，加快施工進度減小坍落度損失。 混凝土澆筑施工流程 在混凝土澆筑前，應先將基層和模板澆水濕透，如果沒有澆水或澆水不夠，則模板吸水量 大，干燥模板將過多吸收混凝土中拌合物中的水份， 將 引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。 整體澆筑方向為沿澆筑塊的長邊方向從一端向另一端推進，從而方便噴霧養(yǎng)護、第一次收光覆蓋、第二次收光覆蓋的流水銜接，首先覆蓋塑料薄膜，再覆蓋土工布或毛氈；冬季施工增加覆蓋層數(shù)。每跨澆筑時從梁柱節(jié)點處開始下料，斜面分層向兩頭推進，推進至梁跨中間部位后再把下料口移到梁柱節(jié)點處。 每塊倉澆筑流程示意圖 跳倉縫處振搗要小心細致，不要踫撞壞收口網(wǎng)，振搗細致可保證混凝土與收口網(wǎng)的 粘接質(zhì)量。注意澆筑速度與安排出現(xiàn)避免施工冷縫。 xx 師范高等?？茖W校（一期）工程 x 地下室 跳倉法 施工方案 13 振搗、收光與