【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 mm厚1000條腳手板50mm厚5m3水泵軟軸泵3臺(tái)對(duì)講機(jī)MOTOROLA5對(duì)振搗器插入式15根鋁合金大杠4m2根6m1根其它：鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標(biāo)尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽等。：，敷設(shè)泵管到達(dá)預(yù)定的混凝土澆筑地點(diǎn)進(jìn)行施工，施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整其放置點(diǎn)。，水平、豎向止水鋼板等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請(qǐng)書。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。、標(biāo)高等均經(jīng)過(guò)檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。 、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^(guò)程中，要保證水、電、照明不中斷。 、臨時(shí)道路支搭完畢，并有良好的安全措施。 、試驗(yàn)器、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。 ，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對(duì)第一車混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定。、牢固可靠，泵管支架有足夠的強(qiáng)度和剛度。且所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專職技工，隨時(shí)檢修。，要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。（由東向西） 循序推進(jìn)澆筑，作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 ，準(zhǔn)備好防雨雪、防寒物資，確保施工順利進(jìn)行。，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。 ，避免車輛擁擠堵塞。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度。清理場(chǎng)內(nèi)閑雜車輛及人員，在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車與社會(huì)車輛關(guān)系。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車的走向、錯(cuò)車、停車。 大體積混凝土施工方法及裂縫控制技術(shù)措施、配合比、預(yù)防堿集料反應(yīng)要求u 水泥：符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。選用PO u 普通硅酸鹽水泥。攪拌站需提供該水泥質(zhì)量證明書、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、等級(jí)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，加強(qiáng)批量復(fù)試。為減少水泥用量降低水化熱，利用混凝土后期強(qiáng)度，要求攪拌站進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)采用60d強(qiáng)度代替28d設(shè)計(jì)強(qiáng)度。u 砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的B類河沙。符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其含泥量不大于3%、可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。要求攪拌站砂進(jìn)廠后要進(jìn)行材料試驗(yàn)。u 石子優(yōu)先選用5～25mm的低堿自然連續(xù)級(jí)配的機(jī)碎石。其具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度，能減少混凝土的收縮。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，含泥量不大于1%，針狀和片狀顆粒含量不大于10%，要求攪拌站石子進(jìn)廠后要進(jìn)行材料試驗(yàn)。u 混凝土摻合料和外加劑混凝土摻合料和外加劑要符合《混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其應(yīng)用要符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定和要求?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑染柽x用綠色環(huán)保型的、無(wú)污染、無(wú)毒害等的合格產(chǎn)品。粉煤灰為Ⅱ級(jí)粉煤灰。大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要有以下三個(gè)方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導(dǎo)致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應(yīng)使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。針對(duì)上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)采取技術(shù)措施。u 要求抗?jié)B等級(jí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)P8要求；u 水灰比：～；u 砂率在40%42%范圍內(nèi)；u 拌合水用量不宜大于175 kg/m3，采用貴港市自來(lái)水公司飲用水，摻加冰塊，以便降低混凝土出機(jī)溫度；u 對(duì)于砂、石的含水率，根據(jù)實(shí)際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對(duì)用量水進(jìn)行調(diào)整；u ～；u 控制混凝土中膠凝材料的總量小于400kg/m3；u 控制混凝土的入模溫度在200C～300C；u 水泥3天的水化熱宜不大于240kJ/kg；7天的水化熱宜不大于270kJ/kg；u 混凝土緩凝時(shí)間控制在6h10h以內(nèi)；u 混凝土坍落度宜為180177。20mm；u 加入粉煤灰摻合料時(shí)，粉煤灰中的高活性Si0A1203能與水泥漿中的Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進(jìn)一步保證混凝土的泵送澆筑。同時(shí)，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，從此降低了水泥的水化熱，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。u 采用60d強(qiáng)度評(píng)定混凝土的強(qiáng)度等級(jí)；u 配合比要求攪拌站進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比，針對(duì)提出的試驗(yàn)室配合比，在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術(shù)指標(biāo)和施工過(guò)程中的工作要求?；炷恋哪Y(jié)時(shí)間通過(guò)外加劑來(lái)調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時(shí)的大氣溫度條件、混凝土運(yùn)輸距離、施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時(shí)間，保證大體積混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷縫。泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實(shí)混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫→成品保護(hù)。 澆筑時(shí)間避開溫度較高的中午、下午，在環(huán)境溫度較低的傍晚、夜間、早上進(jìn)行；選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土泌水處理，保證 上下混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用1臺(tái)混凝土拖式泵 、2臺(tái)混凝土汽車泵同時(shí)施工，預(yù)先規(guī)定泵的運(yùn)輸能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。 ： 混凝土整體澆筑澆筑帶均采用斜面分層分兩塊澆筑，從東面向西面均勻澆筑，分層高度以尺桿衡量，按500mm厚分五層到頂，加快混凝土散熱。斜面每層澆筑厚度不超過(guò)500mm。第一層澆筑長(zhǎng)度3~5米，~。 u 將泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)輸送管定點(diǎn)，以同一坡度（1：6～1：10），薄層澆筑，循序推進(jìn)，兩次澆灌到頂。u 利用泵管或泵管前連接的軟管在頂板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大，以增加散熱與熱量交換。混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。，配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩臺(tái)振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。～100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行?？稍谡駬v棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。