氣動成型ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-29 18:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 注射吹塑模由于吹塑時型坯完全置于 吹塑模的模腔內(nèi)，不需要做出切口，只需 制出型坯的固定裝置。 第 15章 氣動成型模具 167。 中空吹塑成型模具 三、吹塑模的設(shè)計 按模具結(jié)構(gòu)及工藝方法的不同，吹塑?？煞譃樯洗悼诤拖麓悼趦深?。 圖 ，壓縮空氣由模具上端吹入模腔。 圖 ，壓縮空氣由模具下部的芯軸吹入模腔。 第 15章 氣動成型模具 167。 中空吹塑成型模具 三、吹塑模的設(shè)計 模具設(shè)計要點 ： （ 1）夾坯口： 夾坯口也稱切口，用于擠出吹塑模，作用是模具閉合時 將型坯封口并將余料切除。 切口深度 h為型坯壁厚的 2～ 3倍。 切口寬度 b： 小型擠出吹塑模取 1～ 2mm； 中、大型吹塑模取 2～ 4mm。 如果 b值太小，會削弱對型坯的夾持 能力； b值太大，又可能無法切斷。 切口斜角 α 取 15176。 ～ 45176。 。 第 15章 氣動成型模具 167。 中空吹塑成型模具 三、吹塑模的設(shè)計 模具設(shè)計要點 ： （ 2）余料槽： 用于擠出吹塑模，作用是儲存被切口切除的余料，以免 余料被夾在分型面上影響塑件的尺寸和形狀。 余料槽通常設(shè)置在切口（夾坯口）的兩側(cè)。 第 15章 氣動成型模具 167。 中空吹塑成型模具 三、吹塑模的設(shè)計 模具設(shè)計要點 ： （ 3）排氣孔、排氣槽： 在吹脹型坯時，如果排氣不良會使塑件表 面出現(xiàn)斑紋、麻坑或缺料等缺陷，因此， 應(yīng)排除模具內(nèi)的氣體，在吹塑 模內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的排氣孔或排氣槽 。 排氣孔一般開設(shè)在型腔的凹處和尖角處以及試模時發(fā)現(xiàn)的型坯 難以貼模的地方，排氣孔的直徑常取 ～ 1mm； 排氣槽一般開設(shè)在分型面上，寬度為 10～ 20mm、深度為 ～ 。 吹塑原理 第 15章 氣動成型模具 167。 中空吹塑成型模具 三、吹塑模的設(shè)計 模具設(shè)計要點 ： （ 4）模具的冷卻： 中空吹塑成型時，模具溫度一般應(yīng)控制在 20176。 ～ 50176。 ，因此，通常要在吹塑模上設(shè)置冷卻水道。 第 15章 氣動成型模具 167。 中空吹塑成型模具 三、吹塑模的設(shè)計 模具設(shè)計要點 ： （ 5）模具的表面粗糙度： 中空吹塑成型時氣壓不大，而且是二次成型， 因此，對型腔的粗糙度要求比注射模低。 吹塑原理 第 15章 氣動成型模具 167。 中空吹塑成型模具 三、吹塑模的設(shè)計 模具設(shè)計要點 ： （ 6）模具材料： 由于吹塑成型的模腔壓力不大，通常為 ～ ， 而鋁合金具有良好的熱傳導(dǎo)性能，因此，吹 塑模的型腔部分一般用鋁合 金制造。 吹塑原理 吹口及切口（夾坯口）處選用鋼材。 大批量生產(chǎn)，吹塑模采用合金鋼制造。 第 15章 氣動成型模具 167。 真空成型模具 真空成型： 先將熱塑性塑料板固定在模具上加熱至軟化溫度 (高彈態(tài) ), 然后抽掉型腔內(nèi)的空氣 ,借助大氣的壓力使軟化的塑料緊貼在型腔內(nèi)并按 型腔的形狀而成型 ,冷卻后借助于壓縮空氣從型腔內(nèi)將塑件脫出。 第 15章 氣動成型模具 167。 真空成型模具 真空成型的優(yōu)點： （ 1）不需要整副模具 ,僅需制作凸?；虬寄Ｖ械囊粋€； （ 2） 真空成型的設(shè)備簡單，能生產(chǎn)大、薄、深的塑件； （ 3） 生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高； （ 4） 可以觀察塑件的成型過程。 第 15章 氣動成型模具 167。 真空成型模具 真空成型的缺點： （ 1）成型的塑件往往厚薄不均勻； （ 2）當(dāng)模具的凹凸形狀變化較大且相距較近時以及凸模拐角處為 銳角時，在成型的塑件上容易出現(xiàn)鄒折 ； （ 3）由于真空成型壓力低（不超過一個大氣壓），不能成型厚壁塑件。 第 15章 氣動成型模具 167。 真空成型模具 真空成型按其成型的特點可分為普通抽真空成型和延伸 抽真空成型兩大類。 真空成型的分類 （ 1）普通抽真空成型： 是指僅采用凹?；蛲鼓Ｖ械娜魏?
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