學(xué)習(xí)情境4：表面粗糙度檢測(cè)(編輯修改稿)
2025-05-29 13:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 各項(xiàng)規(guī)定在符號(hào)中的注寫(xiě)位置如圖 412所示。 圖 412 表面粗糙度的代（符）號(hào)標(biāo)注位置 a1， a2—— 粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（ um）； b—— 加工方法，鍍覆、涂覆、表面處理或其他說(shuō)明 等； c—— 取樣長(zhǎng)度（ mm）或波紋度 （ um d—— 加工紋理方向的符號(hào) e—— 加工余量 （ mm f—— 粗糙度間距參數(shù)值 （ mm） 或支承長(zhǎng)度率 （ %）。 （ 1 表面粗糙度幅度參數(shù)的標(biāo)注及其意義示例見(jiàn)表 52。 當(dāng)選用 Ra 時(shí)，只需在代號(hào)中標(biāo)出其參數(shù)，參數(shù)值前可不標(biāo)參數(shù)代號(hào)；當(dāng)選用 Rz 時(shí)，參數(shù)和參數(shù)值均應(yīng)標(biāo)出。 注：表面粗糙度參數(shù)的“上限值”（或“下限值”）和“最大值”（或“最小值”）的含義是不同的。 “上限值”（或“下限值”）表示表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中允許 16%測(cè)得值超過(guò)規(guī)定值；“最大值”（或“最小值”）表示所有實(shí)測(cè)值不得超過(guò)規(guī)定值。 （ 2 若需要標(biāo)注 RSm、 Rmr(c)值時(shí)，將其符號(hào)注在長(zhǎng)邊的橫線(xiàn)下面，數(shù)值寫(xiě)在代號(hào)的后面。示例見(jiàn)表 53。 （ 3）其他要求表面粗糙度的標(biāo)注 取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度應(yīng)標(biāo)注在符號(hào)長(zhǎng)邊的橫線(xiàn)下面，如按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦值選取，在圖樣上可省略標(biāo)注取樣長(zhǎng)度值 , 否則按 圖 413（ a）所示標(biāo)注取樣長(zhǎng)度 。 若某表面粗糙度要求按指定加工方法獲得， 可用文字標(biāo)注 , 如圖 413（ b）所示。 若需標(biāo)注加工余量，可在規(guī)定之處加注余量值 , 如圖 413（ c）所示。若需控制表面加工紋理方向時(shí)，可在規(guī)定之處加注紋理方向符號(hào) , 如圖 413（ d）所示。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了常見(jiàn)的加工紋理方向符號(hào)，如表 54所示。 圖 413 表面粗糙度的其他要求標(biāo)注 （ 4） 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般標(biāo)注在可見(jiàn)輪廓線(xiàn)、 尺寸界線(xiàn)、引出線(xiàn)或它們的延長(zhǎng)線(xiàn)上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面，如圖 414所示。 ① 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào) 可統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字，且是圖樣上其他代（符）號(hào)高度的 ，如圖 414（ a）所示。 ② 代號(hào)中數(shù)字注寫(xiě)方向應(yīng)與尺寸數(shù)字方向一致 ；傾斜表面的代號(hào)及數(shù)字標(biāo)注方向應(yīng)符合圖 414（ b）規(guī)定。 ③ 帶有橫線(xiàn)的表面粗糙度應(yīng)按圖 414（ c）方式標(biāo)注。 ④ 當(dāng)?shù)胤姜M小不便標(biāo)注時(shí)，可引出標(biāo)注，如圖 414（ d）所 示。 ⑤ 零件上重復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面只標(biāo)注其中一個(gè) 且連續(xù)表面只注一次，如圖 414（ e）。 ⑥ 零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，在右上角 統(tǒng)一標(biāo)注代號(hào)，如圖 414（ f ）所示。 圖 414 表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注 三、任務(wù)實(shí)施 例 1：在圖 415中可以看到，除了標(biāo)注有 ?48f 7和 ?48k6等公差代號(hào)和如 等形位公差的代號(hào)外，還標(biāo)注有 ， ， ，等代號(hào)，而這些代號(hào)稱(chēng)為表面粗糙度代號(hào)，其含義為： ： 表示用去除材料方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 。 ：表示用去除材料方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 。 ：表示用去除材料方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值 為 。 ：表示用去除材料方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值 為 。 ：表示用去除材料方法獲得的表面粗糙度 ， Ra的上限值為 。 例 2:解釋圖 415齒輪軸中表面粗糙度代號(hào)的標(biāo)注方法。 圖 415 齒輪軸 任務(wù) 2：選用和檢測(cè)表面粗糙度 知識(shí)點(diǎn) ： （ 1）類(lèi)比法選用表面粗糙度參數(shù)值； （ 2） 比較樣塊； （ 3）光切顯微鏡； （ 4）干涉顯微鏡； （ 5）電動(dòng)輪廓儀； （ 6）手持式粗糙度儀。 技能點(diǎn) ： （ 1）合理選用表面粗糙度參數(shù)值； （ 2）運(yùn)用表面粗糙度的檢測(cè)儀器進(jìn)行檢測(cè)。 一、任務(wù)描述及分析 在實(shí)際工作中，由于表面粗糙度和零件的功能關(guān)系十分復(fù)雜，很難全面而精細(xì)地按零件表面功能要求來(lái)準(zhǔn)確地確定粗糙度的參數(shù)值。在選用時(shí)，要綜合考慮使用性能和經(jīng)濟(jì)性能兩方面的因素?？偟倪x用原則是：在滿(mǎn)足使用功能要求的前提條件下，參數(shù)值的允許值應(yīng)盡可能大。本任務(wù)將針對(duì)減速器輸出軸表面粗糙度值的選用以及連桿軸頸表面粗糙度的檢測(cè)來(lái)了解表面粗糙度值選用和檢測(cè)。 二、相關(guān)知識(shí) 1） 表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選擇 表面粗糙度評(píng)定參數(shù)中， Ra、 Rz 兩個(gè)幅度參數(shù)為基本參數(shù)， RSm、 Rmr（ c）為兩個(gè)附加參數(shù)。這些參數(shù)分別從不同角度反映了零件的表面特征，但都存在著不同程度的不
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