學(xué)習(xí)情境4：表面粗糙度檢測(編輯修改稿)
2025-05-29 13:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 各項(xiàng)規(guī)定在符號中的注寫位置如圖 412所示。 圖 412 表面粗糙度的代（符）號標(biāo)注位置 a1， a2—— 粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值（ um）； b—— 加工方法，鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明 等； c—— 取樣長度（ mm）或波紋度 （ um d—— 加工紋理方向的符號 e—— 加工余量 （ mm f—— 粗糙度間距參數(shù)值 （ mm） 或支承長度率 （ %）。 （ 1 表面粗糙度幅度參數(shù)的標(biāo)注及其意義示例見表 52。 當(dāng)選用 Ra 時，只需在代號中標(biāo)出其參數(shù)，參數(shù)值前可不標(biāo)參數(shù)代號；當(dāng)選用 Rz 時，參數(shù)和參數(shù)值均應(yīng)標(biāo)出。 注：表面粗糙度參數(shù)的“上限值”（或“下限值”）和“最大值”（或“最小值”）的含義是不同的。 “上限值”（或“下限值”）表示表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測值中允許 16%測得值超過規(guī)定值；“最大值”（或“最小值”）表示所有實(shí)測值不得超過規(guī)定值。 （ 2 若需要標(biāo)注 RSm、 Rmr(c)值時，將其符號注在長邊的橫線下面，數(shù)值寫在代號的后面。示例見表 53。 （ 3）其他要求表面粗糙度的標(biāo)注 取樣長度和評定長度應(yīng)標(biāo)注在符號長邊的橫線下面，如按國家標(biāo)準(zhǔn)推薦值選取，在圖樣上可省略標(biāo)注取樣長度值 , 否則按 圖 413（ a）所示標(biāo)注取樣長度 。 若某表面粗糙度要求按指定加工方法獲得， 可用文字標(biāo)注 , 如圖 413（ b）所示。 若需標(biāo)注加工余量，可在規(guī)定之處加注余量值 , 如圖 413（ c）所示。若需控制表面加工紋理方向時，可在規(guī)定之處加注紋理方向符號 , 如圖 413（ d）所示。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了常見的加工紋理方向符號，如表 54所示。 圖 413 表面粗糙度的其他要求標(biāo)注 （ 4） 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 表面粗糙度符號、代號一般標(biāo)注在可見輪廓線、 尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向表面，如圖 414所示。 ① 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號 可統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字，且是圖樣上其他代（符）號高度的 ，如圖 414（ a）所示。 ② 代號中數(shù)字注寫方向應(yīng)與尺寸數(shù)字方向一致 ；傾斜表面的代號及數(shù)字標(biāo)注方向應(yīng)符合圖 414（ b）規(guī)定。 ③ 帶有橫線的表面粗糙度應(yīng)按圖 414（ c）方式標(biāo)注。 ④ 當(dāng)?shù)胤姜M小不便標(biāo)注時，可引出標(biāo)注，如圖 414（ d）所 示。 ⑤ 零件上重復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面只標(biāo)注其中一個 且連續(xù)表面只注一次，如圖 414（ e）。 ⑥ 零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求時，在右上角 統(tǒng)一標(biāo)注代號，如圖 414（ f ）所示。 圖 414 表面粗糙度代號在圖樣上的標(biāo)注 三、任務(wù)實(shí)施 例 1：在圖 415中可以看到，除了標(biāo)注有 ?48f 7和 ?48k6等公差代號和如 等形位公差的代號外，還標(biāo)注有 ， ， ，等代號，而這些代號稱為表面粗糙度代號，其含義為： ： 表示用去除材料方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 。 ：表示用去除材料方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 。 ：表示用去除材料方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值 為 。 ：表示用去除材料方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值 為 。 ：表示用去除材料方法獲得的表面粗糙度 ， Ra的上限值為 。 例 2:解釋圖 415齒輪軸中表面粗糙度代號的標(biāo)注方法。 圖 415 齒輪軸 任務(wù) 2：選用和檢測表面粗糙度 知識點(diǎn) ： （ 1）類比法選用表面粗糙度參數(shù)值； （ 2） 比較樣塊； （ 3）光切顯微鏡； （ 4）干涉顯微鏡； （ 5）電動輪廓儀； （ 6）手持式粗糙度儀。 技能點(diǎn) ： （ 1）合理選用表面粗糙度參數(shù)值； （ 2）運(yùn)用表面粗糙度的檢測儀器進(jìn)行檢測。 一、任務(wù)描述及分析 在實(shí)際工作中，由于表面粗糙度和零件的功能關(guān)系十分復(fù)雜，很難全面而精細(xì)地按零件表面功能要求來準(zhǔn)確地確定粗糙度的參數(shù)值。在選用時，要綜合考慮使用性能和經(jīng)濟(jì)性能兩方面的因素。總的選用原則是：在滿足使用功能要求的前提條件下，參數(shù)值的允許值應(yīng)盡可能大。本任務(wù)將針對減速器輸出軸表面粗糙度值的選用以及連桿軸頸表面粗糙度的檢測來了解表面粗糙度值選用和檢測。 二、相關(guān)知識 1） 表面粗糙度評定參數(shù)的選擇 表面粗糙度評定參數(shù)中， Ra、 Rz 兩個幅度參數(shù)為基本參數(shù)， RSm、 Rmr（ c）為兩個附加參數(shù)。這些參數(shù)分別從不同角度反映了零件的表面特征，但都存在著不同程度的不
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1