表面粗糙度用ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-08 13:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明 基本符號加一小圓 ， 表示表面是用不去除材料的方法獲得 。 例如：鑄 、 鍛 、 沖壓變形 、 熱軋 、 粉末冶金等 。 或者用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況） 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等 意義及說明 符號 圖樣上表示零件表面粗糙度的符號 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的標(biāo)注 在表面粗糙度符號的基礎(chǔ)上，注出 表面粗糙度數(shù)值 及其有關(guān)的規(guī)定項目 后就形成了 表面粗糙度的代號 。表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定在符號中注寫的位置如下圖所示。 表面粗糙度的代號及其標(biāo)注位置 a a2—— 粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值 (181。m)；參數(shù)為 Ra時，參數(shù)值前不注符號；參數(shù) Rz時，參數(shù)值前必須注出相應(yīng)的參數(shù)符號 b—— 加工方法、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明等 c—— 取樣長度 (mm)或波紋度（ μm） d—— 加工紋理方向符號 e—— 加工余量 (mm) f—— 粗糙度間距參數(shù)值 (mm)或輪廓支承長度率 (%) 附加標(biāo)注示例 取樣長度 加工方法（銑削） 總加工余量（ 5mm） 表面加工紋理方向 部分加工紋理方向符號 （ 2）當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中不得超過規(guī)定值時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注 表面粗糙度參數(shù)的最大值或最小值 ； 用去除材料方法獲得的表面粗糙度 ,Rz的最大值為 ,Rz的最小值為 用去除材料方法獲得的表面粗糙度 ,Ra的上限值為 ,Ra的下限值為 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度 ,Ra的最大值為 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度 ,Ra的上限值為 用去除材料方法獲得的表面粗糙度 ,Ra的最大值為 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度 ,Ra的上限值為 用任何方法獲得的表面粗糙度 ,Ra 的最大值為 用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為 意義 代號 意義 代號 （ 1）當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中超過規(guī)定值的個數(shù) 少于總數(shù)的 16%時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注 表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值 ； 說 明 表面粗糙度在圖樣中的標(biāo)注方法 零件的每一個表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代（符）號標(biāo)注出來。 零件圖上所標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號是指該表面完工后的要求 。 C 451.63.20. 43. 21.6 表面粗糙度符號、代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。 符號的尖端必須從材料外指向表面 表面粗糙度代號中數(shù)值方向應(yīng)與尺寸數(shù)值方向一致 30176。30176。地位狹小或不便標(biāo)注時，符號、代號可以引出標(biāo)注 锪平2 ?其余未注表面粗糙度應(yīng)在圖紙的右上角注出 拋光 齒輪工作表面的粗糙度注法 同一表面粗糙度要求不同的注法 連續(xù)表面粗糙度注法 改正如圖所示表面粗糙度代號標(biāo)注中的錯誤 表面粗糙度的測量 檢測的基本原理 對于表面粗糙度，如未指定測量截面的方向時，則應(yīng)在 高度參數(shù)最大值 的方向進(jìn)行測量，一般來說也就是在 垂直于表面加工的紋理方向 上測量。 表面粗糙度不包括氣孔、砂眼、擦傷、劃痕等缺陷。 在若干有代表性的區(qū)段上測量。 測量方法 測量表面粗糙度的方法主要有 比較法、 針描法、光切法、干涉法和印模法 等。 用比較法檢驗表面粗糙度是生產(chǎn)車間常用的方法。它是將 被測表面 與 粗糙度樣塊 進(jìn)行比較來評定表面粗糙度。 —— 用表面粗糙度比較樣塊
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