表面粗糙度培訓(xùn)(編輯修改稿)
2024-08-26 12:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，表面粗糙度值應(yīng)取小些。 表面粗糙度的選用原則： 7. 表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)與尺寸公差和形位公差協(xié)調(diào)。 8. 凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對表面粗糙度要求做出規(guī)定的（例如與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的表面粗糙度） ，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選取。 9. 同一公差等級的零件，小尺寸零件的表面粗糙度值比大尺寸零件的表面粗糙度值要小一些。 、軸，軸表面的粗糙度值應(yīng)比孔表面的要小些。 表面粗糙度的選用原則： ，間隙配合的表面粗糙度值應(yīng)比過盈配合的表面粗糙度值小些。 12. 對防腐蝕、密封性要求高的表面，粗糙度參數(shù)值應(yīng)小些。 、食品用具及衛(wèi)生設(shè)備等特殊用途的零件表面，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值。 表面粗糙度的選用原則： 四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 確定零件表面粗糙度輪廓評定參數(shù)及允許值和其他技術(shù)要求后，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以表面粗糙度輪廓符號和代號的形式，正確地標(biāo)注在零件圖上。 GB/T 1311993 規(guī)定了零件表面粗糙度符號、代號及其在圖樣上的標(biāo)注方法。 max max min 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Ra的最大值為 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Ra最大值為 ，最小值為 用任何方法獲得的表面粗糙度 Ra的上限值為 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Ra上限值為 ，下限值為 ①給定上限值： 同一評定長度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實測值中，大于上限值的個數(shù)少于總數(shù)的 16%，則認(rèn)為合格。 ②給定上限值和下限值： 同一評定長度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實測值中，大于上限值的個數(shù)少于總數(shù)的 16%，且小于下限值的個數(shù)少于總數(shù)的 16%，則認(rèn)為合格。 ③給定最大值： 整個被測表面上幅度參數(shù)所有的實測值皆不大于允許值，則認(rèn)為合格。 ④給定最大值和最小值： 整個被測表面上幅度參數(shù)所有的實測值皆在最大與最小允許值范圍內(nèi)，才認(rèn)為合格。 標(biāo)注表面粗糙度代號時，代號的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。 代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致，對其中使用最多的代號可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字，且是圖形上其他代號的 倍。 用細(xì)實線相連的不連續(xù)的同一表面只標(biāo)注一次。當(dāng)零件所有表面具有相同 的粗糙度時，其代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其代號應(yīng)為圖形上其他代號的 倍。 齒輪齒面的粗糙度符號應(yīng)標(biāo)注在齒輪的分度線上。 花鍵的大徑、小徑、鍵側(cè)表面粗糙度的標(biāo)注如圖所示，但符號指向有誤。 零件上連續(xù)表面，粗糙度只標(biāo)注一次。 可以標(biāo)注簡化代號，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號的意義。 同一表面上有不同的要求時，用細(xì)實線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸。 零件需要局部熱處理或鍍涂時，應(yīng)用粗點畫線畫出其范圍，并注出相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度代號上。 螺紋的注法以及在漸開線花鍵非圓視圖上的注法。 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合 μm: 粗加工非配合表面。如軸端面、倒角、鉆孔、鍵槽非工作面、墊圈接觸面、不重要的安裝支承面、螺釘孔表面等 μm: 半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、皮帶輪、離合器、聯(lián)軸器、凸輪、偏心輪的側(cè)面；平鍵及鍵槽上下面，花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側(cè)板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等 μm: 半精加工表面。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動用梯形螺紋、鋸齒螺紋表面；燕尾槽表面；鍵和鍵槽的工作面；需要發(fā)藍(lán)的表面；需滾花的預(yù)加工表面；低速滑動軸承和軸的摩擦面；張緊鏈輪、導(dǎo)向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導(dǎo)向面（速度 20~50m/min）收割機(jī)械切割器的摩擦器動刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機(jī)格板工作面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合 表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面 μm: 要求有定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷的壓入孔表面；不要求定心及配合特性的活動支承面，活動關(guān)節(jié)及花鍵結(jié)合面； 8級齒輪的齒面，齒條齒面；傳動螺紋工作面；低速傳動的軸頸；楔形鍵及鍵槽上、下面；軸承蓋凸肩（對中心用），三角皮帶輪槽表面，電鍍前金屬表面等 μm: 要求保證定心及配合特性的表面。錐銷和圓柱銷表面；與 0和 6級滾動軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉(zhuǎn)動的軸頸，過盈配合的孔 IT7，間隙配合的孔 IT8，花鍵軸定心表面，滑動導(dǎo)軌面 不要求保證定心及配合特性的活動支承面；高精度的活動球狀接頭表面、支承墊圈、榨油機(jī)螺旋榨輥表面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合 μm: 要求能長期保持配合特性的孔 IT IT5， 6級精度齒輪齒面，蝸桿齒面（ 6~7級），與 5級滾動軸承配合的孔和軸頸表面；要求保證定心及配合特性的表面；滾動軸承軸瓦工作表
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