【正文】 2024年 8月 15日星期四 下午 5時(shí) 53分 53秒 17:53: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。 2024年 8月 15日星期四 5時(shí) 53分 53秒 17:53:5315 August 2024 ? 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 , August 15, 2024 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 :53:5317:53Aug2415Aug24 ? 1故人江海別，幾度隔山川。通常，對(duì)任何與食品接觸的表面，都要求 Ra 小些，以符合衛(wèi)生要求。 ⑽齒輪的齒面：理想的表面粗糙度為~。 典型表面粗糙度的控制要求舉例 ⑸整流子 — 電刷的交界面：要求直流電機(jī)的整流子和電刷有非常光滑的配合面以延長(zhǎng)壽命。 減速器的輸出軸 （ 6） φ56k6軸頸上的鍵槽兩側(cè)面尺寸及公差帶代號(hào)為 16N9，通過(guò)查閱表，確定16N9鍵槽兩側(cè)面粗糙度 Ra值為 ；φ56k6軸頸上的鍵槽深度表面為非工作面，查表，確定 16N9鍵槽深度表面粗糙度 Ra值為 。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動(dòng)用梯形螺紋、鋸齒螺紋表面；燕尾槽表面；鍵和鍵槽的工作面；需要發(fā)藍(lán)的表面；需滾花的預(yù)加工表面；低速滑動(dòng)軸承和軸的摩擦面；張緊鏈輪、導(dǎo)向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導(dǎo)向面（速度 20~50m/min）收割機(jī)械切割器的摩擦器動(dòng)刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機(jī)格板工作面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場(chǎng)合 表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面 μm: 要求有定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷的壓入孔表面；不要求定心及配合特性的活動(dòng)支承面，活動(dòng)關(guān)節(jié)及花鍵結(jié)合面； 8級(jí)齒輪的齒面，齒條齒面；傳動(dòng)螺紋工作面；低速傳動(dòng)的軸頸；楔形鍵及鍵槽上、下面；軸承蓋凸肩（對(duì)中心用），三角皮帶輪槽表面，電鍍前金屬表面等 μm: 要求保證定心及配合特性的表面。 零件上連續(xù)表面，粗糙度只標(biāo)注一次。 ③給定最大值： 整個(gè)被測(cè)表面上幅度參數(shù)所有的實(shí)測(cè)值皆不大于允許值，則認(rèn)為合格。 、軸，軸表面的粗糙度值應(yīng)比孔表面的要小些。 ，工作面比非工作面粗糙度值小。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 參數(shù)的選擇： ⒈ 與高度特性有關(guān)的評(píng)定參數(shù)是基本評(píng)定參數(shù)，通常只給出 Ra 或 Rz 及允許值。 Raz iz nz 3z 1z 2xZ基 準(zhǔn) 線lr 二、表面粗糙度的評(píng)定 ②輪廓最大高度 Rz 在取樣長(zhǎng)度 lr 內(nèi)，最大輪廓峰高 Zp與最大輪廓谷深 Zv之和的高度。 二、表面粗糙度的評(píng)定 從以下的系列中選?。? ， ， ， ， （ mm） lrlrlrlrlr基準(zhǔn)線l n 二、表面粗糙度的評(píng)定 是指為了合理且較全面地反映整個(gè)表面的粗糙度特征，而在測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度時(shí)所必需的一段最小長(zhǎng)度，用符號(hào) ln 表示。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對(duì)摩擦損失的影響就愈大。 ： ⑤耐密封性 密封件表面存在微小的峰谷時(shí)，密封性變差。 ： ①耐磨性 相互運(yùn)動(dòng)的表面越粗糙，磨損就越快。 一、表面粗糙度的基本概念 ： 加工表面上具有的間距較小的微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。 ： ③耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便會(huì)降低，影響機(jī)件的工作精度和抗振性。 二、表面粗糙度的評(píng)定 是指測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)長(zhǎng)度，用符號(hào) lr 表示。包括： 微小峰、谷的幅度； 間距的大??； 通常采用下列幅度參數(shù)和間距參數(shù)。 ln)c(Ml)c(Rmr ? 二、表面粗糙度的評(píng)定 ④輪廓支承長(zhǎng)度率 Rmr(c) c基準(zhǔn)線Rzlnln)c(Ml)c(Rmr ? 二、表面粗糙度的評(píng)定 ④輪廓支承長(zhǎng)度率 Rmr(c) 輪廓支承長(zhǎng)度率 Rmr(c) 與零件的實(shí)際輪廓形狀有關(guān)，是反映零件表面耐磨性的指標(biāo)。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 ： 在生產(chǎn)實(shí)際中，對(duì)零件表面微觀特征的控制，并不在于尋求最光滑的表面，而是為了獲得符合使用要求的適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙龋乙扇∽罱?jīng)濟(jì)的加工方法保證實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。 表面粗糙度的選用原則： 7. 表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)與尺寸公差和形位公差協(xié)調(diào)。 GB/T 1311993 規(guī)定了零件表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其在圖樣上的標(biāo)注方法。當(dāng)零件所有表面具有相同 的粗糙度時(shí)，其代號(hào)可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其代號(hào)應(yīng)為圖形上其他代號(hào)的 倍。 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場(chǎng)合 μm: 粗加工非配合表面。 減速器的輸出軸 （ 3） φ40m6的軸頸與聯(lián)軸器或傳動(dòng)件的孔配合，為了使傳動(dòng)平穩(wěn)，必須保證定心及配合特性，通過(guò)查表，確定 φ40 m6軸頸表面粗糙度 Ra值為 。如果超過(guò)，則軸作用在澆鉛軸襯上就象銼刀一樣，使電機(jī)過(guò)早損壞。 ⑺用于編碼器等工作臺(tái)的軸系表面：要