【文章內(nèi)容簡介】 由生產(chǎn)高位水池供水。消防用水由消防高位水池供水。廠區(qū)設給水加壓泵站一座，給水泵站內(nèi)生產(chǎn)水泵將生產(chǎn)水送至生產(chǎn)高位水池，消防水泵將消防水送至消防高位水池。 自控 為使企業(yè)經(jīng)濟效益最大化，提高勞動生產(chǎn)率，主要工藝流程以計算機控制系統(tǒng)為主，集儀控、電控于一體，具備國內(nèi)先進水平，安全 可靠，易于操作。原則上所有工藝參數(shù)均由控制系統(tǒng)進行監(jiān)控。個別 較為獨立的車間儀表測點少，檢測控制要求不高，采用智能數(shù)字儀表 監(jiān)控的方式。盡量減少簡單控制工藝設備成套帶控制裝置與廠區(qū)控制系統(tǒng)通訊，采用信號直接進控制系統(tǒng)的方式，根據(jù)設備廠家提供的控制方案，由控制系統(tǒng)直接實現(xiàn)對這些設備的監(jiān)視及控制，如高溫排煙風機等。部分采用國外或國內(nèi)的公司成套生產(chǎn)的工藝裝備，如儀表和控制系 統(tǒng)也在其配套供貨范圍內(nèi)的，應與本設計的儀表和控制系統(tǒng)選型保持一 致，滿足備品、備件和維護的要求，并提供國際標準化組織認可的通訊 方式，便于整個廠區(qū)的控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)通訊，如高壓風機、空壓機等。 通信 本著技術先進合理、實用性強的原則，確保生產(chǎn)高效、安全及生產(chǎn)指揮的靈活、便捷，本項目冶煉廠區(qū)電信設計主要包括內(nèi)部生產(chǎn)調(diào) 度通信系統(tǒng)、計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控及安全防范系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)及廠區(qū)通信線路等。 土建 單跨或多跨單層工業(yè)廠房，均采用門式剛架體系，工字型柱和屋面梁，輕鋼檁條、彩色壓型鋼板屋面板。多層廠房和多層輔助結(jié)構一 般采用工字型鋼框架結(jié)構體系，墻面和屋面均采用輕鋼檁條、彩色壓 型鋼板墻板。輔助建筑一般采用鋼筋混凝土框架結(jié)構，樓板及屋蓋均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。特殊構筑物:（1）皮帶廊：均采用鋼結(jié)構。（2）煙囪：采用鋼筋混凝土煙囪，高度分別為150m和120m,出口內(nèi)徑為 。煙囪基礎采用樁基 + 承臺，承臺埋深 。（3）水池、地坑：采用現(xiàn)澆防水鋼筋混凝土結(jié)構。（4）管道支架：采用鋼管桁架和鋼管支架。 本項目土建工程主要經(jīng)濟指標： 總建筑面積：45370m2總建筑體積：399220m3 機修 本項目設置綜合維修車間、倉庫設施。 通風廠內(nèi)各區(qū)相應采取通風、除塵、空調(diào)等措施。 環(huán)保、節(jié)能、安全、衛(wèi)生與消防 環(huán)保生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物及其治理措施如下：冶煉廠干燥回轉(zhuǎn)窯、焙燒回轉(zhuǎn)窯、熔煉電爐采用電收塵器或脈沖袋式除塵器收塵措施，經(jīng)除塵處理后，通過高煙囪排放，外排煙氣中粉塵和SO2濃度符合設計采用的排放標準要求。本工程產(chǎn)生一般生產(chǎn)廢水 1362m3/d（不含污染物）和生活污水45m3/d。廠區(qū)生產(chǎn)、生活廢水經(jīng)管道收集后回用于沖渣，不外排；生活污水經(jīng) 地埋污水處理設備處理后與生產(chǎn)、生活廢水一并回用于沖渣，不外排。冶煉產(chǎn)生的廢渣主要是電爐熔煉產(chǎn)生的廢渣。電爐產(chǎn)生渣量為217萬噸/a。廢渣經(jīng)水碎，撈出后就地堆存，直接外賣。水碎渣中元素 基本以氧化物形態(tài)固化，成分主要為FeO %、Ni %、SiO2 %， MgO %，為無害渣。水碎渣可用于筑路和做建筑材料，今后將研 究進一步的綜合利用途徑。本項目產(chǎn)生少量生活垃圾，送福安市城市生活垃圾填埋場進行填 埋處理。對高噪聲設備，除采取設置減振基礎、安裝消聲裝置等降噪措施 外，還分別把這些高噪聲設備設置在建筑物內(nèi)，利用建筑隔聲來減輕 設備噪聲對外部環(huán)境的影響。廠界噪聲將控制在 55dB(A)以下。 節(jié)能、減排（1） 節(jié)能措施 火法冶煉鎳合金是能耗大戶，節(jié)能尤顯重要。本項目的節(jié)能措施有：① 采用了節(jié)能新技術、新工藝：RKEF工藝。② 采用大型電爐。本項目采用33000kVA電爐，與小功率電爐及高爐相比，可大幅度節(jié)能且能生產(chǎn)高品質(zhì)的鎳合金。 ③ 采用回轉(zhuǎn)窯預還原焙燒技術，紅土礦被脫水、預還原焙燒后加 入電爐熔煉，即減少了電爐負荷，節(jié)約電耗，又有利于電爐爐況穩(wěn)定， 達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。④ 采用熱裝工藝，預還原焙燒后的焙砂在隔熱狀態(tài)下送到電爐， 入爐熱料溫度在750～850℃之間，減少熱損失。⑤ 水冷電纜、銅管短網(wǎng)設計，降低了能耗。⑥ 各專業(yè)在設計中都采用了國家規(guī)定的節(jié)能產(chǎn)品。⑦ 各車間變電所低壓側(cè)設置無功自動補償成套裝置。⑧ 對有變負荷要求的電機，采用變頻調(diào)速節(jié)約電能。⑨ 留有余熱利用的工業(yè)場地，投產(chǎn)后再實施余熱利用，電爐煙氣 可用于發(fā)電，焙燒煙氣也可研究利用途徑，進一步減少電耗。（2） 節(jié)能效果 目前國內(nèi)電爐鎳金屬電耗80000kWh/t,本工藝噸鎳金屬電耗25092kWh/t，以5萬噸鎳金屬計算，,折合標煤年節(jié)約30多萬噸，節(jié)能效果顯著。（3） 減排① SO2排放紅土礦不含S, 煙氣所含SO2為燃料煤和還原煤帶入。項目每年產(chǎn)生SO2量為2600噸，通過采用石灰石石膏濕法脫硫工藝，向大氣中排放的SO2量僅有不到300t/a。干燥系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)焙燒窯消耗煤粉總量為457155t/a, 包括粉煤制 備自消耗煙煤，煙煤總消耗量為541600t/a。%計算， 帶入系統(tǒng)S量為4062t/a；回轉(zhuǎn)焙燒窯消耗還原煙煤34190t/a, 煙煤含S %,帶入系統(tǒng)S量為230t/a；回轉(zhuǎn)焙燒窯消耗還原無煙煤102578t/a,無煙煤含S %,帶入系統(tǒng)S量為718t/a。帶入系統(tǒng)總S量為5110t/a。帶入系統(tǒng)的S約3612t/a進入粗鎳合金,進入電爐渣S量約388t/a，其余約1110t/a經(jīng)煙氣排出?；剞D(zhuǎn)窯、干燥系統(tǒng)排放煙氣總量為720000m3/h, 電爐排放煙氣總量為390000m3/h, ，SO 2排放濃度限值為 850mg/m3,本工程符合排放標準要求。生產(chǎn)中采購含S更低的煤，可以進一步減少SO2排放量。本項目采用大功率礦熱電爐，利用回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)焙砂的殘C作電爐熔煉 的還原劑，不使用焦炭，電爐煙氣不含SO2，較之高爐煉鎳合金有很大優(yōu)勢，符合國家節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)政策。② 廢水排放 本工程廢水不含污染物，不外排。廠區(qū)生產(chǎn)、生活廢水經(jīng)管道收集后回用于沖渣。項目一般生產(chǎn)廢水 1362t/d，生活污水 45t/d（排至生活污水處理 站處理），總廢水量為 1407t/d。電爐沖渣需要補充新水11150t/d, 廢水可以全部回用于沖渣，即節(jié)約用水,又減少了廢水排放。 勞動、安全、衛(wèi)生鎳合金生產(chǎn)為火法作業(yè),不論是回轉(zhuǎn)窯干燥、還原焙燒還是電爐熔 煉，都屬于高溫作業(yè),爐體產(chǎn)生輻射熱,生產(chǎn)中產(chǎn)生噪音、灰塵等。設 計中采取切實可行的職業(yè)危害防范措施，確保生產(chǎn)人員的勞動安全。凡易發(fā)生事故、危及人身安全和健康的地方和設備，均應設置安 全標志，標出走向；對設備外露轉(zhuǎn)動部位設計防護罩或板；對有跌落、 撞傷危險的地方，均設計蓋板或防護欄桿，加強操作人員的個體防護， 確保操作人員安全。 消防廠區(qū)設室外消火栓系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)和 建筑滅火器配置。室外消火栓系統(tǒng)為常高壓消防，火災時由消防高位水池自流供水。干燥主廠房、煙塵制粒及配料廠房、回轉(zhuǎn)窯煙氣凈化廠房、焙燒 還原主廠房、電爐熔煉廠房、煤粉制備車間、氧氣站和綜合樓設室內(nèi) 消火栓，為常高壓消防。火災時由消防高位水池供水，一次火災消防 用水量 540m3，貯存在消防高位水池中。綜合樓設自動噴水滅火系統(tǒng)，按輕危險等級，濕式滅火系統(tǒng)。噴 水強度 4L/minm2，滅火時，由消防高位水池供水，一次火災消防用 水量 40m3，貯存在消防高位水池中。各車間按《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50140）設手提式磷酸 銨鹽型干粉滅火器，供電變壓器室、控制室等設手提式二氧化碳滅火 器。柴油間設推車式化學泡沫滅火器。本企業(yè)廠區(qū)均設置消防給水系統(tǒng)，各車間均按規(guī)程要求設磷酸銨鹽干粉滅火器。 項目建設進度本項目從方案設計到施工建設完成總計9個月，空負荷調(diào)試2個月，負荷試車投產(chǎn)3個月。于2010年3月開始動工，2011年3月投料生產(chǎn)。項目實施進度按排：根據(jù)項目進展實際情況，以及當?shù)貧夂蛱卣鳎?考慮到建設期材料、設備的運輸各問題，進廠道路、高壓線路、外部 供水管線修建應盡量提前；針對項目關鍵設備如回轉(zhuǎn)窯、熔煉電爐等 制造周期長，安裝調(diào)試要求高等特點，在方案設計時就要進行設備訂貨以保證項目按計劃建成；建設過程中，設計和施工交錯進行，確保工程進度。建設進度如表12。 投資及經(jīng)濟效果本項目處理的紅土鎳礦來源穩(wěn)定，廠址具有建設深水碼頭的自然條件，礦石運輸便利，并且水、電、道路等外部建設條件十分良好。冶煉采用回轉(zhuǎn)窯干燥—回轉(zhuǎn)窯焙燒—電爐熔煉—鎳合金澆鑄工藝流程生產(chǎn)鎳合金技術是可行的建設方案。采用火法冶煉工藝，用紅土礦生產(chǎn)鎳合金已經(jīng)擁有成熟的工藝、豐富的生產(chǎn)實踐，從世界生產(chǎn)情況來看，已經(jīng)有多家企業(yè)采用這種方法進行鎳合金生產(chǎn)，如哥倫比亞的 CERRO MATOSO 鎳合金廠、緬甸達貢山鎳礦（參見表 21）。世界上近年來鎳的需求增長強勁，中國目前發(fā)現(xiàn)的鎳資源有限， 難以滿足國內(nèi)消費的需要。因此，從長遠來看，國內(nèi)鎳原料短缺的局 面是長期的，而鎳是生產(chǎn)不銹鋼的主要原料，鎳合金也就成為鋼鐵工業(yè)的緊缺原料，產(chǎn)品有良好的市場潛力。項目總投資 7億元。項目建成達產(chǎn)年平均營業(yè)收入100億元，年凈利潤15億元。投資利稅率為 %，項目投資內(nèi)部收益率 %，投資回收期 年，財務凈現(xiàn)值(i=10%)，項目的經(jīng)濟效益較好。企業(yè)所得稅前三年免征，達產(chǎn)年平均所得稅為42810萬元。 總體來看，二期工程具有更好的經(jīng)濟效益，投資收益可以達到預期水平。 綜合技術經(jīng)濟指標綜合技術經(jīng)濟指標見表 13。 存在的主要問題及建議（1）現(xiàn)有的余熱回收手段回收的熱能利用率不高，將進一步研究各爐窯，特別是電爐的煙氣余熱回收。（2）可研焙燒風機考慮就近布置在預還原焙燒廠房或電爐熔煉廠房 內(nèi)，下一步待最終確定風機型號，取得風機資料后統(tǒng)一配置。 第 195 頁 共 196 頁表 12 福建X實業(yè)有限公司福安灣塢鎳合金項目一期進度表福建鼎信實業(yè)有限公司鎳合金項目二期工程可行性研究報告表 13 綜合技術經(jīng)濟指標表序號指 標 名 稱單位數(shù)量備注1冶煉設計規(guī)模鎳金屬t/a50000產(chǎn)品產(chǎn)量鎳金屬t/a50000冶煉回收率Ni%原料需要量紅土礦t/a2520000干基量紅土礦含鎳t/a50400品位 2%主要燃料、輔助材料需要量電極糊t/a5195 煙煤（還原用）t/a13706 無煙煤（還原用)t/a41117 耐火磚t/a2700 電極殼t/a383 煙煤t/a217500 柴油t/a6750 2供電用電設備安裝功率kW113176計算負荷kW91629年總用電量kWh/a單位鎳合金耗電量kWh/t250923給排水總用水量m3/d137088其中：新水m3/d10600單位鎳金屬耗水量m3/t續(xù)表 13 綜合技術經(jīng)濟指標表序號指 標 名 稱單位數(shù)量備注4總圖運輸占地面積ha一、二期規(guī)劃二期用地外部運輸t/a3715506 其中：運入量t/a2548382 運出量t/a1167124 5勞動在冊職工人數(shù)人800勞動生產(chǎn)率（按精煉產(chǎn)品計）t/人a包括一期員工工資總額萬元/a37806投資總投資萬元70000 其中：建設投資萬元66158 建設期利息萬元鋪底流動資金萬元3842 資金來源資本金萬元222973長期借款萬元流動資金借款萬元7成本費用達產(chǎn)年平均總成本費用萬元/a553024經(jīng)營成本萬元/a539303單位鎳金屬成本費用元/t92170其中：制造成本元/t90340管理費用元/t682營業(yè)費用元/t1148財務費用元/t8營業(yè)收入、稅金及利潤達產(chǎn)年平均營業(yè)收入萬元/a1000000增值稅萬元/a56453 續(xù)表 13 綜合技術經(jīng)濟指標表序號指 標 名 稱單位數(shù)量備注營業(yè)稅金及附加萬元/a5642 利潤總額萬元/a193759 所得稅萬元/a42783 凈利潤萬元/a150976 息稅前利潤萬元/a193759 息稅折舊攤銷前利潤萬元/a213629 9經(jīng)濟效益指標項目投資所得稅后所得稅前財務內(nèi)部收益率%%財務凈現(xiàn)值(i=%)萬元862479 1090856投資回收期a資本金財務內(nèi)部收益率%財務凈現(xiàn)值(i=%)萬元862479總投資收益率%投資利潤率%投資利稅率%資本金凈利潤率% 第二章 建設方案研究 冶金工藝方案研究 冶煉方案研究含鎳