【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 機(jī)械設(shè)備型號(hào)數(shù)量1水平儀DNA031臺(tái)2墨盒2個(gè)3卷尺30m1個(gè)4卷尺5m6個(gè)6線墜6個(gè)7靠尺2m3支8電錘2把9焊機(jī)2臺(tái) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）根據(jù)施工總平面圖，布設(shè)好水、電網(wǎng)線，做好道路的標(biāo)識(shí)，設(shè)置道路障礙物，引導(dǎo)車輛按既定路線行駛。確保施工現(xiàn)場(chǎng)水通、電通、道路暢通、通訊暢通和成品保護(hù)措施的到位，并滿足工程所處特殊環(huán)境的要求。2）施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)不同施工階段對(duì)場(chǎng)地和施工條件的不同需求，分期做好各階段平面布置。物料運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，盡量使物料一次運(yùn)到運(yùn)輸通道附近，減少場(chǎng)內(nèi)二次倒運(yùn)的工作量。3）組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)：根據(jù)施工機(jī)具需要量計(jì)劃，按照施工平面圖要求，組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場(chǎng)按指定地點(diǎn)和方式儲(chǔ)存或堆放。4）做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備：認(rèn)真落實(shí)雨天及大風(fēng)天氣施工設(shè)施和技術(shù)組織措施。 技術(shù)準(zhǔn)備主要從以下幾個(gè)方面開展。確保施工圖紙完整和齊全，符合國(guó)家有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工的方針及政策。施工圖紙與其總說(shuō)明在內(nèi)容上一致，施工圖紙及其各部分間無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、標(biāo)高和說(shuō)明方面需一致，技術(shù)要求明確。審查設(shè)備安裝圖紙與其相配合的土建圖紙，大坐標(biāo)和標(biāo)高尺寸上要一致。弄清幕墻與建筑物結(jié)構(gòu)的相互關(guān)系。掌握需要采取的新技術(shù)；現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)和管理水平要滿足工程質(zhì)量和工期要求，建筑設(shè)備及加工定貨的特殊要求。、工藝標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè)主、監(jiān)理、總包下發(fā)的有關(guān)文件，熟悉、了解施工特點(diǎn)、施工工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)密封膠、鋼材、玻璃、鋁型材等材料應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度分批次至少提前五天安排進(jìn)場(chǎng)，玻璃要嚴(yán)格按照封樣樣板要求進(jìn)場(chǎng)。密封膠、鋼材、玻璃、鋁型材等材料進(jìn)場(chǎng)必須找總包、監(jiān)理及建設(shè)單位相關(guān)負(fù)責(zé)監(jiān)理工程師進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)須隨手?jǐn)y帶相關(guān)質(zhì)量證明文件，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。第六章、施工方法及工藝要求 首層豎向龍骨采用160*80*5mm鋼方管，局部采用200*100*4m方管，二層豎向龍骨采用120*80*4mm鋼方管，表面氟碳噴涂處理，膜層厚度不小于45mmμm；橫向龍骨采用80*60*4mm鋼方管，表面氟碳噴涂處理，膜層厚度不小于45mmμm。二層圓弧幕墻部分鋼管采用拉彎處理。型材選用高精級(jí)鋁合金型材，鋁型材室外可視面做氟碳噴涂處理，鋁型材室內(nèi)可視面做粉末噴涂處理，不可見(jiàn)部位采用陽(yáng)極氧化處理；橫豎向外裝飾條寬度為80mm，出玻璃面為30mm。面板采用TP8（LOWE）+12A+TP8mm；鋼化中空超白玻璃。，框看面寬度為80mm，玻璃為TP10（LOWE）+12A+TP10mm鋼化中空超白玻璃，門拉手采用￠38*，樣式為通高拉手；門扇四周采用毛條密封。所有進(jìn)場(chǎng)材料，進(jìn)場(chǎng)需隨車攜帶合格證、檢測(cè)報(bào)告、生產(chǎn)廠家資質(zhì)等證明材料。需經(jīng)總包、監(jiān)理、建設(shè)單位檢驗(yàn)合格后，方可使用。 加工制作一、工藝流程鋼構(gòu)件的放樣→批量加工→表面處理→質(zhì)量檢查→包裝→入庫(kù)→送往工地安裝二、制作工藝（一）加工前，加工員應(yīng)熟悉鋼構(gòu)件（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格。當(dāng)有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。（二）加工時(shí)，針對(duì)該工程的使用材料特點(diǎn)，我們檢查材質(zhì)外觀，以及外觀質(zhì)量、厚度、直線度、垂直度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測(cè)量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)安、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。（三）凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾料，號(hào)料時(shí)去除缺陷部分或先行矯正。然后根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。（四）因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)（五）相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性，確保滿足工藝圖要求。（六）料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，并按設(shè)計(jì)要求注明孔徑規(guī)格。（七）下料完成、檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。三、技術(shù)注意要點(diǎn)（一）鋼構(gòu)件表面處理應(yīng)光滑，無(wú)毛刺。（二）按圖紙要求進(jìn)行表面防腐處理。（一）玻璃幕墻安裝方法彈線定位1）根據(jù)幕墻分格大樣圖和標(biāo)高點(diǎn)、進(jìn)出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測(cè)量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測(cè)。2）在結(jié)構(gòu)上標(biāo)出轉(zhuǎn)接件的位置。后置埋件安裝（1）在保證化學(xué)螺栓打孔位置后，孔徑與孔深度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，以保證錨栓正常性的發(fā)揮，螺栓一定要旋緊，不得松動(dòng)，旋緊后進(jìn)行點(diǎn)焊，并進(jìn)行防腐處理。（2）使用化學(xué)錨栓時(shí)，一定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說(shuō)明書的要求進(jìn)行操作施工，一要控制孔深，不能過(guò)深，二是要除凈孔內(nèi)粉末，三是化學(xué)藥劑固化后方可受力承載。（3）后置埋件安裝時(shí)不允許懸空連接，檢查埋件下方混凝土是否填充充實(shí)，如有空洞現(xiàn)象應(yīng)上報(bào)總包與監(jiān)理公司。（4）化學(xué)錨栓應(yīng)做現(xiàn)場(chǎng)拉拔力測(cè)試。后置埋件安裝完畢后，必須進(jìn)行防腐處理，及時(shí)涂刷防銹漆。 （5）后置埋件埋設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照埋件位置圖準(zhǔn)確定位，埋件定位的一般精度要求，基準(zhǔn)復(fù)合及放線的精度要求為：①埋件左右偏差為177。15mm②標(biāo)高偏差177。10mm③表面平整度不大于5mm鋼轉(zhuǎn)接件安裝 連接件屬于三維定位安裝，具體安裝圖如下：（1）連接件安裝工藝流程熟悉圖紙→熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)→技術(shù)交底→對(duì)準(zhǔn)豎龍骨線拉水平線控制水平高度及進(jìn)深位置→連接件固定→檢查調(diào)整→最終固定→滿焊、防腐1）清理轉(zhuǎn)接件的安裝部位。2）安裝轉(zhuǎn)接件。3）復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)接件的位置。立柱的安裝1）鋼轉(zhuǎn)接件與立柱的連接根據(jù)圖紙尺寸要求，用螺栓將轉(zhuǎn)接件與立柱連接起來(lái)2）立柱安裝調(diào)節(jié)拉通線將立柱的進(jìn)出為和標(biāo)高調(diào)平，校核分格尺寸。橫梁安裝1）立柱全部安裝完畢后進(jìn)行橫梁的安裝，將橫梁按編號(hào)用螺栓連接到立柱上，調(diào)平，擰緊。 2）橫梁在安裝過(guò)程中，橫梁兩端的高低應(yīng)控制在177。1mm范圍內(nèi)。同一面標(biāo)高偏差不大于3mm。玻璃板塊安裝 1）橫梁玻璃托塊的安