【文章內容簡介】 機械設備型號數量1水平儀DNA031臺2墨盒2個3卷尺30m1個4卷尺5m6個6線墜6個7靠尺2m3支8電錘2把9焊機2臺 現場準備1）根據施工總平面圖，布設好水、電網線，做好道路的標識，設置道路障礙物，引導車輛按既定路線行駛。確保施工現場水通、電通、道路暢通、通訊暢通和成品保護措施的到位，并滿足工程所處特殊環(huán)境的要求。2）施工現場根據不同施工階段對場地和施工條件的不同需求，分期做好各階段平面布置。物料運送到現場后，盡量使物料一次運到運輸通道附近，減少場內二次倒運的工作量。3）組織施工機具進場：根據施工機具需要量計劃，按照施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場按指定地點和方式儲存或堆放。4）做好季節(jié)性施工準備：認真落實雨天及大風天氣施工設施和技術組織措施。 技術準備主要從以下幾個方面開展。確保施工圖紙完整和齊全，符合國家有關工程設計和施工的方針及政策。施工圖紙與其總說明在內容上一致，施工圖紙及其各部分間無矛盾和錯誤。建筑圖與其相關的結構圖，在尺寸、標高和說明方面需一致，技術要求明確。審查設備安裝圖紙與其相配合的土建圖紙，大坐標和標高尺寸上要一致。弄清幕墻與建筑物結構的相互關系。掌握需要采取的新技術；現場施工技術和管理水平要滿足工程質量和工期要求，建筑設備及加工定貨的特殊要求。、工藝標準以及業(yè)主、監(jiān)理、總包下發(fā)的有關文件，熟悉、了解施工特點、施工工藝和技術標準?，F場所進密封膠、鋼材、玻璃、鋁型材等材料應按照現場實際進度分批次至少提前五天安排進場，玻璃要嚴格按照封樣樣板要求進場。密封膠、鋼材、玻璃、鋁型材等材料進場必須找總包、監(jiān)理及建設單位相關負責監(jiān)理工程師進行進場驗收，并形成驗收記錄，驗收合格后方可進場。進場驗收時須隨手攜帶相關質量證明文件，質量必須符合現行標準規(guī)范要求。第六章、施工方法及工藝要求 首層豎向龍骨采用160*80*5mm鋼方管，局部采用200*100*4m方管，二層豎向龍骨采用120*80*4mm鋼方管，表面氟碳噴涂處理，膜層厚度不小于45mmμm；橫向龍骨采用80*60*4mm鋼方管，表面氟碳噴涂處理，膜層厚度不小于45mmμm。二層圓弧幕墻部分鋼管采用拉彎處理。型材選用高精級鋁合金型材，鋁型材室外可視面做氟碳噴涂處理，鋁型材室內可視面做粉末噴涂處理，不可見部位采用陽極氧化處理；橫豎向外裝飾條寬度為80mm，出玻璃面為30mm。面板采用TP8（LOWE）+12A+TP8mm；鋼化中空超白玻璃。，框看面寬度為80mm，玻璃為TP10（LOWE）+12A+TP10mm鋼化中空超白玻璃，門拉手采用￠38*，樣式為通高拉手；門扇四周采用毛條密封。所有進場材料，進場需隨車攜帶合格證、檢測報告、生產廠家資質等證明材料。需經總包、監(jiān)理、建設單位檢驗合格后，方可使用。 加工制作一、工藝流程鋼構件的放樣→批量加工→表面處理→質量檢查→包裝→入庫→送往工地安裝二、制作工藝（一）加工前，加工員應熟悉鋼構件（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格。當有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。（二）加工時，針對該工程的使用材料特點，我們檢查材質外觀，以及外觀質量、厚度、直線度、垂直度、扭曲度等質量進行嚴格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現材料規(guī)格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質安、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家。（三）凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾料，號料時去除缺陷部分或先行矯正。然后根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。（四）因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號（五）相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性，確保滿足工藝圖要求。（六）料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構件的編號，并按設計要求注明孔徑規(guī)格。（七）下料完成、檢查所下零件的規(guī)格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。三、技術注意要點（一）鋼構件表面處理應光滑，無毛刺。（二）按圖紙要求進行表面防腐處理。（一）玻璃幕墻安裝方法彈線定位1）根據幕墻分格大樣圖和標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉角等基準線，并用經緯儀進行調整、復測。2）在結構上標出轉接件的位置。后置埋件安裝（1）在保證化學螺栓打孔位置后，孔徑與孔深度嚴格按照設計要求進行控制，以保證錨栓正常性的發(fā)揮，螺栓一定要旋緊，不得松動，旋緊后進行點焊，并進行防腐處理。（2）使用化學錨栓時，一定要嚴格按照設計說明書的要求進行操作施工，一要控制孔深，不能過深，二是要除凈孔內粉末，三是化學藥劑固化后方可受力承載。（3）后置埋件安裝時不允許懸空連接，檢查埋件下方混凝土是否填充充實，如有空洞現象應上報總包與監(jiān)理公司。（4）化學錨栓應做現場拉拔力測試。后置埋件安裝完畢后，必須進行防腐處理，及時涂刷防銹漆。 （5）后置埋件埋設時應嚴格遵照埋件位置圖準確定位，埋件定位的一般精度要求，基準復合及放線的精度要求為：①埋件左右偏差為177。15mm②標高偏差177。10mm③表面平整度不大于5mm鋼轉接件安裝 連接件屬于三維定位安裝，具體安裝圖如下：（1）連接件安裝工藝流程熟悉圖紙→熟悉施工現場→技術交底→對準豎龍骨線拉水平線控制水平高度及進深位置→連接件固定→檢查調整→最終固定→滿焊、防腐1）清理轉接件的安裝部位。2）安裝轉接件。3）復測轉接件的位置。立柱的安裝1）鋼轉接件與立柱的連接根據圖紙尺寸要求，用螺栓將轉接件與立柱連接起來2）立柱安裝調節(jié)拉通線將立柱的進出為和標高調平，校核分格尺寸。橫梁安裝1）立柱全部安裝完畢后進行橫梁的安裝，將橫梁按編號用螺栓連接到立柱上，調平，擰緊。 2）橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應控制在177。1mm范圍內。同一面標高偏差不大于3mm。玻璃板塊安裝 1）橫梁玻璃托塊的安