【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 出墨線或鋼琴線定出幕墻平面基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)線外反一定距離為幕墻平面。以此線為基準(zhǔn)定立柱的前后位置，從而決定整片幕墻的位置。并用φ 的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過(guò)寬，應(yīng)每間隔 20m 設(shè) 1 支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔 20mm 拉一根；對(duì)高層建筑物的測(cè)量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于 4 級(jí)的情況下進(jìn)行。由于建筑物受氣溫變化有側(cè)移，因此每天定時(shí)進(jìn)行 2 次校核，以確保測(cè)量放線的準(zhǔn)確性。 （ 3）測(cè)量放線時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) a、放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合圖鑒的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解； b、測(cè)量放線應(yīng)與主結(jié)構(gòu)測(cè)量放線相結(jié)配合。水平標(biāo)高要逐層從地面引上，以免誤差累積； c、放線時(shí)，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口； d、拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉； e、應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放線； f、控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線； g、如發(fā)現(xiàn)埋件偏差較大且不能利用時(shí)應(yīng)做好補(bǔ)救工作； h、用經(jīng)緯儀或相關(guān)儀器進(jìn)行定位、放線； i、檢查基準(zhǔn)線無(wú)誤后，再進(jìn)行補(bǔ)救埋件的安裝； 21 j、埋件的錨固不得直接采用普通膨脹螺栓； k、檢驗(yàn)：按幕墻分格大樣圖，檢驗(yàn)測(cè)量放線質(zhì)量。 幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接是靠預(yù)埋鋼板，此工程預(yù)埋鋼板為后預(yù)埋形式以穿墻錨栓與主體相聯(lián)。所有預(yù)埋件按照?qǐng)D紙的尺寸規(guī)格精確切割、焊接，預(yù)埋前復(fù)核土建的結(jié)構(gòu)尺寸是否與圖紙相符，如有不符合的地方進(jìn)行尺寸調(diào)整，按照調(diào)整后的尺寸精確放線，能拉通的全部拉好通線，按照通線確定的位置 進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋前必須涂?jī)傻婪冷P漆或作鍍鋅處理。 幕墻施工時(shí)應(yīng)對(duì)土建預(yù)埋的預(yù)埋件逐個(gè)檢查。要求預(yù)埋件標(biāo)高偏差177。10mm，埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差≤ 20mm，表面平整度偏差≤ 15mm，對(duì)超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)埋件要進(jìn)行調(diào)整，方可進(jìn)行下道工序的安裝。所有預(yù)埋件均應(yīng)作防銹處理。并辦理好預(yù)埋件交接驗(yàn)收記錄，預(yù)埋件遺漏或位置偏差過(guò)大時(shí)，應(yīng)根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)重新補(bǔ)設(shè)預(yù)埋件。預(yù)埋件按國(guó)家有關(guān)規(guī)定的百分比率抽檢組件及錨栓、膨脹釘進(jìn)行后置埋件的抗拉撥試驗(yàn)。 3 .托底角鋼安裝 通過(guò)彈線定出托底角鋼的位置線，點(diǎn)焊、校正、加焊、焊接牢固、焊縫 滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，玻璃幕墻是托底角鋼與主體預(yù)埋件連接的，其牢固與否，勢(shì)必會(huì)影響幕墻的整體穩(wěn)定性，檢查焊縫的厚度、長(zhǎng)度。 （ 1）用螺栓按圖紙位置臨時(shí)固定轉(zhuǎn)接件，托底角鋼中心點(diǎn)與預(yù)埋件上十字中心點(diǎn)在二維方向上偏差應(yīng)小于 5mm。連接底板應(yīng)與幕墻平面基準(zhǔn)線平行，平行度偏差不大于 2mm。整塊幕墻調(diào)整完畢后，將托底角鋼與預(yù)埋件進(jìn)行焊接。焊接應(yīng)牢固可靠、焊接密實(shí)，不得有漏焊、虛焊。現(xiàn)場(chǎng)焊接處表 22 面應(yīng)先去焊渣（疤），再刷涂二道防銹漆。托底角鋼中已經(jīng)損壞的防銹漆層，應(yīng)及時(shí)重新刷涂。 檢驗(yàn)：檢驗(yàn)托底角鋼位置偏差和焊接質(zhì)量并做好隱蔽部 分檢驗(yàn)記錄。 （ 2）托底角鋼焊接作業(yè)順序（見(jiàn)下圖） （ 3）就位及臨時(shí)固定：根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)圖紙及連接件配置圖紙，將相應(yīng)編號(hào)的連接件分層運(yùn)至其工作位置，確認(rèn)無(wú)誤后，用連接螺栓將其臨時(shí)固定在預(yù)埋件上。 （ 4）確定托底角鋼的位置：根據(jù)每層樓面設(shè)置的安裝基準(zhǔn)線（分格中心線、水平標(biāo)高和進(jìn)出位置），逐一確定連接件的位置。 （ 5）調(diào)整托底角鋼的垂直度：檢查每一連接件表面的垂直度。用工程質(zhì)量檢查尺檢查，該表面的垂直度必須符合規(guī)范要求，若超出范圍，可采用墊片或?qū)Ｓ缅涜F調(diào) 整。重新檢查每一連接件位置及垂直度，確認(rèn)無(wú)誤后，緊固連接定位螺栓并按設(shè)計(jì)要求固定。 （ 6）托底角鋼的焊接：應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的連接件點(diǎn)焊，并進(jìn)行托底角鋼的就位 臨 時(shí) 固 定 托底角鋼焊接固定 確定托底角鋼的垂直高度 檢 查 托底角鋼螺栓固定 23 檢查；再將中間的各個(gè)連接件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿(mǎn)焊； （ 7）焊接注意事項(xiàng)：托底角鋼的徹底固定（焊接）應(yīng)在幕墻龍骨或（玻璃塊）安裝前進(jìn)行，應(yīng)對(duì)螺栓和螺母進(jìn)行防轉(zhuǎn)焊接；選用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料；做好現(xiàn)場(chǎng)安全、防火工作；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，要求焊縫均勻，無(wú)假焊、虛焊；焊接后，去掉焊渣以確認(rèn)焊接尺寸，焊接作業(yè)完成后，刷防銹漆進(jìn)行保護(hù)，防銹處理要及時(shí)、徹底。 安裝 （ 1）將立柱從上至下，逐層掛上； （ 2）將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接并應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和固定。 安裝誤差要求：標(biāo)高：177。 3mm；前后：177。 2mm；左右：177。 3mm 5. 橫梁的安裝： （ 1）將橫梁兩端的連接及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密。 （ 2）相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于 1mm，同層標(biāo)高不大于 4mm，同時(shí)應(yīng)與立柱的嵌玻璃槽一致，其表面高低偏差不大于 1mm。 （ 3）同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量 要求。同層橫梁標(biāo)高不應(yīng)大于5mm。 （ 4）本工程橫梁為水平構(gòu)件，分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處應(yīng)墊彈性橡膠墊，橡膠墊應(yīng)有 2035%的壓縮性，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。 24 （ 5）安裝防火、鍍鋅鋼板、防雷鋼筋。 6 .組裝 隱框玻璃幕墻組裝是指將結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝到框格體字中，最終形成幕墻的工序。 （ 1）組裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的玻璃搬入就位，然后自上而下進(jìn)行安裝； （ 2）組裝前應(yīng)進(jìn)行定位劃線，確定結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在立面上的水平垂直位置，并 在框格上劃線，對(duì)組件的平面度要通層設(shè)控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)拉線，按拉線調(diào)整檢查，切忌跟隨框格體系歪框、歪件、歪裝，對(duì)偏差過(guò)大的堅(jiān)決采取重做、重裝。 （ 3）組裝：利用井架吊按照組件的編號(hào)，把組件送到安裝樓層，人工搬運(yùn)到安裝位置，臨時(shí)固定、調(diào)整組件的上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差不得起過(guò)177。 2mm，擰緊固定螺栓，將組件固定位。 （ 4）注意事項(xiàng)： ① 玻璃較重易碎，應(yīng)特別注意堆放和搬運(yùn)的安全，以免損壞或發(fā)生安全事故； ② 玻璃塊安裝應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌惭b設(shè)備（安裝車(chē)或架）。板塊安放在安裝車(chē)或架上時(shí)，應(yīng)設(shè)置軟墊襯，以防 止板塊被劃傷。 ③ 安裝過(guò)程中，應(yīng)保護(hù)好玻璃的表面質(zhì)量，如有劃傷和損壞應(yīng)進(jìn)行更換； ④ 每一板塊安裝后都應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，必須保證幕墻的水平和垂直度均不大于 1/1000。 25 ⑤ 安裝過(guò)程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。 （ 1）焊接錨固點(diǎn) 幕墻板塊安裝檢查合格后，應(yīng)檢查所有固定螺栓是否擰緊。然后按圖紙和焊接工藝所有錨固點(diǎn)的轉(zhuǎn)接件、墊片、螺栓與螺母焊接保險(xiǎn)。并涂防銹漆。 檢驗(yàn)：對(duì)每個(gè)錨固點(diǎn)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。并做好記錄。 （ 2）按圖紙要求安裝防雷裝置。 防雷 裝置應(yīng)確保幕墻形成自身的防雷體系并通過(guò)轉(zhuǎn)接件與主體結(jié)構(gòu)的防雷系統(tǒng)可靠連接。 （ 3）對(duì)每個(gè)錨固點(diǎn)、避雷接地點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并做好記錄。 檢驗(yàn)：按圖紙和有關(guān)工藝檢驗(yàn)上述主要附件安裝質(zhì)量。 打膠： 首先用二甲苯清洗玻璃縫，干后玻璃縫周邊雙面貼紙，然后復(fù)查紙縫的寬度是否一致，不一致的地方進(jìn)行調(diào)整，無(wú)論是水平縫還是垂直縫寬必須統(tǒng)一，然后灌膠。密封膠必須滿(mǎn)縫平整，所有的操作必須在密封膠初凝前完成，表面修飾好后，迅速將粘貼在玻璃上的貼紙撕掉。打玻璃膠時(shí)，先根據(jù)膠縫的大小把玻璃膠筒出口切開(kāi)相應(yīng)斜口，打膠要保持 注膠均勻。操作順序一般是：豎向膠縫，由下向上。膠注滿(mǎn)后，要檢查膠縫里面是否有氣泡，若有應(yīng)及時(shí)處理，消除氣泡。下封口部位，玻璃與鋼槽之間的縫隙用相應(yīng)的泡沫棒塞緊，注意平直，然后打膠。 26 9. 清理 （ 1）玻璃清洗：密封膠灌縫 24 小時(shí)后，用二甲苯進(jìn)行全面清洗，有積膠的地方用刀片清刮，然后用二甲苯洗滌，不允許留有污跡，驗(yàn)收前再用清水將幕墻表面及時(shí)清洗干凈。 A、清掃時(shí)先用浸泡過(guò)中性溶劑（ 5%小溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈； B、清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹(shù)脂鏟等仔細(xì)刮去； C、清掃 工具禁止使用金屬物品，更不能用粘有砂子、金屬屑的工具；絕對(duì)禁止使用酸性或緘性洗劑。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)清理：在施工過(guò)程中，要求作業(yè)班做到工完場(chǎng)清理，以保證施工樓層面沒(méi)有多余的材料及垃圾。項(xiàng)目經(jīng)理部將派專(zhuān)人對(duì)各樓層進(jìn)行監(jiān)督、檢查，以保證每個(gè)作業(yè)清潔、規(guī)整，對(duì)各施工樓層的待用材料要求堆放整齊，以便整個(gè)樓面整齊干凈。 （ 1）幕墻安裝完畢應(yīng)按下“表一”進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。 （ 2）判定規(guī)則 a、幕墻安裝允許偏差項(xiàng)目中，有 80%抽檢實(shí)測(cè)值合格，其余抽檢值不影響安全和使用，則為合格。 b、幕墻的主要項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng) 目的不合格數(shù)不超過(guò)兩項(xiàng)，則該幕墻判定為合格。 27 表一 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目 表 序號(hào) 項(xiàng)目 類(lèi)別 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 判 定 依 據(jù) 抽樣數(shù)量 1 關(guān)鍵 玻璃塊安裝偏差要求 玻璃塊安裝質(zhì)量應(yīng)符合表一規(guī)定 每一樘幕墻應(yīng)個(gè)抽查 5%，并不得少于 3塊 2 一般 幕墻滲漏檢驗(yàn) 幕墻不滲漏。檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)滲漏中間檢驗(yàn)資料 按 QB/LY 規(guī)定進(jìn)行 28 3 一般 外觀檢驗(yàn) 1．幕墻外露表面不應(yīng)有明顯擦傷、腐蝕和斑 痕，相鄰分格無(wú)明顯色差； 2．膠線應(yīng)橫平豎直、粗細(xì)均勻 ，目視應(yīng)無(wú)明顯彎曲、扭斜； 3．面板的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，整幅幕墻的色澤應(yīng)均勻，玻璃幕墻的玻璃不應(yīng)有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象； 4．面板的安裝方向應(yīng)正確； 5．幕墻材料的色彩應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，并應(yīng)均勻， 鋁合金料不應(yīng)有膜脫想象； 裝飾壓板表面應(yīng)平整，不應(yīng)有肉眼可察覺(jué) 的變形、波紋或局部壓砸等缺陷； 7．幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)整齊美觀； 8．幕墻的上下邊側(cè)邊封口應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 . 4 一般 抽樣檢查 b1．鋁合金料及板塊表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、墨斑和其他污垢； 2．板塊應(yīng)安裝或粘牢，橡膠條和密封膠應(yīng) 鑲嵌實(shí)、填充平整； 3．鋼化玻璃表面不得有傷痕； 4．每平方的玻璃的表層質(zhì)量：擦傷不大于500 ㎡ 、 寬傷痕長(zhǎng)度小于 100mm 的允許 8條； 5．一個(gè)分格鋁合金料表面量； 2倍 .擦傷總面積不大于 500㎡ c．劃傷總長(zhǎng)度不大于 150㎜ 處 % 每幅幕墻的豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件應(yīng)各抽查 5%，并不得少于 3根（指幕墻全高或全寬的一根構(gòu)件）。每副幕墻分格應(yīng)個(gè)抽查5%并不得少于 10個(gè) 5 關(guān)鍵 結(jié)構(gòu)膠粘接性 玻璃塊組件結(jié)構(gòu)膠 的剝離試驗(yàn)和式樣的剝離試驗(yàn)報(bào)告 每百個(gè)組件隨機(jī)抽取一件進(jìn)行剝離試驗(yàn)和兩個(gè)剝離式樣試驗(yàn) 序號(hào) 項(xiàng)目 類(lèi)別 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 判 定 依 據(jù) 抽樣數(shù)量 6 關(guān)鍵 隱 隱蔽項(xiàng)目檢驗(yàn)： 預(yù)埋件的連接 檢驗(yàn)隱蔽項(xiàng)目檢驗(yàn)資料 1． 幕墻和主體結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)牢固可靠； 2． 幕墻四周、幕墻內(nèi)表層與主 體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的100% 29 安裝質(zhì)量 、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝質(zhì)量； 、伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面 轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝質(zhì)量； 量。 安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水； 3． 幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 4． 幕墻防雷接地可靠； 5． 幕墻所采用的金屬附件等金屬材料，除不銹鋼外，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并應(yīng)防止發(fā)生接觸腐蝕； 6． 幕墻的附件應(yīng)齊 全，并符合設(shè)計(jì)要求。 (五 )、 鋼結(jié)構(gòu)制作 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制： A、采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，并應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人見(jiàn)證取樣、送樣； B、各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量 控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查； C、相關(guān)各專(zhuān)業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)。 （ 2）焊接 A、焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，如要求不詳，則按下表要求執(zhí)行： 焊條或焊劑名稱(chēng) 焊條焊劑類(lèi)型 使用前熱烘條件 使用前存放條件 焊條： 低氧型 330370℃； 1小時(shí) 120℃ 焊劑： h431 燒結(jié)型 330350℃； 2小時(shí) 120℃ B、焊接的方法 a、施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評(píng) 30 定應(yīng)根據(jù)國(guó)家現(xiàn) 行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行。 b、焊接應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過(guò) 6 個(gè)月，應(yīng)重新考核。 c、焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊心生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。 d、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 e、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工