【文章內(nèi)容簡介】 鋁板幕墻：材料采用氟碳鋁板。鋁板板幕墻施工前應(yīng)按設(shè)計要求，準確提出所需材料的規(guī)格及各種配件的數(shù)量，以便于加工訂做。鋁板幕墻所采用的材料、零附件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機具應(yīng)能 達到幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具應(yīng)定期進行計量檢定。不得使用過期的材料。1）主要材料質(zhì)量檢查① 玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過 程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通 知工廠盡快重新加工補充。② 金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，構(gòu)件是否平直，加工尺 寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構(gòu)件編號要標注明顯。2）主要施工機具檢查① 玻璃吊裝和運輸機具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。② 各種電動和手動工具的性能檢查。③ 根據(jù)施工進度計劃，編制詳細的機具使用計劃，并提前七天組織進場，并對進場的機械設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)④ 做好型材加工車間和玻璃打膠車間的設(shè)備安裝和調(diào)試。（5）人員組織1）根據(jù)施工進度計劃，提前二天組織勞動力進場。2）組織進場職工學習合同文件和技術(shù)規(guī)范，熟悉圖紙，和技術(shù)交底，增強參全體職工的質(zhì)量意識和合同意識。3）做好新工人、新技術(shù)人員的上崗培訓工作，加強遵紀守法、安全 意識和合同意識。測量放線 （1）、測量放線對幕墻施工來說是最關(guān)鍵的工作。其精度的高低直接影響到幕墻的安裝成敗和成本的控制。因此在施工中應(yīng)引起高度重視。1）、測量依據(jù)：幕墻施工圖，土建方提供的各方向軸線，標高及部份土建平面圖。2）、測量儀器和工具：經(jīng)緯儀，水平儀，鋼卷尺，30kg 吊線錘。 鋼絲等。施工軸線控制網(wǎng)的建立為了對大樓建筑作整體控制和幕墻細部測，本工程布設(shè)兩級控制 網(wǎng)點即主體主控點和墻面控制網(wǎng)點。并先布設(shè)控制軸線網(wǎng)后局部測設(shè)定位。(2) 、建立平面位置控制線及控制點1）、主控制網(wǎng)點： 按原土建施工所建立的軸線控制網(wǎng)建立 4 個控制點，測設(shè)到一層墻面（177。）為主控網(wǎng)點，并以此建立四條墻面主控制網(wǎng)軸線（基準線）。依據(jù)主控制軸線，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺，彈出與外墻有關(guān)的軸線邊線。建立平面位置控制軸線。2）、平面控制點：根據(jù)本工程的平面特征，結(jié)合幕墻分格大樣圖 和土建主體控制網(wǎng)點給出的標高控制點，軸線位置。采用重錘、鋼絲線、 測量器具及水平儀等測量工具在主體結(jié)構(gòu)上彈出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)校、復(fù)核后，建立幕墻平面分格及幕墻主型材外邊位置控制點。（3）、水平標高控制線的確定根據(jù)該大樓的絕對標高（土建方提供），實行分段設(shè)點控制，再根據(jù)控制點投測到每根柱子及墻上，各控制層及標高采用 50m 鋼卷尺進行精確測量復(fù)核，在施工過程中，在每一翼第一層墻面的兩端以墻面控制點，標定水平控制點 要特別注意，應(yīng)先定兩端點，后定中間點），然后根據(jù)幕墻與墻面 260 ㎜的間隙用水準儀或用鋼絲標定出水平控制線并在墻面彈出灰線。其余各樓層以此水平控制線為依據(jù)。分別測設(shè)。（4）、調(diào)節(jié)板快的設(shè)定：1）、水平方向，分別與四個大角包角鋁板相連玻璃為調(diào)節(jié)板塊。2）、垂直方向：以頂部鋁板為調(diào)節(jié)板塊。（5）、其它細節(jié)尺寸定位分格依據(jù)控制軸線，控制點、控制線及標高采用鋼卷尺，水平儀進行精確量距確定，并彈出墨線作好測量成果記錄。測量時應(yīng)注意的事項（1）、分格軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，測量放線時應(yīng)控制分配誤差，不使誤差積累。 水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應(yīng)適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。（2）、測量檢驗人員應(yīng)及時對測量放線情況進行檢查，并將其查驗情況填入記錄表。（3）、在測量放線的同時，應(yīng)對預(yù)埋件的偏差進行檢驗，其上、下、左、右偏差值不應(yīng)超過177。45mm,超差的預(yù)埋件必須進行適當?shù)奶幚砗蠓娇蛇M行安裝施工。（4）、檢驗人員應(yīng)對預(yù)埋件的偏差情況進行抽樣檢查，抽檢量應(yīng)為幕墻預(yù)埋件總數(shù)量的 5%以上且不少于 5 件，所檢測點不合格數(shù)不超過 10%，可判為合格。（5）、對于由橫豎桿件組成的幕墻骨架，一般先彈出豎向桿件的位置，然后再將豎向桿件的錨點確定。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。第二節(jié) 鋁板幕墻施工工藝打膠測量放線預(yù)埋件位置檢驗安放預(yù)埋件復(fù)測預(yù)埋件位置尺寸安裝固定角碼鍍鋅角碼加工鋼型材加工鋼型材安裝幕墻工程隱蔽驗收安裝質(zhì)量驗收防火棉安裝安裝質(zhì)量檢查防火棉安裝安裝質(zhì)量檢查鋁板安裝安裝質(zhì)量檢查清理幕墻鋁板安裝(1) 、鋁板的加工：采用工廠制作。鋁板的加工應(yīng)在潔凈的專門車間中進行，加工的工序主要為鋁板裁切、刨溝和固定。板材儲存時應(yīng)以 10186。內(nèi)傾斜放置，底板需用厚木板墊底，才不致于產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。搬運時需兩人取放，將板面朝上，切勿推拉，以防擦傷。板材上切勿放置重物或踐踏，以防產(chǎn)生彎曲或凹陷的現(xiàn)象。如果手工裁切，在裁切前先將工作臺清潔干凈，以免板材受損。（2）、鋁板與副框及加強筋的固定1） 鋁板與副框及加強筋的固定。板材邊緣彎折以后，就要同副框固定成形，同時根據(jù)板材的性質(zhì)及具體分格尺寸的要求，在板材背面適當?shù)奈恢迷O(shè)置加強筋。通常采用鋁合金方管作為加強筋。加強筋的數(shù)量要根據(jù)設(shè)計而定。一般情況下，當板材的長度小于 1m 時可設(shè)置一根加強筋：①當板材的長度小于 2m 時可設(shè)置 2 根加強筋；②當板材的長度大于 2m 時，應(yīng)按設(shè)計要求增加加強筋的數(shù)量。2）、副框與板材的側(cè)面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應(yīng)在250mm左右。①板的正面與副框的接觸面間由于不能用鉚釘緊固，所以要在副框與板材間用結(jié)構(gòu)膠粘接。②轉(zhuǎn)角處要用角碼將兩根副框連接牢固。③加強筋（鋁方管）與副框間也要用角碼連接緊固，加強筋與板材間要用結(jié)構(gòu)膠粘接牢固。3）、副框通常有兩種形狀。組裝后，應(yīng)將每塊板的對角接縫處用密封 膠密封，防止?jié)B水。這里的鋁板組框中采用雙面膠帶，只適合于較低建 筑的鋁板幕墻。對于高層建筑，副框及加強筋與鋁板正面接觸處必須采用結(jié)構(gòu)膠粘接，而不能采用雙面膠帶。（2）、鋁板安裝1）、安裝技術(shù)要求①鋁板須放置于干燥通風處，并避免與電火花、油污及混凝土等腐蝕物質(zhì)接觸，以防板表面受損。②鋁板件搬運時應(yīng)有保護措施，以免損壞鋁板。③注膠前，一定要用清潔劑將鋁板及鋁合金（型鋼）框表面清潔干凈，清潔后的材料須在 1h 內(nèi)密封，否則重新清洗。④密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。⑤清潔用擦布須及時更換以保持干凈。⑥應(yīng)遵守標簽上的說明使用溶劑，使用溶劑場所嚴禁煙火。⑦注膠之前，應(yīng)將密封條或防風雨膠條安放于鋁板與鋁合金（鋼）型材之間。根據(jù)密封膠的使用說明，注膠寬度與注膠深度之最合適尺寸比率為 2：1。注密封膠時，應(yīng)用膠紙保護膠縫兩側(cè)的材料，使之不受污染。鋁板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護；易被劃碰的部位，應(yīng)設(shè)安全護欄保護。清潔中所使用的清潔劑應(yīng)對鋁板、膠及鋁合金（鋼）型材料無任何腐蝕。2）、安裝施工要點鋁板與副框組合完成后，開始在主體框架上進行安裝。①鋁板幕墻的主體框架（鋁框）通常有兩種形狀。其中第一種副框與第二種主框都可搭配使用，但第二種副框只能與第二種主框配合使用。②板間接縫寬度按設(shè)計而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線， 定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。③副框與主框接觸處應(yīng)加設(shè)一層膠墊，不允許鋼性連接。如果采用第二種主框是將膠條安裝在兩邊的凹槽內(nèi)，如果采用方管做主框，則應(yīng) 交膠條粘接到主框上，當采用第二種主框，在安裝時就將壓片及螺栓安裝到主框上了。螺栓的螺母端在主框中間的凹槽里。④板材定位以后，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數(shù)及間距要根據(jù)設(shè)計而定。⑤當?shù)诙N副框與方管配合使用時，鋁板定位以后，用自攻螺絲 將壓片固定到主框上就可以了。當采用第一種副框時，主框必然是方管，副框與副框間采用搭接互壓的方式，用自攻螺絲將副框固定到主框上就可以了。⑥鋁板與板之間的縫隙一般為 10～20mm，用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內(nèi)放置襯墊。在安裝時，兩塊板之間有 20mm 的間隙，用一條擠壓成型的橡膠帶進行密封處理。兩塊板用一塊 5mm 的鋁合金板壓住連接件的兩端，然后用螺絲擰緊。螺絲的間距 300mm 左右。第三節(jié) 預(yù)埋件、轉(zhuǎn)接件和龍骨的制作和安裝施工方法幕墻與建筑主體結(jié)構(gòu)連接的埋件已在主體結(jié)構(gòu)施工過程中埋設(shè)完畢，并經(jīng)復(fù)測基本符合幕墻施工圖紙的要求。對于個別漏埋或埋錯的埋件，必須采用后補。后不埋件的錨固件將采用定型化學（錨固）螺栓，作為設(shè)置連接件來替代預(yù)埋件。并要求通過威權(quán)檢測部門的現(xiàn)場抗拉拔試驗?，F(xiàn)場后補埋件的有關(guān)規(guī)范要求：后埋件埋設(shè)方法后埋件的埋設(shè)螺桿與藥劑要充分混合，待強度達到要求時，再將預(yù)埋板與螺桿連在一起，然后點焊螺母，防止松脫。（1）、材料錨 板：8mm厚鍍鋅鋼板。錨固膠：錨固樹脂膠。錨 筋：M12160通長螺桿，表面不得有銹斑、油污、漆點。每根螺桿配一個螺母、一個4mm厚限位鋼板。（2）、操作步驟用沖擊鉆在砼結(jié)構(gòu)上鉆Φ14mm的孔，孔深不小于115mm。用毛刷或風筒將孔清理干凈，孔內(nèi)不得有余灰或積水。將藥劑包放進孔內(nèi)，并將螺桿插入孔中并輕輕旋轉(zhuǎn)，使螺桿與膠充分接觸，等膠固化后將錨板罩在砼結(jié)構(gòu)面上。將每根螺桿套上4mm厚限位鋼板、螺母，將錨板固定在正確的位置。檢查錨板位置合適后，將4mm厚限位鋼板與錨板點焊，以防錨扳沿條孔移位。不允許對螺桿進行焊接。（3）、注意事項1）、與錨扳相接的砼墻面應(yīng)平整，錨板安裝定位后表面應(yīng)豎直，以便錨板受壓時受力均勻。墻面如不平整需剔鑿?fù)可皾{。2）、為保證螺桿與砼之間的粘接力，要求孔內(nèi)清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。3）、為保證螺桿與藥劑之間的粘接力，要求螺桿表面無鍍鋅、無油漆、無銹斑污漬。4）、螺桿的錨固深度必須滿足要求，螺桿端頭伸出螺母57mm為宜。錨筋長度在滿足以上兩點的前提下可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。5）、緊固錨板、焊接定位鋼板需在藥劑完全固化后進行，以防影響藥劑的性能。一般在30分鐘左右。6）、在插入螺桿時，應(yīng)盡量使溢出的藥劑分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內(nèi)。 結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件位置檢查及偏差處理方案（1）、 結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件位置檢查1）、在彈線放樣過程中，預(yù)埋件位置的檢查與結(jié)構(gòu)檢查的工作相繼展開，依據(jù)某一軸線為檢查起始點，進行預(yù)埋件位置與結(jié)構(gòu)的檢查，并記錄檢測結(jié)果。2）、對照預(yù)埋件的編號圖，依次逐個進行檢查，將每一編號處的結(jié)構(gòu)偏差，與埋件的偏差值記錄下來，提交反饋給設(shè)計進行分析，對偏位＞45mm以上埋件進行補救措施，同時記錄結(jié)構(gòu)偏差大于設(shè)計標準的，請總承包單位配合進行處理。3）若預(yù)埋件結(jié)構(gòu)偏差較大，已超出施工圖范圍或垂直度達不到國家和地方標準的，則應(yīng)將報告以及檢查數(shù)據(jù)，呈報給業(yè)主、監(jiān)理、總包，并提出建議性方案供有關(guān)部門參考，待業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計同意后再進行施工。4）若偏差在范圍內(nèi)，則依據(jù)施工圖進行施工。 預(yù)埋件的偏差處理（1）、預(yù)埋件位置偏差過大或未預(yù)設(shè)埋件時，應(yīng)制訂補救措施或可靠連接方案，經(jīng)與業(yè)主、土建設(shè)計單位洽商同意后，方可實施。當預(yù)埋件偏差在45～150mm時，應(yīng)采用與預(yù)埋件等厚度，同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，依據(jù)設(shè)計要求進行周邊焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》，另一端采用設(shè)計所規(guī)定化學螺栓進行固定。（2）、化學螺栓施工之前首先請監(jiān)理取樣，化學螺栓呈送有關(guān)部門做物理性能測試以及化學螺栓的拉拔試驗，待各項數(shù)據(jù)合格后進行現(xiàn)場施工。（3）、預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差大時，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。（4）、因結(jié)構(gòu)向內(nèi)偏移引起支座長度不夠，無法正常施工時，則采用加長支座的辦法解決，在預(yù)埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。預(yù)埋件偏位采用化學螺栓錨固，但施工過程中必須嚴格按照廠家的標準要求進行施工?；瘜W螺栓施工步驟及要求：安裝程序：鉆孔——清孔——置入藥劑管——鉆入螺栓——凝膠過程——硬化過程——固定物體。如下圖所示:化學螺栓施工流程示意圖1）、.確認打化學螺栓位置，測量組進行放樣。2）、施工人員按照定位十字線進行打孔。3）、打孔深度，孔徑依據(jù)標準進行。沖擊鉆上設(shè)立標尺確保孔深。4）、打孔完畢吹清孔內(nèi)灰塵。5）、放入藥劑包。6）、.放入螺桿進行攪拌，轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分。7）、待孔口有少量混合物外露后即完成。8）、待30分鐘凝固后方能進行施工安裝。第四節(jié) 幕墻板塊制作、安裝及隱蔽驗收玻璃板塊的制作該工程玻璃幕墻為框架式豎明橫隱玻璃幕墻。玻璃板塊的特點是：玻璃在鋁框外部，通過用硅酮結(jié)構(gòu)膠進行鋁框和玻璃間的粘接結(jié)合。所有隱框玻璃幕墻的玻璃板塊必須加鋁合金托塊（包括隱框開啟窗）。硅酮結(jié)構(gòu)膠的厚度與寬度通過計算取得，雙面貼膠條是臨時支撐玻璃待硅酮結(jié)構(gòu)膠固化，鋁框是與幕墻橫梁和立柱連接的重要構(gòu)件。（1）、玻璃質(zhì)量控制措施：①、鋼化玻璃應(yīng)符合規(guī)范要求。②、玻璃到貨后應(yīng)從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾方面按照規(guī)范要求進行檢驗。不得有妨礙透視的污點。③、不合格不許使用，相應(yīng)做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。④、檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內(nèi)。⑤、檢查玻璃的產(chǎn)地證書、型號及厚度、狀態(tài)是否與訂貨合同相同。⑥、校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否符合購貨合同要求。（2）、結(jié)構(gòu)膠與耐侯膠：①、檢查膠的生產(chǎn)廠家、型號及規(guī)格、出廠合格證和性能報告是否與訂貨合同相同。②、檢查膠筒上的出廠日期及有效期是否在施工期內(nèi)用完，有無過期膠混入產(chǎn)品之中。（3）、膠縫處基材的清潔清潔是保證隱框幕墻板塊粘接力的關(guān)鍵工序，也是隱框幕墻的安全性、可靠性的主要技術(shù)措施之一。本工程采用二甲苯為清潔劑。清潔時，將二甲苯倒在清潔布上，不得將清潔布蘸入二甲苯的容器中，應(yīng)順一個方向依次清洗；然后用第二塊干布擦去未揮發(fā)的溶劑，第二塊布臟了應(yīng)立即更換。清潔后30分鐘內(nèi)必須注膠，否則就要進行第二次清潔。清潔后的表面，在搬運時不要用手觸摸，要防止第二次污染。（4）、粘貼雙面貼膠條玻璃必須按設(shè)計位置固定在鋁框上，在平面內(nèi)鋁框與玻璃要按基準線確定定位，定位采用定位夾具來確定其準確位置，要求其偏差在177。鋁框安置完畢后，在其上粘貼雙面貼膠條。雙面貼膠條保證膠縫的厚度和寬度。雙面貼膠條厚度應(yīng)比膠縫計算厚度大1mm，因為放置玻璃后由于玻璃重量膠條被壓縮10%。粘貼雙面貼膠條時，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按使膠條貼緊鋁框，但手不能觸及粘膠面，因而在放玻璃前，不要撕下膠條的隔離紙，以防膠面被污染。玻璃放在雙面膠條上應(yīng)一次成功定位，不得來回移動玻璃。否則不干膠粘在玻璃上將難以保證打注結(jié)構(gòu)膠后粘貼的牢固性。萬一不干膠粘在玻璃面上，應(yīng)重新清潔。（5）、注膠幕墻玻璃板塊的硅酮結(jié)構(gòu)膠必須用機械注膠，注膠要順序進行，以排出空隙內(nèi)的空氣，并要涂布均勻避免氣泡出現(xiàn)。注膠后用刮刀刮去多余的膠，并修光整平外露表面。（6）、靜置和養(yǎng)護注膠后的板塊應(yīng)在靜置場靜置養(yǎng)護。雙組份膠靜置3天后，單組份膠靜置7天后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。靜置場地環(huán)境溫度為18℃～28℃，濕度為65～75%。否則會影響結(jié)構(gòu)膠的固化效果。靜置采用在架子上疊放，疊方時一般為4～7塊，每塊間必須防止四塊等邊立方體墊塊，墊塊采用泡沫塑料或其他彈性材料，以免玻璃不平而壓碎。要判斷固化程度，可利用混膠時留下的切口實驗樣品，切口膠體表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑說明尚未完全固化；反之切口表面平整、顏色發(fā)暗則說明完全固化，可以搬運。未完全固化的板塊不能搬運，以免粘接力下降。完全固化的板塊需繼續(xù)存放14～21天，使達到其粘接強度后才可以安裝施工。21天達到強度后，可用剝離試驗檢驗其粘接力，試驗時拉住膠樣品一端，用刀在膠條中面切開50mm，再用手拉住切口的膠條向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格；反之，如果