【文章內容簡介】 施工混凝土墊層。基礎鋼筋施工：1）按施工圖紙和規(guī)范規(guī)定進行制作加工。2）鋼筋連接方式：為節(jié)約鋼材，降低工程造價，在設計和施工規(guī)范允許并不影響工程質量的前提下，應盡可能多的采取鋼筋對焊和電渣壓力焊。3）基礎底板鋼筋進行綁扎安裝時，應保證底板鋼筋、柱子插筋等。位置正確?；A模板施工：柱下基礎、基礎梁均采用組合鋼模板，支撐系統(tǒng)用鋼管和木方料?；炷凉こ蹋?）采用商品混凝土，拌制混凝土的原料砂、石、水泥和水均應符合質量要求。2）施工中，使用按照配合比設計攪拌的商品混凝土。3）按要求留置試塊，并每班隨時抽檢混凝土坍落度。4）砼澆筑，振搗混凝土要符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB502042002)。5）混凝土的養(yǎng)護時間相對普通混凝土的養(yǎng)護時間要長，不少于14d，以保證抗?jié)B混凝土的質量。6）基礎土方回填應分層，每層250mm，用蛙式打夯機夯實，%。磚基礎施工1）磚進場前應有出廠合格證，并經復試合格后方可進場交付使用。2）所用磚必須提前12d 澆水濕潤，確保砌筑質量。3）砌筑砂漿采用重量配合比，計量要準確，試塊按規(guī)定留置，隔夜砂漿不得使用。4）砌筑時采用“三一”砌磚法，組砌形式宜一順一丁，要求雙面掛線砌筑。5）臨時間斷處應砌成斜槎，不得留直槎。6）構造柱處宜砌筑成馬牙槎，先退后進。退出尺寸為60mm，墻內應預埋2φ6@500拉結筋，長度應符合設計要求。7）水平灰縫及豎向灰縫的寬度應控制在10mm 左右，最小不得小于8mm，最大不得超過12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。8）磚基礎中的洞口，管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm 的洞口設置過梁。9）砌基礎時，應檢查和注意基槽土質變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放材料應離坑邊1m 以上。10）基礎施工完畢，經有關部門驗收合格后，應及時回填?；靥钔翍诨A兩側同時進行并分層夯實。第三節(jié) 鐵紅成品庫房基礎施工大體積混凝土防裂措施⑴選用中低熱水泥，摻加粉煤灰，摻加高效緩凝型減水劑，均可以延遲水化熱釋放速度，降低熱峰值。⑵摻入適量的U型混凝土膨脹劑，防止或減少混凝土收縮開裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗?jié)B型提高。在滿足混凝土泵送的條件下，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子；盡量降低砂率，一般宜控制在4245%之間。⑶在基礎內預埋冷卻水管，通循環(huán)低溫水降溫。⑷控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度，冬季在不凍結的前提下，采用冷骨料、冷水攪拌混凝土。夏季如當時氣溫較高，還應對砂石進行保溫，砂石料場設簡易遮陽裝置，必要時向骨料噴冷水。大體積混凝土攪拌、運輸操作工藝⑴混凝土攪拌要按配合比嚴格計量，要求車車過磅；裝料順序：石子→水泥→砂子；如有添加劑時，應與水泥一并加入；粉沫狀的外加劑同水泥一并加入，液體狀的與水同時加入。為使混凝土攪拌均勻，攪拌時間不得少于90秒鐘，當冬季施工或加有添加劑時，應延長30秒鐘。⑵混凝土自攪拌機卸出后應及時運送到澆筑地點；在運輸過程中，要防止混凝土的“離析”，水泥漿流失、塌落度變化和產生初凝等現(xiàn)象，如有發(fā)生應立即報告技術部門采取措施?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不超過《規(guī)范》規(guī)定的時間。混凝土水平運輸采用混凝土攪拌罐車或裝載機，垂直運輸采用混凝土泵車。⑶泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，如發(fā)生故障停歇時間超過45分鐘或混凝土已出現(xiàn)“離析”現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗凈管內殘留的混凝土。大體積混凝土澆筑⑴大體積混凝土的澆筑方法分三種類型：（1）全面分層法（2）分段分層法（3）斜面分層法。 斜面分層法：混凝土澆筑采用“分段定點，循序推進、一個坡度、一次到頂”的方法——自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間，一次連續(xù)完成。當混凝土大坡面的坡角接近端部模板時，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑。⑵分段分層法：混凝土澆筑時采用分層分段進行時，每段澆筑高度應根據(jù)結構特點，鋼筋疏密程度決定，最大不得超過500mm?；炷翝仓r，嚴格掌握控制下灰厚度、混凝土振搗時間，澆筑分為若干單元，每個澆筑單元間隔時間不超過3小時。大體積混凝土振搗和泌水處理⑴每澆筑一層混凝土都應及時均勻振搗，保證混凝土的密實性。 混凝土振搗采用趕漿法，以保證上下層混凝土接茬部位結合良好，防止漏振，確?；炷撩軐?。振搗上一層時應插入下層約50毫米，以消除兩層之間的接槎。平板振動器移動的間距，應能保證振動器的平板覆蓋范圍，以振實振動部位的周邊。⑵在混凝土初凝之前，適當?shù)臅r間內給與兩次振搗，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力。兩次振搗時間間隔宜控制在2小時左右。⑶混凝土應連續(xù)澆筑，特殊情況下如需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前一層混凝土凝固以前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間，按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定，一般超過2小時就應按“施工縫”處理。⑷施工縫處理：，才能澆筑下層混凝土；在繼續(xù)澆混凝土之前，應將界面處的混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子，并用清水沖洗干凈后，再澆一遍高標號水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土且振搗密實，使新老混凝土緊密結合。⑸混凝土的泌水處理：斜面分層法澆筑混凝土采用泵送時，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，應在側模適宜部位留設排水孔，使大量泌水順利排出。采取全面分層法時，每層澆筑，都須將泌水逐漸往前趕，在模板處開設排水孔使泌水排出或將泌水排至施工縫處，設水泵將水抽走，至整個層次澆筑完。大體積混凝土養(yǎng)護和測溫⑴大體積混凝土養(yǎng)護采用保濕法和保溫法。保濕法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)生；保溫法是在混凝土成型后，覆蓋塑料薄膜和保溫材料養(yǎng)護或采用薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護。⑵在混凝土結構內部有代表性的部位部置測溫點，測溫點布置應在邊緣與中間，按十字交叉布置，間距為35m,沿澆筑高度應布置在底部中間和表面，測點距離底板四周邊緣要大于1米。通過測溫全面掌握混凝土養(yǎng)護期間其內部的溫度分布狀況及溫度梯度變化情況，以便定量、定性地指導控制降溫速率。⑶測溫可以采用信息化預埋傳感器先進測溫方法，也可以采用埋設測溫管、玻璃棒溫度計測溫方法。每日測量不少于4次（早晨、中午、傍晚、半夜）。成品保護 1）要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。 2）不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。 3）側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。 4）在已澆筑的混凝土強度達到 以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。 5）在混凝上運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。 6）較大的設備基礎超過相鄰建筑物基礎深度時，應有妥善的保護措施或方案。 7）基礎內應根據(jù)設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎混凝土。 8）夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現(xiàn)場設施等。 9）冬期施工時，混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 應注意的質量問題1）混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。 2）混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木撅不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。 3）基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預埋件固定措施不當，或澆筑混凝上時碰撞、振搗棒插入不準而造成。 4）露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。 5）縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。 6）不規(guī)則裂縫：基礎過大，內部由于水化熱產生溫度應力，上下層混凝土結合不好，養(yǎng)護不夠，或過早拆模等原因造成。 第四節(jié) 腳手架工程一、腳手架的搭設要求立桿底部鋪通長5cm厚腳手板并加墊鐵。做到橫桿水平、立桿垂直。外皮順水放在立桿里側，立桿與大橫桿全部刷黃色油漆。每七根立桿設置一組剪刀撐，每組兩根，與地面夾角為60度。架子的順水、立桿、剪刀撐接頭，必須使用一字卡扣，不許對搭連接。腳手板鋪設嚴密，不許有探頭板，設擋腳板，高度不小于10cm。外立桿內側掛綠色密目安全網封嚴。首層架體和建筑物之間滿鋪架板，架板上鋪設二層密目網，以防上面墜物對下方施工人員造成傷害。安全兜網從首層起每兩層設一道。設置必要的拋撐，以保證架子的穩(wěn)定。作業(yè)層位置，根據(jù)實際施工需要及時進行調整。二、腳手架的使用要求腳手架搭設人員必須經勞動部門培訓合格并持證上崗。任何人不能隨意拆改或取掉安全網。架子搭設需經安全員進行安全交底，搭設完成后必須經驗收合格方可使用。如需變更方案，必須提出書面申請，經原審批人批審后方準實施。三、腳手架的拆除拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻體整層或數(shù)層拆除后，再拆腳手架。分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。拆除架子時，作業(yè)區(qū)周圍及進出口處，必須派有專人暸望，嚴禁作業(yè)人員進入危險區(qū)域。操作人員應佩戴安全帽及安全帶，拆除的全部過程中，應指定一個責任心強、技術水平較高的工人擔任指揮，并負責拆除、撤料和看護全部操作人員的安全作業(yè)。拆除過程中應注意架子缺口、崩扣及拆得不合格的地方，避免踩在滑動的桿上發(fā)生事故。第五節(jié) 庫房抗風柱施工一、模板工程模板安裝模板安裝前，按各柱形狀、尺寸、標高開好下料單，報送施工長和質檢員審核，同意后對每一條柱進行下料，加工成型，涂刷模板脫模劑(隔離劑).柱模安裝時，先在柱頭彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤、調整標高，固定柱四側模板，小方盤一側留有清掃口。同軸同尺寸的柱模板，先裝軸線兩端模板、柱校正固定，拉通長線，校正中間各柱子的模板，邊固定邊校核柱模的垂直度。支撐要在柱模中部，卡柱子的鋼管固定后要與外腳手架連接成整體，防止混凝土澆灌時由輸送管或砼沖力產生的沖晃而影響柱子變形。模板支設的質量控制措施1）所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。2）模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。3）柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。4）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。5）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。6）在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。7）澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。二、鋼筋工程現(xiàn)場設鋼筋加工棚，由專業(yè)鋼筋隊統(tǒng)一下料加工和現(xiàn)場安裝綁扎。Φ14以上的鋼筋采用焊接連接，其中柱筋采用豎向電渣壓力焊，圈梁鋼筋采用閃光對焊。鋼筋連接接頭應按設計及施工規(guī)范要求錯開，不得集中于同一截面。板綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：：≤25% ≤50%焊接接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：≤50% 梁、柱箍筋做成135176。彎鉤，彎后平直部分長度≥10d。為保證柱鋼筋保護層的厚度，事先予制帶鉛絲的砂漿墊塊并在底模上墊起，柱、梁綁扎在主筋上固定。為了保證鋼筋安裝位置的準確，鋼筋安裝前，全部彈出鋼筋位置墨線，柱箍筋在兩對角主筋上劃點，梁在架立筋上劃點。三、混凝土工程混凝土供應由商品混凝土攪拌站供應，由混凝土運輸車進行運輸，混凝土泵車進行澆筑。泵送混凝土配合比、添加劑、摻量均由試驗室試配后確定。混凝土澆筑前，對模板及支撐體系認真進行檢查，模板內清理干凈，板內縫隙貼不干膠帶及窄海棉條封堵嚴密。柱混凝土澆筑前，應先在底部填1015mm厚同混凝土標號的水泥砂漿，用鐵鍬徐徐鏟入，澆筑高度超過2m時應加串筒或溜槽。柱施工縫位置：基礎頂面、圈梁底面。施工縫處理1）繼續(xù)澆筑混凝土前，應將施工縫處松動層、軟弱層、浮屑、垃圾清理干凈，表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。2）繼續(xù)澆筑混凝土時，應避免直接靠近縫邊下料，振搗時，向施工縫處逐步推進，振搗密實，使其結合緊密。防止產生板面混凝土干縮裂縫的技術措施1）控制混凝土的水泥用量，水灰比、砂率不能過大，嚴格控制砂石的含泥量。由試驗室試配，既符合泵送混凝土要求，又能防止產生干縮裂縫的合理的混凝土配合比，改進施工方法，并作為本工程QC小組攻關課題。2）控制混凝土入模時的坍落度在120mm左右，控制泵送混凝土的和易性。3）振搗密實，在混凝土初凝后終凝前，進行二次或三次抹壓。4）科學合理地確定施工縫位置，接縫認真進行處理，保證混凝土結構的連續(xù)性。5）加強早期養(yǎng)護，選擇合理的養(yǎng)護方法，保持板面濕潤，適當延長養(yǎng)護時間。成品保護1）保證鋼筋砂漿墊塊鋼筋馬凳位置正確，專人檢查監(jiān)督。2）不用重物沖擊模板，保證模板連接牢固，接縫嚴密。3）封閉養(yǎng)護，方可上人操作。第六節(jié) 鋼結構預埋件施工一、預埋件施工前的準備預埋件施工工藝流程為：(1)鋼筋、鋼板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安裝預埋件；(4)對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；(5)澆筑砼；(6)養(yǎng)護與拆模；(7)檢查預埋件施工質量(8)修補處理。預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數(shù)量