【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工混凝土墊層?；A(chǔ)鋼筋施工：1）按施工圖紙和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行制作加工。2）鋼筋連接方式：為節(jié)約鋼材，降低工程造價(jià)，在設(shè)計(jì)和施工規(guī)范允許并不影響工程質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能多的采取鋼筋對(duì)焊和電渣壓力焊。3）基礎(chǔ)底板鋼筋進(jìn)行綁扎安裝時(shí)，應(yīng)保證底板鋼筋、柱子插筋等。位置正確?；A(chǔ)模板施工：柱下基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁均采用組合鋼模板，支撐系統(tǒng)用鋼管和木方料。混凝土工程：1）采用商品混凝土，拌制混凝土的原料砂、石、水泥和水均應(yīng)符合質(zhì)量要求。2）施工中，使用按照配合比設(shè)計(jì)攪拌的商品混凝土。3）按要求留置試塊，并每班隨時(shí)抽檢混凝土坍落度。4）砼澆筑，振搗混凝土要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042002)。5）混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間相對(duì)普通混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間要長(zhǎng)，不少于14d，以保證抗?jié)B混凝土的質(zhì)量。6）基礎(chǔ)土方回填應(yīng)分層，每層250mm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，%。磚基礎(chǔ)施工1）磚進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可進(jìn)場(chǎng)交付使用。2）所用磚必須提前12d 澆水濕潤(rùn)，確保砌筑質(zhì)量。3）砌筑砂漿采用重量配合比，計(jì)量要準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留置，隔夜砂漿不得使用。4）砌筑時(shí)采用“三一”砌磚法，組砌形式宜一順一丁，要求雙面掛線砌筑。5）臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，不得留直槎。6）構(gòu)造柱處宜砌筑成馬牙槎，先退后進(jìn)。退出尺寸為60mm，墻內(nèi)應(yīng)預(yù)埋2φ6@500拉結(jié)筋，長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）水平灰縫及豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm 左右，最小不得小于8mm，最大不得超過12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。8）磚基礎(chǔ)中的洞口，管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm 的洞口設(shè)置過梁。9）砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和注意基槽土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放材料應(yīng)離坑邊1m 以上。10）基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)回填?；靥钔翍?yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行并分層夯實(shí)。第三節(jié) 鐵紅成品庫(kù)房基礎(chǔ)施工大體積混凝土防裂措施⑴選用中低熱水泥，摻加粉煤灰，摻加高效緩凝型減水劑，均可以延遲水化熱釋放速度，降低熱峰值。⑵摻入適量的U型混凝土膨脹劑，防止或減少混凝土收縮開裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗?jié)B型提高。在滿足混凝土泵送的條件下，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子；盡量降低砂率，一般宜控制在4245%之間。⑶在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，通循環(huán)低溫水降溫。⑷控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度，冬季在不凍結(jié)的前提下，采用冷骨料、冷水?dāng)嚢杌炷?。夏季如?dāng)時(shí)氣溫較高，還應(yīng)對(duì)砂石進(jìn)行保溫，砂石料場(chǎng)設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置，必要時(shí)向骨料噴冷水。大體積混凝土攪拌、運(yùn)輸操作工藝⑴混凝土攪拌要按配合比嚴(yán)格計(jì)量，要求車車過磅；裝料順序：石子→水泥→砂子；如有添加劑時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入；粉沫狀的外加劑同水泥一并加入，液體狀的與水同時(shí)加入。為使混凝土攪拌均勻，攪拌時(shí)間不得少于90秒鐘，當(dāng)冬季施工或加有添加劑時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)30秒鐘。⑵混凝土自攪拌機(jī)卸出后應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)；在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土的“離析”，水泥漿流失、塌落度變化和產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即報(bào)告技術(shù)部門采取措施。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不超過《規(guī)范》規(guī)定的時(shí)間?；炷了竭\(yùn)輸采用混凝土攪拌罐車或裝載機(jī)，垂直運(yùn)輸采用混凝土泵車。⑶泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，如發(fā)生故障停歇時(shí)間超過45分鐘或混凝土已出現(xiàn)“離析”現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗凈管內(nèi)殘留的混凝土。大體積混凝土澆筑⑴大體積混凝土的澆筑方法分三種類型：（1）全面分層法（2）分段分層法（3）斜面分層法。 斜面分層法：混凝土澆筑采用“分段定點(diǎn)，循序推進(jìn)、一個(gè)坡度、一次到頂”的方法——自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時(shí)間，一次連續(xù)完成。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近端部模板時(shí)，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑。⑵分段分層法：混凝土澆筑時(shí)采用分層分段進(jìn)行時(shí)，每段澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密程度決定，最大不得超過500mm?；炷翝仓r(shí)，嚴(yán)格掌握控制下灰厚度、混凝土振搗時(shí)間，澆筑分為若干單元，每個(gè)澆筑單元間隔時(shí)間不超過3小時(shí)。大體積混凝土振搗和泌水處理⑴每澆筑一層混凝土都應(yīng)及時(shí)均勻振搗，保證混凝土的密實(shí)性。 混凝土振搗采用趕漿法，以保證上下層混凝土接茬部位結(jié)合良好，防止漏振，確?；炷撩軐?shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層約50毫米，以消除兩層之間的接槎。平板振動(dòng)器移動(dòng)的間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋范圍，以振實(shí)振動(dòng)部位的周邊。⑵在混凝土初凝之前，適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)給與兩次振搗，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力。兩次振搗時(shí)間間隔宜控制在2小時(shí)左右。⑶混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，特殊情況下如需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土凝固以前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間，按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定，一般超過2小時(shí)就應(yīng)按“施工縫”處理。⑷施工縫處理：，才能澆筑下層混凝土；在繼續(xù)澆混凝土之前，應(yīng)將界面處的混凝土表面鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用清水沖洗干凈后，再澆一遍高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土且振搗密實(shí)，使新老混凝土緊密結(jié)合。⑸混凝土的泌水處理：斜面分層法澆筑混凝土采用泵送時(shí)，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，應(yīng)在側(cè)模適宜部位留設(shè)排水孔，使大量泌水順利排出。采取全面分層法時(shí)，每層澆筑，都須將泌水逐漸往前趕，在模板處開設(shè)排水孔使泌水排出或?qū)⒚谒胖潦┕たp處，設(shè)水泵將水抽走，至整個(gè)層次澆筑完。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫⑴大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用保濕法和保溫法。保濕法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)生；保溫法是在混凝土成型后，覆蓋塑料薄膜和保溫材料養(yǎng)護(hù)或采用薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。⑵在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有代表性的部位部置測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)布置應(yīng)在邊緣與中間，按十字交叉布置，間距為35m,沿澆筑高度應(yīng)布置在底部中間和表面，測(cè)點(diǎn)距離底板四周邊緣要大于1米。通過測(cè)溫全面掌握混凝土養(yǎng)護(hù)期間其內(nèi)部的溫度分布狀況及溫度梯度變化情況，以便定量、定性地指導(dǎo)控制降溫速率。⑶測(cè)溫可以采用信息化預(yù)埋傳感器先進(jìn)測(cè)溫方法，也可以采用埋設(shè)測(cè)溫管、玻璃棒溫度計(jì)測(cè)溫方法。每日測(cè)量不少于4次（早晨、中午、傍晚、半夜）。成品保護(hù) 1）要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。 2）不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。 3）側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時(shí)，方可拆模。 4）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上時(shí)，方可在其上來往行走和進(jìn)行上部施工。 5）在混凝上運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)保護(hù)好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。 6）較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時(shí)，應(yīng)有妥善的保護(hù)措施或方案。 7）基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。 8）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅不準(zhǔn)，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施等。 9）冬期施工時(shí)，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）混凝土不密實(shí)：由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會(huì)造成麻面。 2）混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線或小木撅不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。 3）基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆筑混凝上時(shí)碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。 4）露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)、漏振，均會(huì)造成露筋。 5）縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認(rèn)真清理施工縫所致。 6）不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或過早拆模等原因造成。 第四節(jié) 腳手架工程一、腳手架的搭設(shè)要求立桿底部鋪通長(zhǎng)5cm厚腳手板并加墊鐵。做到橫桿水平、立桿垂直。外皮順?biāo)旁诹U里側(cè)，立桿與大橫桿全部刷黃色油漆。每七根立桿設(shè)置一組剪刀撐，每組兩根，與地面夾角為60度。架子的順?biāo)⒘U、剪刀撐接頭，必須使用一字卡扣，不許對(duì)搭連接。腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，不許有探頭板，設(shè)擋腳板，高度不小于10cm。外立桿內(nèi)側(cè)掛綠色密目安全網(wǎng)封嚴(yán)。首層架體和建筑物之間滿鋪架板，架板上鋪設(shè)二層密目網(wǎng)，以防上面墜物對(duì)下方施工人員造成傷害。安全兜網(wǎng)從首層起每?jī)蓪釉O(shè)一道。設(shè)置必要的拋撐，以保證架子的穩(wěn)定。作業(yè)層位置，根據(jù)實(shí)際施工需要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。二、腳手架的使用要求腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)勞動(dòng)部門培訓(xùn)合格并持證上崗。任何人不能隨意拆改或取掉安全網(wǎng)。架子搭設(shè)需經(jīng)安全員進(jìn)行安全交底，搭設(shè)完成后必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。如需變更方案，必須提出書面申請(qǐng)，經(jīng)原審批人批審后方準(zhǔn)實(shí)施。三、腳手架的拆除拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻體整層或數(shù)層拆除后，再拆腳手架。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除架子時(shí)，作業(yè)區(qū)周圍及進(jìn)出口處，必須派有專人暸望，嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。操作人員應(yīng)佩戴安全帽及安全帶，拆除的全部過程中，應(yīng)指定一個(gè)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平較高的工人擔(dān)任指揮，并負(fù)責(zé)拆除、撤料和看護(hù)全部操作人員的安全作業(yè)。拆除過程中應(yīng)注意架子缺口、崩扣及拆得不合格的地方，避免踩在滑動(dòng)的桿上發(fā)生事故。第五節(jié) 庫(kù)房抗風(fēng)柱施工一、模板工程模板安裝模板安裝前，按各柱形狀、尺寸、標(biāo)高開好下料單，報(bào)送施工長(zhǎng)和質(zhì)檢員審核，同意后對(duì)每一條柱進(jìn)行下料，加工成型，涂刷模板脫模劑(隔離劑).柱模安裝時(shí)，先在柱頭彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤、調(diào)整標(biāo)高，固定柱四側(cè)模板，小方盤一側(cè)留有清掃口。同軸同尺寸的柱模板，先裝軸線兩端模板、柱校正固定，拉通長(zhǎng)線，校正中間各柱子的模板，邊固定邊校核柱模的垂直度。支撐要在柱模中部，卡柱子的鋼管固定后要與外腳手架連接成整體，防止混凝土澆灌時(shí)由輸送管或砼沖力產(chǎn)生的沖晃而影響柱子變形。模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施1）所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。2）模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。3）柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。4）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。5）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。6）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。7）澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。二、鋼筋工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚，由專業(yè)鋼筋隊(duì)統(tǒng)一下料加工和現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎。Φ14以上的鋼筋采用焊接連接，其中柱筋采用豎向電渣壓力焊，圈梁鋼筋采用閃光對(duì)焊。鋼筋連接接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求錯(cuò)開，不得集中于同一截面。板綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：：≤25% ≤50%焊接接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：≤50% 梁、柱箍筋做成135176。彎鉤，彎后平直部分長(zhǎng)度≥10d。為保證柱鋼筋保護(hù)層的厚度，事先予制帶鉛絲的砂漿墊塊并在底模上墊起，柱、梁綁扎在主筋上固定。為了保證鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確，鋼筋安裝前，全部彈出鋼筋位置墨線，柱箍筋在兩對(duì)角主筋上劃點(diǎn)，梁在架立筋上劃點(diǎn)。三、混凝土工程混凝土供應(yīng)由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，由混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，混凝土泵車進(jìn)行澆筑。泵送混凝土配合比、添加劑、摻量均由試驗(yàn)室試配后確定?；炷翝仓?，對(duì)模板及支撐體系認(rèn)真進(jìn)行檢查，模板內(nèi)清理干凈，板內(nèi)縫隙貼不干膠帶及窄海棉條封堵嚴(yán)密。柱混凝土澆筑前，應(yīng)先在底部填1015mm厚同混凝土標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，用鐵鍬徐徐鏟入，澆筑高度超過2m時(shí)應(yīng)加串筒或溜槽。柱施工縫位置：基礎(chǔ)頂面、圈梁底面。施工縫處理1）繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處松動(dòng)層、軟弱層、浮屑、垃圾清理干凈，表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。2）繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)，向施工縫處逐步推進(jìn)，振搗密實(shí)，使其結(jié)合緊密。防止產(chǎn)生板面混凝土干縮裂縫的技術(shù)措施1）控制混凝土的水泥用量，水灰比、砂率不能過大，嚴(yán)格控制砂石的含泥量。由試驗(yàn)室試配，既符合泵送混凝土要求，又能防止產(chǎn)生干縮裂縫的合理的混凝土配合比，改進(jìn)施工方法，并作為本工程QC小組攻關(guān)課題。2）控制混凝土入模時(shí)的坍落度在120mm左右，控制泵送混凝土的和易性。3）振搗密實(shí)，在混凝土初凝后終凝前，進(jìn)行二次或三次抹壓。4）科學(xué)合理地確定施工縫位置，接縫認(rèn)真進(jìn)行處理，保證混凝土結(jié)構(gòu)的連續(xù)性。5）加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，選擇合理的養(yǎng)護(hù)方法，保持板面濕潤(rùn)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。成品保護(hù)1）保證鋼筋砂漿墊塊鋼筋馬凳位置正確，專人檢查監(jiān)督。2）不用重物沖擊模板，保證模板連接牢固，接縫嚴(yán)密。3）封閉養(yǎng)護(hù)，方可上人操作。第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件施工一、預(yù)埋件施工前的準(zhǔn)備預(yù)埋件施工工藝流程為：(1)鋼筋、鋼板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安裝預(yù)埋件；(4)對(duì)照施工圖校對(duì)預(yù)埋件尺寸和位置；(5)澆筑砼；(6)養(yǎng)護(hù)與拆模；(7)檢查預(yù)埋件施工質(zhì)量(8)修補(bǔ)處理。預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量