銑2平面輪廓類零件程序編制(編輯修改稿)
2025-05-29 06:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 選大的進(jìn)給速度 F，最后再選大的銑削速度Vc（最后轉(zhuǎn)換為主軸轉(zhuǎn)速 S）。 對(duì)于高速數(shù)控銑床 /加工中心（主軸轉(zhuǎn)速在10000r/min以上），為發(fā)揮其高速旋轉(zhuǎn)的特性、減少主軸的重載磨損，其切削用量選擇的次序應(yīng)是： Vc→F→a p（ae）。1．背吃刀量．背吃刀量 ap的選擇的選擇 側(cè)吃刀量 ae＜ d/2（ d為銑刀直徑）時(shí)，取 ap＝（ 1/3～1/2） d； 側(cè)吃刀量 d/2≤ae＜ d時(shí)，取 ap＝（ 1/4～ 1/3） d； 銑削寬度 ae＝ d（即全刃切削）時(shí)，取 ap＝（ 1/5～ 1/4） d。 當(dāng)機(jī)床的剛性較好，且刀具的直徑較大時(shí)， ap可取更大值，但最大不能超過 3/4d。2．進(jìn)給量．進(jìn)給量 F的選擇的選擇進(jìn)給速度 F與銑刀每齒進(jìn)給量 fz 、銑刀齒數(shù) z及主軸轉(zhuǎn)速 n（r/min）的關(guān)系為：fr＝ fzz（ mm/r）或 F＝ nfzz（ mm/min） 3．銑削速度．銑削速度 V的選擇的選擇主軸轉(zhuǎn)速 n（ r/min）與銑削速度 Vc（ m/min）及銑刀直徑 d（ mm）的關(guān)系為： n=1000V/(πd) 值得注意的是：值得注意的是： 在生產(chǎn)實(shí)踐中，參數(shù)必須經(jīng)過多次零件試加工，不斷改進(jìn)，才能得到最優(yōu)化的切削參數(shù)。 常用 鋼 件材料切削用量的推薦 值刀具名稱 刀具材料 切削速度（ m/min）進(jìn)給 量（ mm/r）背吃刀量mm銑 削 寬 度mm中心 鉆 高速 鋼 20～ 40 ～ 標(biāo) 準(zhǔn)麻花 鉆 高速 鋼 20～ 40 ～ 硬 質(zhì) 合金 40～ 60 ～ 擴(kuò) 孔 鉆 硬 質(zhì) 合金 45～ 90 ～ ≤機(jī)用 鉸 刀 硬 質(zhì) 合金 6～ 12 ～ 1 ～ 機(jī)用 絲錐 硬 質(zhì) 合金 6～ 12 P粗 鏜 刀 硬 質(zhì) 合金 80～ 250 ～ ～ 精 鏜 刀 硬 質(zhì) 合金 80～ 250 ～ ～ 1立 銑 刀或鍵 槽 銑 刀硬 質(zhì) 合金 80～ 250 ～ ～ ～ 1D高速 鋼 20～ 40 ～ ≤ ～ 1D盤銑 刀 硬 質(zhì) 合金 80～ 250 ～ ～ ～ 球 頭銑 刀 硬 質(zhì) 合金 80～ 250 ～ ～ 高速 鋼 20～ 40 ～ ～ 加工方法 刀具材料 精加工余量 加工方法 刀具材料 精加工余量輪 廓 銑 削 高速 鋼 ～ 鉸 孔 高速 鋼 ～ 硬 質(zhì) 合金 ～ 硬 質(zhì) 合金 ～ 擴(kuò) 孔 高速 鋼 ～ 1 鏜 孔 高速 鋼 ～ 硬 質(zhì) 合金 1～ 2 硬 質(zhì) 合金 ～ 精加工余量推薦值（ mm） 加工程序的結(jié)構(gòu)加工程序 舉 例 程序 結(jié) 構(gòu) 說 明O0001 程序號(hào) 區(qū)分不同的程序G17G90G40G94G21初始狀 態(tài)程序內(nèi)容是由若干個(gè)程序段 組 成的。包括加工 順 序、刀具的運(yùn) 動(dòng)軌 跡和各種 輔 助 動(dòng) 作。G54建立工件坐 標(biāo) 系G00Z150。Z軸 抬高T01。安裝刀具 M03S600。主 軸 正 轉(zhuǎn)G00X0Y0。X向快速 定位Z5?？焖傧碌丁璏30。 程序 結(jié) 束 程序 結(jié) 束表示加工結(jié) 束，并返回至開頭O0001。G54G21G17G40G90G94。G00Z100.；T01。 M03S600。.。 X、 Y定位Z5.。 快速下刀。 慢速下刀. D01。 建刀具半徑補(bǔ)償G01Y22. F100。 切向切入 （粗）X22.。Y22.。X50.。 切向切出.。取消刀具半徑補(bǔ)償. D02。G01Y22. F100。 半精加工X22.。Y22.。X50.。.。. D03。G01Y22. F100。 精加工 X22.。Y22.。X50.。.。G01Z5. F1000。 慢速抬刀G00Z100. 。 快速抬刀 M05。M30。計(jì)劃計(jì)劃n 機(jī)床的選擇：選用 FANUC 0i 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑床n 毛坯 74mm74mm30mm，n 夾具的選擇：平口鉗n 刀具： φ16平底立銑刀，實(shí)施實(shí)施2 填寫數(shù)控加工工序卡4 填寫數(shù)控加工程序單3 繪制數(shù)控加工走刀路線圖1 工藝分析5 仿真加工 6 填寫記錄單 1)分析加工圖紙。 2)確定裝夾方案3)分 析走刀路線及工步順序。4)選擇刀具。5)確定切削用量。6)制定加工工藝。尺寸精度形位精度表面粗糙度結(jié)構(gòu)分析精度分析材料分析技術(shù)要求分析工藝分析生產(chǎn)類型：中批毛坯： 747430材料 45鋼數(shù)控加工工序卡序號(hào) 工 藝 內(nèi)容 刀具名稱規(guī) 格刀具號(hào) 補(bǔ)償 號(hào)主 軸轉(zhuǎn) 速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量mm123456數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖考慮刀具半徑補(bǔ)償后的軌跡基點(diǎn)坐標(biāo) ——CAD軟件基點(diǎn) A B C D坐 標(biāo)值 , 25, 25, ,工件坐 標(biāo) 系原點(diǎn) 工件 頂 面中心數(shù)控加工程序清單加工程序 程序注 釋根據(jù)平均尺寸編程加工步驟加工步驟 1）開機(jī)； 2）回參考點(diǎn)： 3）裝夾工件； 4）安裝刀具； 5） 對(duì)刀 :一把刀 G54 6）導(dǎo)入程序； 7）軌跡模擬 8）運(yùn)行程序加工工件； 9）測(cè)量數(shù)控系統(tǒng)操作面板循環(huán)啟動(dòng)AUTOEDITMDI單段 跳段 選擇停止機(jī)械鎖住 空運(yùn)行 回零 手動(dòng) 手輪主軸正轉(zhuǎn) 停止 反轉(zhuǎn)機(jī)床控制 面板導(dǎo)入程序步驟按機(jī)床面板 “編輯 ”按 鈕按數(shù)控系 統(tǒng) 面板 PROG按 鈕 操作（ 軟鍵 ） （ 軟鍵 ） READ（ 軟鍵 ） 輸 入 O0001 EXEC（ 軟鍵 ） 菜單 “ 機(jī)床 /DNC傳送 ” 或
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