【文章內(nèi)容簡介】 細碎后的石料由振動篩篩分出不同規(guī)格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎。大塊石料經(jīng)料倉由振動給料機均勻地送進鄂式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由膠帶運輸機送到反擊式破碎機進行進一步破碎，細碎石的石料由膠帶運送機送進振動篩進行篩分，篩分出兒種不同規(guī)格的石子。滿足粒度要求的石子由成品膠帶輸送機送往成品料推，不滿足粒度要求的石子由膠帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環(huán)，成品粒度可按照用戶的需求進行組合和分級，為保護環(huán)境，可配備輔助的除塵設(shè)備。 石料生產(chǎn)線性能該石料生產(chǎn)線自動化程度高，排料粒度大小可調(diào)，破碎率高，節(jié)能、產(chǎn)量大、生產(chǎn)出的石子粒度均勻，粒形好，適合公路橋梁等各種大中小工程項目建設(shè)。運行成本低，產(chǎn)量大，收益高，成品石子粒度均勻，粒形好，符合國家高速路用料要求。石料生產(chǎn)線工藝流程圖 人工砂生產(chǎn)工藝流程石料由振動給料機均勻地送到顆式破碎機進行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎，細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品；未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配合粗細粉分離機和除塵設(shè)備。制沙生產(chǎn)線工藝流程圖 產(chǎn)品 砂的質(zhì)量要求1 、顆粒級配對細雨度模數(shù)為3. 7 －1. 3 的砂，按0 .63Imm 篩孔的累計篩余量（以重量％計）分成三個級配區(qū)（見下表），砂的顆粒級配，應(yīng)處于表中的任何一個級配區(qū)以內(nèi)。砂顆粒級配區(qū)篩孔尺寸1區(qū)2區(qū)3區(qū)（毫米）累計篩余%00010～010～010～035～525～015～065～3559～1025～085～7170～4140～1695～8092～7085～35100～90100～90100～90砂的實際顆粒級配與表中所列的累計篩計百分率相比，除5 和0 . 63mm 篩號外，允許少數(shù)超出分界線，但其總量不應(yīng)大于5％。2 含泥量砂的含泥量（即粒徑小于0 . 08mm 的塵屑，淤泥和粘土的含量應(yīng)符合下表規(guī)定砂中的含泥量混凝土標(biāo)號高于或等于C20低于C3O含泥量按重量計不大于( % )35注：對于CIO 以下的混凝土用砂，其含泥量可酌性放寬3 、堅固性砂的堅固性，用硫酸鈉溶液法檢驗，試驗徑5 次循環(huán)后其重量損失不大于10 ％。4 、有害物質(zhì)含量砂、中如含有云母、如煤和褐煤等）有機質(zhì)、量應(yīng)符合下表規(guī)定砂中的有害物質(zhì)含量項目輕物質(zhì)（視比至小于20 克／厘米，硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，其含質(zhì)量指標(biāo)云母含量，按重量計，不宜大于（ry0 ) 輕物質(zhì)含量，按重量計，不宜大于（% ) 硫化物及硫酸鹽含量，按重量計（折算成502 ）不人于（% ) 有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)將深于標(biāo)準色，如深于標(biāo)準色，則應(yīng)配成砂漿，進行強度對比試驗予以復(fù)制5 、驗收、運輸和堆放生產(chǎn)單位應(yīng)按批對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，保證產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準，并提供產(chǎn)品合格證。砂在運輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止離析和混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。5 . 6 碎石質(zhì)量要求石子為配制混凝土的粗骨料，應(yīng)使用堅硬耐久的碎石，石料的抗壓強度應(yīng)不小于混凝土設(shè)計強度的ZO0cyo ，吸水率應(yīng)不大于3cy0 ，石料強度最低不應(yīng)小于30Okg / c mZ ，吸水率不應(yīng)大于5T0 ，顆粒形狀應(yīng)接近正方形的小立方塊，片狀或針形都易壓碎或折斷，且使石子空隙率加大，影響混凝土強度，含量不宜過多。碎石的顆粒尺寸，一般在5 一80mm 之間，按其顆粒大小分：特細（5 一IOmm ）、細石（10 一ZOmm ) ，中石（20 一4Ofnm ) , 粗（40 一SOmm ）四級。石子顆粒分級比例最大顆粒尺寸｝分級尺寸（Infn ) } 總計（毫米）5 一20 } 50 一40 } 20 一40 ! 20 一60 } 40 一80 45 一60 45 一55 100 35 一50 50 一65 100 25 一35 25 一35 35 一50 } 100 50 一65 35 一50 } 100 n 曰一nU 一O 一O 4 一／O 一00 一00 混凝土用碎石的技術(shù)要求項目篩孔尺寸（毫米）高標(biāo)號C30 混凝土一般混凝土項次1 / 2 最大j 最大1 ｝顆粒級配1 / 2 最大粒度最大粒度累計篩余（以重量％計）! 90 一100 90 一100 30 一60 ! 0 一5 巖石試件邊長巧厘米的立方體在飽和水狀態(tài)下的抗壓強度與硅設(shè)計標(biāo)號之比不小于（% ) 150 絲洲一200 一巧31 針、片狀顆粒含量，重量不大于％, 11 勺一nU 一nU Jl 1 1 . 1 書碧裝興5 . 7 建筑工程方案土建工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限20 年，安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，坑震設(shè)防烈度為6 度。項目工作人員辦公室及住倒班宿舍按照國家及自治州相關(guān)規(guī)定及標(biāo)準進行建設(shè)。其中主要包括辦公及生活住宅區(qū)。5 . 8 總圖工程及附屬工程根據(jù)項日建設(shè)場址的實際建設(shè)情況，在平面布置上尺可能合理布局，滿足與周圍環(huán)境的關(guān)系，人流、物流各行其道，分區(qū)明確，互不干擾。根據(jù)現(xiàn)有采石區(qū)布局和本項目要求，將場區(qū)功能劃分為：采石區(qū)、砂石料堆入?yún)^(qū)，砂石料運輸專用通道、辦公生活區(qū)四大功能區(qū)：采石區(qū)、砂石料堆放區(qū)、砂石料運輸專用通道、辦公生活區(qū)四大功能區(qū)。以適應(yīng)貨物運輸順暢、行人方便，又能合理分散人流和物流等生產(chǎn)經(jīng)營要求。其中：砂石料堆放區(qū)要充分利用原有堆放場地，不再擴大；砂石料專用運輸通道要充分利用原有道路。項目外部運輸由永忠村工業(yè)園區(qū)（硯平高速）銜接至小舍克的鄉(xiāng)村砂石路承擔(dān)，可直接將產(chǎn)品運至施工現(xiàn)場，砂石場至某工業(yè)園區(qū)約3 一4 公里，至縣城約5 一6 公里。砂石場內(nèi)部道路有新建的進場道路約500 米，可利用場內(nèi)廢棄的砂石料和土夾石筑成，加工場地根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)堆場和通道，均為砂石層面。5 . 9 爆破技術(shù)礦區(qū)開采過程需要采用爆破技術(shù)將巖體破碎，爆破在礦區(qū)開采過程中是非常重要的工序，這項技術(shù)關(guān)系到人身及周邊環(huán)境的安全，需要嚴格按照國家相關(guān)規(guī)范進行操作，在確保安全的條件下進行實施。5 . 9 . 1 爆破技術(shù)依據(jù)1 、野外踏勘記錄；2 、礦山資源估算報告3 、爆破安全規(guī)程GB6722 一2003 。 4 、大爆破安全規(guī)程GB 1 3 3 49 一92 。 5 、土石方爆破工程及驗收規(guī)范GBJ201 一83 。 6 、《 中華人民共和國民用爆破物品管理條例》 ；7 、爆破作業(yè)人員安全技術(shù)考核標(biāo)準。5 . 9 . 2 開采方法根據(jù)礦區(qū)的實際地理條件該礦體適合露天開采。開采方案采用白上而下分層開采，中深孔爆破方案。5 . 9 . 3 開拓方案開拓盤山路到山頂，先進行削頂，每15 米作為一個分層采完上一分層再開采下一分層，開采工藝選用潛孔鉆打眼，中深孔爆破落巖，鏟運車裝巖，汽車運輸。5 . 9 . 4 中深孔方案措施1 、潛孔鉆選用能爬坡20 度，一次鉆巧m 深炮孔CTQ 一500 型潛孔鉆，該鉆機打孔深度20m ，鉆孔直徑80 一90mm ，有專門的空壓機供風(fēng)，在F = 8 一10 的石灰?guī)r中一天可打孔100 米，可爆礦石1300 立方米。2 、礦體白下而上分層開采，分層高度巧城3 、為保證爆破不對周圍村莊居民造成因爆破形成的地震影響，必須采用毫、秒、微差爆破技術(shù)，為此采選用毫秒、導(dǎo)爆管雷管起爆。4 、采用逐排起爆擠壓爆破技術(shù)，力求礦石破碎充分。5 . 9 . 5 爆破參數(shù)計算采場的炮孔參見下圖，每次打孔必須打三排，第一排13 個孔，第二排10 個孔，第三排n 個孔，炮孔之間形成梅花形布置。1 、底盤托抗線Wl Wi = d ( 7 . 85 火T L / q 、m 、h ) m 式中：d ：炮孔直徑cm ：裝藥密度：0 . 959 / cm T ：深孔深度（臺段高15m ＋超深1m q ：單位炸藥消耗量取0 . 3kg / m m ：鉆孔密集系數(shù)1 . 3 n ：臺階高度巧m 2 、孔間距a = m 又wl . m 3 、排間距取h = 3m 4 、單孔裝藥量( 1 ）當(dāng)炮孔有底盤抵抗線時Q = qawl 火h , kg ( 2 ）當(dāng)炮孔無底盤抵抗時Q 二qabh , kg 5 、每排孔裝藥量第一排：Q1 = nq . kg 第二排：QZ = 10 只k qabh , kg 第三排：Q3 = 11 又K qabh , kg 式中，K 為后排孔受前排孔巖石阻力作用系數(shù)，取1 . 1 炮孔平面布置圖sm sm 22 了23 幾4 幾5 節(jié)26 28 了29 飛0 甲31 甲32 ，了習(xí)「｝, ．一川戶之｝臼：（日）r } 39。 lr ：只〕 12 甲13 14 節(jié)5 17 甲18 甲19 節(jié)20 丫21 10 炮孔布置剖面圖A 一A 爆破圖表順序｝序號深度( m ) 角度間距( m ) 排距( m ) 裝藥量( kg ) 雷管段數(shù)1 一11 l6 9O 78 . 5 } 3 . 25 1 一4 孔用1 段6 一7 孔線、9 一11 孔用3 線。12 一22 16 9O 67 . 5 } 3 . 6 12 一15 孔用4 段15 一18 孔用5 段19 一21 孔用6 段3 } 23 一32 } 16 9O 67 . 5 】 3 . 6 22 一24 孔用7 段；25 一27 孔用8 段；28 一32 孔用9 段合計｝32 5 12 2400 6 、增藥長度第一排孔：Ll = Q / l P : m 第二排孔：LZ 二QZ / p : m 第三排孔；L3 二Q3 / P 。 m 或中P ：每米炮孔裝藥密度，取6kg / m 7 、堵塞長充L 堵＝（炮眼深度＋超鉆深度）裝藥長度，m 8 、每次爆破總藥量Q 總＝Ql + QZ + Q3kg 9 、每次爆破孔總長度，L 總二32 16 , m 10 、每次爆破總體積V 二50 巧 3 3 ，立方米11 、每米炮孔爆