【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的批示，按土方工程開挖線進(jìn)行施工，不能偏離指定開挖線。（3）、土方開挖前，測量工程師應(yīng)將實(shí)測地形和開挖放樣剖面圖報(bào)送監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可施工。（4）、根據(jù)招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙，渠道的深度較淺、寬度較窄，土方開挖斷面不大，故該工程土方以小型挖掘機(jī)為主并輔助人工修整進(jìn)行挖土，分段施工的方案，具體情況待施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況擬定分段長度及位置。（5）、土方開挖過程中，測量工程師應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡是否符合施工圖紙的要求。若發(fā)現(xiàn)與圖紙不符的應(yīng)及時(shí)地進(jìn)行修正。（6）、邊坡整形?；坶_挖必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求截面形狀，嚴(yán)禁超挖，并確?；鄣某尚托螤?，不宜在邊坡上采取貼薄層土的方法來滿足邊坡坡度要求，如施工有困難時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可采用將邊坡開挖成臺(tái)階形式，再行回填合格的土料并壓實(shí)至設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。（7）、用推土機(jī)推平壓實(shí)渠堤，再次進(jìn)行測量、劃線、人工整理。（8）、渠道地基處理：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，采用人工挖基礎(chǔ)土方，寬度及深度按照設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行毛石基礎(chǔ)砌筑。（9）、回填土待基礎(chǔ)澆筑完成后，隨臨時(shí)施工道路、預(yù)制場地的施工同時(shí)進(jìn)行，自基礎(chǔ)四周開始回填，每回填30CM左右夯實(shí)一次，分層夯實(shí)，同時(shí)做好土壤夯實(shí)測試記錄，并確保土的密實(shí)度。（1）、根據(jù)施工測量結(jié)果確定斗渠、支渠的平面位置，采用人工整形清理。渠道襯砌砼板采用預(yù)制構(gòu)件，人工安裝。（2）、渠道襯砌砼工程的工作內(nèi)容為結(jié)構(gòu)砼的材料供應(yīng)、預(yù)制生產(chǎn)、養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量要求。① 材料要求：集料應(yīng)清潔、堅(jiān)硬、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒、粘土、塵土、壤土、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)，必要時(shí)集料應(yīng)予清洗過篩，以除去有害物質(zhì)。② 粗集料最大粒徑應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4。精細(xì)集料的級配應(yīng)符合招標(biāo)文件中的技術(shù)規(guī)范要求。③ 粗細(xì)骨料的來源應(yīng)從指定的生產(chǎn)廠家購進(jìn)，對于不同來源的骨料不得混合或儲(chǔ)存在同一料堆，不得使用在同類的工程中或混合料中。④ 本工程中所有的水泥應(yīng)從監(jiān)理工程師同意的廠家購進(jìn)。水泥進(jìn)場應(yīng)向監(jiān)場工程師提供水泥清單，說明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商的試驗(yàn)證明，進(jìn)場后應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場鑒證監(jiān)督下按規(guī)定取樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（3）、由于本工程的渠道槽板需用量大，工期緊，為此本工程的型槽板的生產(chǎn)一定要嚴(yán)格按照招標(biāo)文件中的技術(shù)規(guī)范有關(guān)條款對生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)行全過程控制。① 槽板生產(chǎn)加工前，應(yīng)由具有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，并將試驗(yàn)配合比報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行砼槽板的預(yù)制生產(chǎn)加工工作。② 槽板預(yù)制完成后，應(yīng)加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作，灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，保存濕養(yǎng)護(hù)不間斷，預(yù)制品表面采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。③ 槽板的預(yù)制，采用LZY系列砼構(gòu)件成型機(jī)進(jìn)行工廠化生產(chǎn)，采用振動(dòng)擠壓法將硬性砼速成型。（亦可考慮至農(nóng)發(fā)項(xiàng)目指定的生產(chǎn)廠家購買）④ 預(yù)制完成的槽板經(jīng)工程師批準(zhǔn)后使用。在預(yù)制過程中，隨機(jī)制取試件，按SDJ10582有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其抗壓強(qiáng)度以標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)下28天齡期的試件為準(zhǔn)。砼預(yù)制板初凝后即可拆模，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)方可運(yùn)輸，并采取可靠的措施，保護(hù)好槽板在運(yùn)輸過程中不受損壞。⑤ 槽板運(yùn)至施工現(xiàn)場，應(yīng)分別按不同的規(guī)格分類堆放加以標(biāo)識以防操作人員隨意亂用，并按施工總平面圖中指定的位置堆放場地。（4）、槽板的質(zhì)量控制。成型槽板進(jìn)場后應(yīng)通知監(jiān)理工程師及公司技術(shù)料進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，對不符合質(zhì)量要求的槽板，及時(shí)清除現(xiàn)場或按監(jiān)理工程師的意見進(jìn)行處理，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)審核預(yù)期制品的出廠合格證。（5）、槽板的安砌① 槽板安裝砌筑前應(yīng)認(rèn)真檢查毛石基礎(chǔ)的斷面及邊坡修正情況，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)圖紙不符合應(yīng)加以修正，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。② 槽板安裝應(yīng)從低處向高處依序進(jìn)行，嚴(yán)格控制槽板高程，確定流水坡度正確。③ ，然后按照上下兩塊布設(shè)，槽板間距2厘米縫隙，填充瀝青木板封堵。槽板安裝就位后，應(yīng)隨時(shí)用原土進(jìn)行回填壓實(shí)，確保槽板安裝穩(wěn)固。④ 各段槽板安砌完畢后，測量工程師應(yīng)復(fù)核檢查槽底標(biāo)高及破度是否符合要求。夯實(shí)槽板兩側(cè)的回填土層。待監(jiān)理工程師同意后，方可對槽板邊緣的砼壓頂進(jìn)行施工。為了確保槽板邊緣不受損壞，壓頂厚度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。⑤ 應(yīng)在圖紙規(guī)定處留置施工縫，若出現(xiàn)異常，應(yīng)由工程師指導(dǎo)配置。 農(nóng)橋工程 (1)、施工順序：測量定位土方開挖、驗(yàn)槽 — 毛石砌筑橋墩 — 吊裝橋板 — C20 鋼筋砼鋪裝層 — 養(yǎng)護(hù) — 土方回填 (2)、施工方法 施工準(zhǔn)備：測量、定位放線，布置設(shè)備行走軌道和運(yùn)輸?shù)缆?，設(shè)備供電、供水系統(tǒng)、安裝攪拌機(jī)、排水設(shè)置以及設(shè)備、機(jī)具；材料的安裝和準(zhǔn)備。場地布置要求合理，特別要注意運(yùn)輸暢通，有利于平等交叉作業(yè)，廢水、廢漿、廢渣的排放符合環(huán)保要求，做到文明施工。對設(shè)計(jì)方案和實(shí)地基線、基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測量，確認(rèn)無誤時(shí)開工。 （3）、開溝橋墩坑槽：用機(jī)械開挖主體工程，最后人工整理，開挖坑槽時(shí)要注意坑壁是否滲水、坍塌，應(yīng)做好排水和防塌方準(zhǔn)備，消除隱患。 （4）、石墩由人工砌筑，在現(xiàn)場設(shè)置專人修整毛石，使其尺寸達(dá)到要求后方可運(yùn)到砌筑現(xiàn)場。石墩平面位置及幾何尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙施工。（5）、橋面板為現(xiàn)場預(yù)制，混凝土齡期達(dá)到28天、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，才能進(jìn)行吊裝。 涵洞、涵管工程（1）、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定涵洞、涵管的平面位置和涵管的直徑。① 圓管涵管采用預(yù)制件，外購管節(jié)時(shí)要求附有齊全的質(zhì)量證明文件，以保證產(chǎn)品的合格。② 安放管節(jié)從出水口開始向進(jìn)水口安裝，每節(jié)涵管緊貼于墊層上，使涵管受力均勻，每兩節(jié)涵管中間留縫寬1cm，以便接縫，安管時(shí)注意不能損壞管壁。③ 安好管節(jié)后進(jìn)行接縫，接縫時(shí)先將粉屑污泥清除干凈，接縫采用180度半包，上半部分采用外塞瀝青麻絮接縫，下半部分采用內(nèi)塞瀝青麻絮，外包瀝青油毛氈。④ —，才允許機(jī)械通過。⑤ 涵管順直，進(jìn)出口平順，無阻水，漏水現(xiàn)象。帽石和洞口表面平整、線條平直，無翹曲現(xiàn)象。（2）、過水涵洞施工時(shí)根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行定位放線，確定施工范圍，然后進(jìn)行引流。（3）、首先做引導(dǎo)渠，將河道水改變方向，在施工作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置排水井位，使作業(yè)面無水，達(dá)到施工條件。（4）、施工時(shí)采取分段施工，毛石砌筑完畢達(dá)到強(qiáng)度后馬上回填。（5）、砌筑時(shí)嚴(yán)格按照砌體施工規(guī)范要求施工。 水渠閘門施工（1）、開工前應(yīng)對原設(shè)控制點(diǎn)、中心線復(fù)側(cè)，布設(shè)施工控制網(wǎng)，并定期檢測。（2）、建筑物及附屬工程的點(diǎn)位放樣。 （3）、 建筑物的外部變形觀測點(diǎn)的埋設(shè)和定期觀測。 （4）、當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符合時(shí) 應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位及時(shí)研究處理 （5）、 （6）、剛架構(gòu)件的安裝應(yīng)符合下列要求 ① 埋插構(gòu)件的環(huán)形基穴應(yīng)鑿毛清洗干凈 其四周與構(gòu)件邊的最小間隙不得小于 3cm。 ② 構(gòu)件定位后 應(yīng)即錨固并支撐牢固 方能脫掉吊鉤 ③ 構(gòu)件與構(gòu)件的外露主筋應(yīng)焊接牢固，為防止混凝土在高溫作用下受損，可采用間隔流水焊接或分層流水焊接。④ 裝配式結(jié)構(gòu)中的接頭和接縫應(yīng)用不低于構(gòu)件標(biāo)號的混凝土或砂漿填筑，并可采用快硬措施或補(bǔ)償收縮混凝土。 鋼閘門安裝（1）、鋼閘門應(yīng)在取得生產(chǎn)許可證的廠家制作 （2）、鋼閘門制作與安裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造 安裝及驗(yàn)收規(guī)范 （3）、閘門安裝所使用的測量工具和儀器必須經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn) 誤差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （4）、閘門出廠前應(yīng)任抽一孔閘門進(jìn)行整體組裝檢查，其檢查應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行。組合處的錯(cuò)位應(yīng)小于2mm。 （5）、分節(jié)制作的埋件 應(yīng)按要求點(diǎn)焊組裝 ，經(jīng)檢驗(yàn)合格，接合處應(yīng)打上標(biāo)記后拆開。 （6）、閘門在吊運(yùn)過程中采取保護(hù)措施，嚴(yán)防構(gòu)件變形和加工面損傷。 （7）、閘門現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)按定位板和結(jié)構(gòu)尺寸拼接搭焊，并按焊接的技術(shù)要求進(jìn)行施焊與檢查。 （8）、分節(jié)閘門，采用螺栓連接時(shí)，螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間橡皮壓縮量應(yīng)符合圖紙要求。采用焊接時(shí)，應(yīng)編制焊接工藝規(guī)程，并監(jiān)視變形。 （9）、閘門安裝前，門槽、門坎應(yīng)進(jìn)行清理，止水座板及軌道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等。焊縫接頭處需修磨平整。 （10）、閘門整體吊裝應(yīng)根據(jù)門重和吊入高度、建筑現(xiàn)場情況 選擇起吊設(shè)備，制定吊裝方案。 （11）、止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合。膠合接頭處不得有錯(cuò)位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。 （12）、止水橡皮的螺孔應(yīng)按門葉或止水壓板上的螺孔位置定出，然后沖孔或鉆孔，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm，嚴(yán)禁燙孔。 （13）、閘門止水間隙、壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。 、土木建筑工程（1）、本工程橋臺(tái)、水渠襯砌基礎(chǔ)等均采用毛石砌筑。（2）、石砌體采用的石材應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，無風(fēng)化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清楚干凈。（3）、石砌體的灰縫厚度：毛料石和粗料石砌體不宜大于20mm；細(xì)料石砌體不宜大于5mm。（4）、砂漿初凝后，如移動(dòng)已砌筑的石塊，應(yīng)將原砂漿清理干凈，重新鋪漿砌筑。（5）、砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，并將大面向下。 （6）、毛石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑。砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。（7）、毛石砌筑前，應(yīng)先檢查槽的尺寸和標(biāo)高，清除雜物，并打好底夯。接著進(jìn)行基礎(chǔ)放線，放出基礎(chǔ)軸線。（8）、砌第一層石塊時(shí)，基底要坐漿，石塊大面向下。選擇比較方正的石塊，砌在各轉(zhuǎn)角上，稱為角石，角石兩邊應(yīng)與準(zhǔn)線相重合，四角的角石要大致相等。角石砌好后，再砌里、外面的石塊，最后砌填中間部分，砌填腹石時(shí)，應(yīng)根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石塊放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中，禁止先放小石塊后灌漿的方法。（9）、接砌第二層以上石塊時(shí)，每砌一塊石塊，應(yīng)先鋪好砂漿，砂漿必需鋪滿，鋪到邊，尤其在角石及面石處，砂漿應(yīng)離外邊約45cm，并鋪得稍厚一些，當(dāng)石塊往上砌時(shí)恰好壓到要求厚度并剛好鋪滿整個(gè)灰縫?；铱p厚度宜為2030mm砂漿應(yīng)飽滿。（10）、毛石的轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時(shí)砌起，如不能同時(shí)砌筑又必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎。、鋼筋砼工程鋼筋采用現(xiàn)場機(jī)械加工，人工綁扎?，F(xiàn)場設(shè)鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)各一臺(tái)。（1）、鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，保管人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。（2）、使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。（3）、鋼筋采用人工綁扎，接頭為搭接綁扎連接。搭接接頭錯(cuò)開，搭接長度要符合設(shè)計(jì)要求，且同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得多于50%。（4）、Ⅰ級鋼筋末端需做180176。彎鉤。箍筋彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。II、Ⅲ級鋼筋未端不做彎鉤。（5）、雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。馬凳為Φ10@800梅花布置。（6）、孔洞預(yù)留處，當(dāng)洞口尺寸不大于300㎜時(shí)不另加鋼筋，鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于300㎜時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)及相關(guān)設(shè)備安裝要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁預(yù)埋件；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。同時(shí)洞口處增加肋筋。（7）、二次澆筑時(shí)，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。、模板工程本標(biāo)段砼模板采用鋼模板，豎向支撐采用木支撐系統(tǒng)。（1）、支、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500㎜）→ 模內(nèi)雜物清理 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板。（2）、模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。㎜。（3）、模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、混凝土墻等處模板軸線位置正確性。（4）、非承重模板拆除時(shí)。承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度100%。（5）、拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。 、混凝土工程本工程各強(qiáng)度等級混凝土均采用現(xiàn)場預(yù)拌砼。（1）、混凝土施工（2）、砼采用Φ30插入式振搗棒振搗。（3）、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，先在結(jié)構(gòu)底部填以50~100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成份