【文章內容簡介】 。、 電信電信設計內容包括：行政電話；調度電話；有線對講通訊系統(tǒng)；工業(yè)電視系統(tǒng)；火災自動報警系統(tǒng)；廠區(qū)電訊線路。、 行政調度電話調度電話是廠內生產指揮及管理用的一種專用通訊工具。設計采用60門數字程控調度總機作為廠調。本調度總機需與有關部門調度建設中繼聯系，設調度電話40臺；本項目擬設自動電路20臺，作為行政部分管理使用。、 工業(yè)電視系統(tǒng)為實現監(jiān)視物料的營業(yè)稅成和運行情況，設計對豎爐布料端、生球篩分、鏈板機排料端、豎爐齒輥下料機、帶冷機卸料端、造球室共設置6套彩色工業(yè)電視。現場攝像機實際環(huán)境需要分別采用水冷或風冷防塵罩進行防護；監(jiān)視器置于電器樓主控制室并采用吊架安裝。、 廠區(qū)電信電路廠區(qū)內部的電話配線采用市話電纜連接，通過分線盒直接分線到各用戶。設計對各車間、工房的管線采用暗敷方式。指令對講通信線路、工業(yè)電視線路及火災報警線路及火災報警線路均單獨成網。、 通風除塵、 設計標準及依據《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》(GB500192003)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ12002)《大氣污染物綜合排放標準》(GB162971996)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB90781996)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》(GBJ871985)、 采暖需要采暖的廠房有配料室、造球室、生球輸送皮帶和返粉皮帶以及廠區(qū)的輔助設施如控制室、水泵站以及辦公樓等設置集中采暖，其余生產廠房不采暖。各車間室內采暖計算溫度如下：水泵站、配料室、各控制室等為16℃；主控制室為18℃。、 通風與空調對生產過程中產生余熱、余濕及有害氣體污染環(huán)境的建筑物，如：造球室、混合室、水泵站等均設置自然通風或機械通風系統(tǒng)；對通往造球室的物料含水量較大的混合料通廊設置自然排氣系統(tǒng)；對在生產過程中有嚴格要求，保持一定溫度、濕度和空氣潔凈度的房間(如控制室)設置分體空調。、 除塵概述球團礦的原料入廠后，經過卸車、儲存、轉運、卸料等工序，在此過程中會產生粉塵。對這些揚塵點應采取密封，抽風和除塵措施。由配料到烘干、潤磨、鏈板機、帶冷機至成品堆場及成品礦槽等生產環(huán)節(jié)同樣會產生大量粉塵，這些粉塵不但濃度高，溫度高而且有的粉塵粘度大，硬度大。設計根據各產塵部位的粉塵性質采取不同的密閉和除塵措施，對濃度大的產塵點采用電除塵器，原料及成品系統(tǒng)布袋除塵器材質選用針刺氈復膜濾料。各除塵器出入口均分別設閘閥及測試孔，且均有操作及檢修平臺，保證安全可靠。塵源密閉對生產過程中產生粉塵的設備和生產點，在最大限度密閉的基礎上，設置機械除塵系統(tǒng)進行抽風，使密閉罩內形成一定負壓，防止粉塵外逸，使崗位含塵濃度符合國家所規(guī)定的崗位衛(wèi)生標準。除塵系統(tǒng)的劃分及設備的選擇根據粉塵的性質，車間的使用性質以及車間的分布情況，全廠共設3個集中除塵系統(tǒng)；(1)原料除塵系統(tǒng)包括烘干機室、造球室、轉運站等，該除塵系統(tǒng)設一臺除塵效率99%的脈沖布袋除塵器，風量100000m179。/h，除塵器入口粉塵濃度為7g/ m179。，煙塵排放濃度低于標準限值(100mg/ m179。)，凈化后的廢氣通過35m高的煙囪排放。(2)帶冷機及成品崗位除塵系統(tǒng)：帶冷機卸料處、成品篩分、包括成品礦槽、成1運轉站、成品2運轉站除塵點，各含塵氣體溫度相對較低，粉塵性質相同或接近。將這些產塵點匯成一個集中除塵系統(tǒng)。該除塵系統(tǒng)設一臺除塵效率99%的脈沖布袋除塵器，風量100000m179。/h，除塵器入口粉塵濃度為7g/ m179。，煙塵排放濃度低于標準限值(100mg/ m179。)，凈化后的廢氣通過35m高的煙囪排放。(3)焙燒除塵系統(tǒng)：爐頂煙氣除塵等除塵點設一套崗位除塵系統(tǒng)。焙燒除塵系統(tǒng)初步選型為電除塵器，處理風量L=200000m179。/h，除塵器入口粉塵濃度為2g/ m179。，煙塵排放濃度低于標準限值(100mg/ m179。)，凈化后的廢氣通過45m高的煙囪排放。、 噪聲控制設計中采用了隔震墊、減震器、消聲器等設施用以控制風機噪聲，以滿足《工藝企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》的要求。 節(jié)能措施本項目的設計過程中始終貫徹節(jié)能宗旨，合理利用能源、節(jié)約能源，降低能耗以及二次能源的回收利用。、 能耗因素本工程項目的主要能耗因素為：電、水、煤。、 節(jié)能措施(一)提高豎爐的熱效率。豎爐及烘干窯以發(fā)生煤氣為主燃料。配有完善的計量裝置控制燃燒，使燃燒完全，以降低燃料消耗。(二)冷卻水循環(huán)利用，循環(huán)率達90%以上，只補充少量新水。(三)加強科學管理和量化管理，各能耗部位安裝計量裝置。(四)采用自動重量配料，提高精度。(五)嚴格控制布料，以降低球層阻力，改善氣流分布，提高熱交換率。(六)采用合理的氣體循環(huán)流程，余熱被充分利用。(七)為了減少管道及設備的散熱損失，合理選用保溫材料品種和確定保溫結構，設計中采取了保溫節(jié)能措施。(八)電器設計中采用如下節(jié)能措施：變壓器選用節(jié)能型變壓器；提高自然功率因數；采用混合照明，選用節(jié)能型燈具，實現照明系統(tǒng)節(jié)電；供配電系統(tǒng)盡量靠近負荷中心，以減少電能損耗；調速設備選用變頻設備。(九)提高和完善全廠的計量和檢測儀表本工程設有數據采集系統(tǒng)，其作用主要是連續(xù)和處理所有與運行有關的重要測量信號及設備狀態(tài)信號，及時向操作人員提供有關的運行信息，實現系統(tǒng)安全經濟運行。為了加強運行管理和經濟核算，進一步完善各工藝系統(tǒng)的計量和檢測裝置，在各種工藝系統(tǒng)上都裝設了足夠數量的計量或監(jiān)測儀表，特別是與外部有聯系的汽、水、油、電等均設有計量儀表。、 節(jié)約原材料的措施、 原材料就地采購本工程建設需要大量鋼材和水泥等建筑材料，設計中盡量考慮就近就地采購，優(yōu)先采用當地的原材料，以減少運輸費用和繁榮地方經濟。、 精確計算、優(yōu)化設計本工程在設計中充分利用我公司計算機的硬件和軟件資源，在工程設計、方案優(yōu)化和繪圖等方面，特別是建筑物基礎、結構設計和管道計算采用計算機輔助設計，使用材料得到最大限度的合理使用。 環(huán)境保護、 設計依據(一)《建設項目環(huán)境保護管理條例》國務院1998年第253令；(二)《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》國環(huán)字第002號；(三)《冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》YB906695；(四)《冶金工業(yè)環(huán)境保護設施劃分范圍規(guī)定》YB906795；(五)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB90781996；(六)《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996；(七)《污水綜合排放標準》GB89781996；(八)《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》GB134561992；(九)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》BG123481990、 項目主要污染源和污梁物本項目的環(huán)境問題主要是生產過程中工業(yè)煙(粉)塵的排放，主要污染物為煙(粉)塵和設備噪聲，即配料系統(tǒng)，豎爐成品系統(tǒng)產生的煙塵和二氧化硫；造球機、鼓風機、引風機等設備產生的噪聲。此外，有少量的生活污水。、 污染物治理措施、 煙塵治理及粉塵控制煙塵治理對生產過程中產生粉塵的設備和產塵點，在最大限度密閉的基礎上，設置機械除塵系統(tǒng)進行抽風，使密閉罩內形成一定負壓，防止粉塵外逸，使崗位含塵濃度符合國家所規(guī)定的崗位衛(wèi)生標準。根據粉塵的性質，車間的使用性質以及車間的分布情況，全廠共設3個集中除塵系統(tǒng)。二氧化硫本工程所排放二氧化硫主要來自于豎爐排放的廢氣，即原料鐵精礦與燃料煤中的硫在焙燒過程中被氧化為二氧化硫，隨廢氣經煙囪排放，排放濃度為1282mg/ m179。，滿足二級排放標準2000mg/ m179。的要求。、 廢水治理措施本工程生產用水包括生產補充系統(tǒng)、低壓循環(huán)水系統(tǒng)、高壓循環(huán)系統(tǒng)和生活給排水系統(tǒng)。為節(jié)省水資源，減少環(huán)境污染，設計對各設備的冷卻水循環(huán)利用，項目無生產廢水外排。本項目采取灑水掃地方式， m179。/h。 m179。/h，污水經過理式污水處理設備處理后排入廠區(qū)外匯洪溝，雨水經廠區(qū)雨水明溝匯集至廠外匯洪溝。、 噪聲控制噪聲主要來自運轉設備，包括各類風機、造球機等。設計對這些高噪聲源配置了消聲器、減震器和減振墊等設計，以控制噪聲的產生并降低噪聲對環(huán)境的影響。、 固體廢物理置本工程所產生的固體廢物主要是除塵器收集下來的粉塵，全部作為原料重新參加工藝配料。、 廠區(qū)綠化為了改善環(huán)境質量和美化廠區(qū)，設計利用零散空地種植樹木花草，綠化系數為30%。、 環(huán)境管理與環(huán)境監(jiān)測環(huán)境管理和監(jiān)測由朝陽市、某市環(huán)境監(jiān)測部門負責，應滿足本工程需求，因此本工程環(huán)境管理與環(huán)境監(jiān)測工作由市縣二級環(huán)境監(jiān)測部門統(tǒng)一考慮，不另設新的環(huán)境管理和監(jiān)測機構。 勞動安全衛(wèi)生與消防、 設計依據和采用的標準(一)《建設項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動部1996年第3號令；(二)《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》冶生(1996)204號；(三)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ12002；(四)《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》GB128011991；(五)《建筑設計防火規(guī)范》GBJ161987(2001年版)；(六)《建筑設計防雷規(guī)范》GB500571994(2001年版)；(七)《建筑抗震設計規(guī)范》GB500112001；(八)《燒結球團安全規(guī)程》(88)冶安環(huán)字第366號文；(九)《電氣裝置的繼電保護和電動裝置設計規(guī)范》GB5006292；(十)《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ22002；(十一)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ871985。、 有害因素及主要防范措施、 生產過程中主要危險、有害因素本工程的主要生產設備是焙燒豎爐，輔助設備主要有原料準備、供配電和供排水設施等。從生產工藝流程看，主要的不安全和職業(yè)危害因素有：火災：大型變壓器、主控室、地下電纜溝道等，是易發(fā)生火災的設施和場所。設備事故及機械傷害：設備故障、操作及檢修不當，可能造成人身傷害事故。崗位粉塵：物料的冷卻、配料及轉運等均有粉塵產生。噪聲：主要生產設備及各種風機的運轉產生的噪聲。高溫輻射：焙燒豎爐屬高溫區(qū)。、 防范措施防火、防爆本項目建構筑物之間均按規(guī)范留有足夠的防火通道和安全距離。本廠區(qū)室內外消防給水系統(tǒng)與高壓循環(huán)給水系統(tǒng)共用一個供水系，每個消火栓與循環(huán)水泵站的消防泵聯鎖，當發(fā)生火災時，按動消火栓箱內按鈕，即啟動循環(huán)水泵站內消防泵(一工一備)供水滅火。消防用水管網呈環(huán)狀布置，每隔100m—150m左右設置一個地下式消火栓供廠區(qū)消防用水。并且在適當位置處設泡沫滅火器。防電傷、機傷設備裸露運轉部分設有防掉罩和防護欄桿，并設置醒目的警示標志，設備周圍預留足夠的檢修空間和人行過道。帶電設備均設置接地線。廠房內管道溝等設有防護蓋板，并設有警告標志。高壓電容器設有過電流速斷保護，接地保護。各車間廠房除工作照明外，還設有局部檢修照明；對高壓配電室還設有事故照明。防雷本項目建構筑物屬二類防雷建筑，設計采用裝設避雷帶進行保護。高壓配電室母線上，裝設避雷器，以保護電氣設備不受損壞。防震本設計建筑物按地震基本烈度7度設防。防塵設計對各產塵點均設置機構除塵系統(tǒng)，為了防止二次揚塵，對產塵廠房均采用灑水掃地，對除塵器收集的灰塵經螺旋輸送機送回各自工藝重新參加配料。防噪設計對高噪聲源的設備采取了安裝消音器、加減振墊、設隔音間及隔音操作室等措施，對在強噪聲崗位工作的工人采用配帶耳塞等個體防護措施。防強烈輻射、防暑降溫、防塞對生產過程中產生的余熱、余溫等建筑物均設有自然通風和機構排風系統(tǒng)；為了滿足控室設備對溫度、溫度和潔凈度的要求，設計配置空調系統(tǒng)。、 安全教育與安全檢測公司設置安全衛(wèi)生管理機構，車間配安全員。對自然災害和生產過程上的問題和隱患，及時處理解決，并負責對全廠崗位工作人員進行安全教育、培訓等工作。、 安全衛(wèi)生防范措施的預期效果本次設計對勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生等各項具體措施須按設計中提到的標準和有關規(guī)定進行實施，經有關部門審查通過后進行施工和生產，可保障作業(yè)人員的勞動安全和基本的衛(wèi)生要求。、 消防、 設計依據《中華人民共和國消防法》《建筑設計防火規(guī)范》《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》、 工程概況共有20余項建(構)筑物組成，廠內最大建筑物高度約40多米，按建筑物設計防火規(guī)范分類屬于高層工業(yè)建筑廠房，生產類別為丁、戊類，耐火等級為二級。設計滿足防火要求。、 建筑與結構豎爐廠房、烘干機廠房為丁類建筑物，在主跨部位設有疏散樓梯間，設乙級防火門。其余均為戊類生產，一般不產生火災危險，但仍按防火要求布置樓梯、鋼梯、通道，所有建筑物耐火等級為二級，且均為非燃燒體所建成，有足夠的耐火極限，有利于消防及滅火。較高、較大建筑物設有屋面檢修鋼梯，做為平時檢修屋面及消防使用。、 建筑防火所有建筑物、構筑物的耐火等級均不低于二級。各類廠房建筑的設計防火要求，嚴格執(zhí)行《建筑設施防火規(guī)范》(GBJ161987)、 消防給水在循環(huán)水泵站內設消防水泵，消防用水管網呈環(huán)狀布置，每隔100m~150m左右設置一個地下式消火栓供廠區(qū)消防用水。、 建筑物防雷在高大建筑物處，如造球室、豎爐、煙囪頂部設避雷裝置。 組織機構與人力資源配置、 組織機構項目法人組織機構為總經理負責制，下設11個球團燒結車間、工段及相關行政部門等。、 工作制度采用四班三倒連續(xù)工作制，年工作330d，每班工作8h。、 勞動定員企業(yè)勞動定員的編制原則本著先進合理、切實可行、精簡節(jié)省。表101項目預計人員配置表序號崗位名稱班次每班人數總人數1原料、上料3272配料、出料皮帶3273烘干機出料皮帶3274潤磨機、生料33115造球室36216圓輥室3277豎爐36218帶冷室3279皮品皮帶