【文章內(nèi)容簡介】 Si%Mn%S%P%成分?jǐn)?shù)量成分?jǐn)?shù)量成分?jǐn)?shù)量成分?jǐn)?shù)量成分?jǐn)?shù)量Z15生鐵60回爐料20廢鋼20合計(jì)10要求成分 %差額合格合格 （4） 計(jì)算鐵合金加入量a)硅鐵加入量：%。所用硅鐵含硅量為45%，；b)錳鐵加入量：同上法計(jì)算，每100公斤爐料需加入含錳75%的錳鐵為：。（5）制定配料單根據(jù)配比和層鐵量，確定每批爐料中各種爐料的重量，寫出配料單。設(shè)已知層鐵500公斤，可算得每批鐵料的組成為：生鐵：500′60%=300公斤 廢鋼：500′20%=100公斤回爐料：500′20%=100公斤 45%硅鐵：500′%=75%錳鐵：500′%=。 有害成分鑄鐵熔煉工程中，必須將有害元素（磷、硫及其他干擾鑄鐵正常結(jié)晶和組織控制的微量元素等），控制在限量以內(nèi)。1） 脫硫 沖天爐熔煉中鐵液中硫的來源，一是爐料中固有的硫，二是焦炭中吸收的硫。酸性沖天爐不具有脫硫能力，堿性沖天爐能在一定程度上起到脫硫的作用。2） 脫磷 磷對鑄鐵的機(jī)械性能，特別是對球墨鐵和可鍛鑄鐵的韌性有害，因此要嚴(yán)格控制鑄鐵的含磷量。沖天爐熔煉的脫磷能力很弱。因此對鐵液的含磷量只能通過配料來控制。應(yīng)采用一定比例的低磷生鐵和廢鋼進(jìn)行配料。3） 鐵液純凈，含有的渣、氣體、夾雜物量少。為了將沖天爐熔煉中形成的夾雜物從鐵液中去除，常在熔煉過程中按照爐料重量，加入一定量的石灰石作為溶劑。石灰石在高溫下分解，與泥沙、灰分等化合形成低熔點(diǎn)的復(fù)雜化合物熔渣。熔渣易于與鐵液分離便于去除。當(dāng)熔渣年度高時(shí)，可加入一些螢石，以降低爐渣熔點(diǎn)。第七章 鑄鐵熔煉的熔爐設(shè)備熔煉鑄鐵的方法依照所用的熔爐設(shè)備而分為沖天爐設(shè)備，感應(yīng)電爐設(shè)備，電弧爐熔煉，反射爐熔煉，以及由某些方法的組合，如沖天爐—電弧爐、沖天爐—感應(yīng)電爐雙聯(lián)法等。但隨著科技的進(jìn)步，現(xiàn)在改用中頻爐鍛造的企業(yè)也在不斷增多，某某某財(cái)富選用先進(jìn)、環(huán)保、節(jié)能的中頻爐熔煉法。7. 1中頻爐構(gòu)造原理及工作原理： 中頻感應(yīng)加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至20K HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產(chǎn)生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里，金屬圓柱體沒有與感應(yīng)線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強(qiáng)弱就能實(shí)現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體、強(qiáng)光污染環(huán)境。中頻感應(yīng)加熱爐廣泛用于有色金屬的熔煉〔主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉，也可用于銅、鋁等有色金屬的熔煉和升溫，保溫，并能和高爐進(jìn)行雙聯(lián)運(yùn)行?！?、鍛造加熱〔用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補(bǔ)溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。〕熱處理〔主要供軸類（直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等）；齒輪類；套、圈、盤類；機(jī)床絲杠；導(dǎo)軌；平面；球頭；五金工具等多種機(jī)械（汽車、摩托車）零件的表面熱處理及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火〕等。 中頻電爐系列熔煉爐特點(diǎn)： ① 熔化效率高節(jié)電效果好，結(jié)構(gòu)緊湊、過載能力強(qiáng).② 爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好.③ 操作工藝簡單、熔煉運(yùn)行可靠.④ 金屬成分均勻。⑤ 熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率高。⑥ 爐子利用率高、更換品種方便。⑦ 長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內(nèi)側(cè)于外 壁無縫緊貼增加了有效的導(dǎo)磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨(dú)特的正反旋線圈極大的提高了系統(tǒng)的效率。 中頻電爐系列透熱爐特點(diǎn)：●加熱速度快，氧化脫炭少 由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，加熱效率高，工藝重復(fù)性好?！褡詣踊潭雀撸蓪?shí)現(xiàn)全自動操作 選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上我公司的專用控制軟件，可實(shí)現(xiàn)全自動操作?！窦訜峋鶆?，溫控精度高 感應(yīng)加熱易實(shí)現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小的要求。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對溫度的精確控制?！窀袘?yīng)爐體的更換簡便 中頻感應(yīng)透熱設(shè)備主要由中頻電源和加熱爐體兩部分組成，為分體式結(jié)構(gòu)。我公司以多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)用戶的不同要求設(shè)計(jì)并制造出一拖二中頻感應(yīng)透熱成套設(shè)備，一套電源二套爐體，根據(jù)加工工件尺寸的不同，配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體切換加熱或同時(shí)加熱。各爐體均設(shè)計(jì)有水、電、快換接頭，使?fàn)t體更換簡便、快速、方便。不僅僅省了一臺電源，而且縮短了更換爐體的時(shí)間。本公司生產(chǎn)的一拖三透熱電爐在國內(nèi)占先進(jìn)水平，是同行業(yè)中的佼佼者。根據(jù)用戶的不同要求也可將電源和爐體做成一體，即機(jī)電一體結(jié)構(gòu)?！竦秃哪?、無污染 感應(yīng)加熱與其它加熱方式相比，加熱效率高、能耗低、無污染；各項(xiàng)指標(biāo)均可滿足用戶要求。透熱條件下，由室溫加熱到1100℃的噸耗電量小于360中頻電爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。 中頻電爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備， 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。中頻鍛造加熱爐 中頻熔煉爐 第八章 某某某鑄造件項(xiàng)目工廠技術(shù)方案機(jī)床鑄鐵件主要基本材料多為普通孕育灰鑄鐵（HT200、HT250、HT300、HT350）及合金鑄鐵（含鉻、銅鑄鐵及鉻、鉬、銅鑄鐵）、還有球墨鑄鐵（QT450QT500QT6003）。當(dāng)今世界各國先進(jìn)的鑄造生產(chǎn)工藝是系用呋喃樹脂自硬砂造型工藝，中頻電爐進(jìn)行合金熔煉，嚴(yán)格控制好造型與合金熔煉兩大工藝過程科學(xué)搞好全過程，鑄件生產(chǎn)工藝監(jiān)控，確保中間檢測，尤其是合金熔煉過程，爐前澆注及爐后試樣，直讀光譜儀快速分析，要全面控制好鑄件的化學(xué)成分，顯微組織、力學(xué)性能?？茖W(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量管理和先進(jìn)的造型生產(chǎn)工藝、合金熔煉工藝，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)品牌機(jī)床鑄件的生產(chǎn)。生產(chǎn)工藝流程：企業(yè)生產(chǎn)組織管理部門接受訂貨圖紙、簽訂合同后，把信息圖紙訂單（指令）發(fā)送至生產(chǎn)和技術(shù)部門分別進(jìn)行生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備工作（各種原材料、模樣芯盒、工藝裝備、設(shè)備）編制生產(chǎn)計(jì)劃、工藝技術(shù)文件等。生產(chǎn)技術(shù)條件具備后進(jìn)行制芯造型合箱及合金熔煉、鑄件澆注（保溫）、落砂清理（或需熱處理）、鑄件毛坯經(jīng)檢測合格后，涂漆防銹，入庫（包裝），發(fā)貨。 鑄造工藝流程 （包括新砂、舊砂、再生砂）質(zhì)量，生產(chǎn)車間型砂工部設(shè)有型砂實(shí)驗(yàn)室。，合金熔煉工部設(shè)有壁掛式數(shù)字測溫儀及便攜式測溫儀，化學(xué)成分、金相、機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)室，內(nèi)有雙爐紅外碳硫分析儀、直讀光譜儀、金相預(yù)拋機(jī)、金相拋光機(jī)、金相顯微鏡、布氏硬度計(jì)、萬能強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、微機(jī)沖擊試驗(yàn)機(jī)、攜帶式超聲波探傷儀等先進(jìn)檢測儀器，確保模具鑄件質(zhì)量。Disa2013無箱擠壓造型機(jī)3條Disa2013生產(chǎn)線4臺Pillar電爐制芯機(jī)電爐冷卻塔液壓自動車床碳硫高速分析儀視頻金相顯微鏡萬能試驗(yàn)機(jī)鐵水凈化處理CK6142數(shù)控機(jī)床水平造型線100KN單柱液壓機(jī)拉力試驗(yàn)設(shè)備三坐標(biāo)測量儀直讀式光譜分析儀分光光度計(jì)第九章 項(xiàng)目能源消耗種類及數(shù)量計(jì)算、 節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)定：　 隨著我國經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展，目前，節(jié)能減排已經(jīng)成為全社會的共識和政府工作的約束性指標(biāo)．在我國＜＜十一五規(guī)劃＞＞中明確提出了到2010年，將能耗降低20%左右的奮斗目標(biāo)．并制定了控制高能耗高污染行業(yè)過快增長等各種具體措施．隨著這些政策的相繼實(shí)施，我國精密鑄造企業(yè)也面臨新的政策環(huán)境．比如，從2006年開始，精鑄企業(yè)紛紛被納入各地方政府的”重點(diǎn)用能單位”調(diào)查名單中，在近年來頻繁發(fā)生的大面積限電事件中，”重點(diǎn)用能單位”總是首當(dāng)其沖，與此同時(shí)，越來越高的燃油，煤炭價(jià)格也給精鑄企業(yè)帶來沉重的壓力，在這樣的客觀條件下，精密鑄造企業(yè)如何調(diào)整自身，以積極的姿態(tài)應(yīng)對變化?本文僅從節(jié)能的角度作一些探討．、精密鑄造企業(yè)能耗現(xiàn)狀 我們以一個(gè)月產(chǎn)量70—100噸精密鑄造件的精鑄企業(yè)為例，其設(shè)備及能耗的大致總體情況如下： ，另外在澆鑄車間配備煤氣發(fā)生爐一臺．每月連續(xù)供氣30天，月耗煤炭57噸，全廠由一臺1000千伏安的變壓器供電．每月用電總度數(shù)400000度左右．其中射蠟，涂料兩個(gè)車間（含空調(diào)）每月用電120000度，澆鑄車間200000度，后處理車間75000度，全廠辦公照明及員工食堂等5000度。按照目前的國家的規(guī)定，每千克標(biāo)準(zhǔn)煤與其他能源的折算系數(shù)大體為：　 ， 該廠每月綜合能耗折合標(biāo)準(zhǔn)煤為57*＋40*＝ 該廠每月鑄件產(chǎn)量以90噸計(jì)算， 按照精密鑄件一般售價(jià)計(jì)算，如果按照最底價(jià)三萬元一噸，如果按照每噸五萬元計(jì)算， 、精密鑄造企業(yè)節(jié)能措施分析 精密鑄造生產(chǎn)在不同的生產(chǎn)階段有不同的特點(diǎn)，節(jié)能工作應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)特點(diǎn)來考慮。 21射蠟涂料車間： ，%每月用電量120000度，占全廠用電量的30%，按綜合能耗計(jì)算，占全廠的22%，從這兩個(gè)車間的生產(chǎn)工藝來看，主要的能耗特點(diǎn)就是兩個(gè)字“保溫”，由于這兩個(gè)車間的在制品為液態(tài)蠟和蠟件，因此保溫有兩方面的含義，首先是對蠟液溫度的保持會消耗大量的能源，由于目前我們大多數(shù)精鑄廠都在使用回收蠟，因此脫蠟和蠟回收是這兩個(gè)車間的耗能最大的工序，其中一臺電脫蠟釜經(jīng)單獨(dú)計(jì)量月總用電約40000度，占全廠用電總量的10%，%，脫蠟后的蠟液需要24小時(shí)以上的高溫?cái)嚢璩挽o置除塵，此過程的溫度都需要保持在90—110℃左右，對傳統(tǒng)的蠟缸式射蠟機(jī)還需要額外的50—60%：均溫處理后才可以射蠟，時(shí)間也需18小時(shí)以上，無論從節(jié)能的角度還是蠟的回收質(zhì)量上來看，這種方式都是不利的，因此從短期來看，利用脫蠟后的余熱進(jìn)行快速除水和過濾除塵，大幅度縮短蠟液的高溫保持時(shí)間，是既節(jié)能又利于保持蠟的質(zhì)量的好的辦法，而發(fā)展閃燒脫蠟，%能耗節(jié)約下來，同時(shí)可免去蠟除水工藝，從節(jié)能的角度來看，是值得嘗試的。 其次，射蠟涂料車間的另一大能耗為保持工作環(huán)境的溫濕度，因此在目前來看，在這兩個(gè)車間首先應(yīng)該樹立“節(jié)約空間就是節(jié)約能源”的概念，在工人操作面積必須保證的情況下，能夠節(jié)約的空間主要是指室內(nèi)高度，一建議在室內(nèi)采用隔溫材料吊頂，一將高度控制在3米左右。對于涂料車間而言，車間高度的設(shè)定還牽涉到另一個(gè)問題，就是懸掛輸送鏈如何選擇，從節(jié)能的角度來看，懸掛輸送鏈應(yīng)該盡量懸掛更多的殼組，而目前的懸掛鏈結(jié)構(gòu)形式都有較大的空間浪費(fèi)，有比較大的改進(jìn)空間。另外加大殼組，減少殼緝蓼量也是提高空間利用率的有效手段?！　〕艘酝庠谖覈蟛糠值貐^(qū)冬季都需要采暖，利用澆鑄車間和脫蠟釜的余熱作為這兩個(gè)車間冬季采暖的熱源，在冬季是節(jié)能的好辦法?！　?2澆注車間 %，用電量占全廠的50%，此外殼組焙燒一耗煤57噸，如果按綜合能耗測算，該車間占全廠能耗的62%，是真正的能耗大戶，那么在這個(gè)工序如何節(jié)能呢? 首先在澆注車間應(yīng)該樹立“節(jié)約時(shí)間就是節(jié)約能源”的概念，發(fā)揮出現(xiàn)有設(shè)備的最大熔化效率，目前100—150公斤的中頻爐大多具備在30—45分鐘內(nèi)溶化一爐鋼水的能力，但在實(shí)際生產(chǎn)中，如果不能做好配套工作，將難以發(fā)揮出設(shè)備效率，熔化和澆鑄時(shí)間延長就意味著能源的浪費(fèi)，影響主要表現(xiàn)在三個(gè)方面，一是爐料的好壞，密實(shí)清潔的爐料會大大縮短熔化以及脫氧時(shí)間，節(jié)約電耗，而未經(jīng)清洗打包的散片狀爐料會大大影響熔化時(shí)間。二是每爐殼組的數(shù)量，由于精鑄多采用爐口直接澆鑄，如果殼組過小，每爐澆注殼組過多，會加長澆鑄時(shí)間，增大電耗。據(jù)測算，當(dāng)一爐澆注25—30組殼組時(shí)澆注時(shí)間最長可達(dá)15分鐘，因此做大殼組，減少每爐澆注組數(shù)，是國外同行的先進(jìn)做法，同時(shí)對澆鑄質(zhì)量也有很多的好處。第三，焙燒爐的改進(jìn)是目前節(jié)能改造的重點(diǎn)，目前國內(nèi)殼組焙燒多采用上世紀(jì)九十年代從臺灣引進(jìn)的單體式焙燒爐，過去多用柴油做燃料，現(xiàn)在已逐漸改為以自制煤氣或重油為燃料，這種爐子具有造價(jià)低，占地小，方便靈活的特點(diǎn)，但也有兩大個(gè)缺點(diǎn)，一是焙燒時(shí)間過短，如果鋼水熔化時(shí)間縮短到30分鐘的話，殼組焙燒時(shí)間從進(jìn)爐升溫到出爐也僅有30分鐘，焙燒時(shí)間無論如何也是不夠的，導(dǎo)致殘蠟沒能充分燒凈，出現(xiàn)殼內(nèi)黑灰，大大降低成品率，因此多數(shù)工廠采用強(qiáng)制升高焙燒溫度和減慢熔化速度的辦法來解決問題，這些都是用能耗換質(zhì)量。第二個(gè)缺點(diǎn)就是因?yàn)槠鋯问覙?gòu)造導(dǎo)致熱能利用率低高溫?zé)煔鉀]有充分利用就排人大氣。針對這兩個(gè)缺點(diǎn)，該廠在廣泛學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上采用自制環(huán)形焙燒爐方案，（見圖圖5）較好地解決了問題，基本