【文章內(nèi)容簡介】 固措施，防止超壓后損壞?！ぐ甯鶕?jù)壓力、推力、鋼板強度選擇厚度?！艿赖淖罡唿c設(shè)置良好的排氣裝置，注水應(yīng)排凈管路空氣。 分段強度試驗應(yīng)符合下列要求：a. ，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)無滲漏；b. 管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查。 管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設(shè)計強度后進行?？傮w試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在 即為合格。三、 焊接施工方法 焊接施工特點 本工程是熱水及蒸汽管線敷設(shè)，焊接電源需經(jīng)常遷移。 管線焊接位置為水平固定焊口和轉(zhuǎn)動焊口，在地溝內(nèi)焊接，焊接操作難度較大，焊縫質(zhì)量要求高。 焊接方法及焊接設(shè)備a 焊接方法管徑大于等于DN400采取氬電聯(lián)焊、管徑小于DN400采用手工電弧焊，氬電聯(lián)焊方法是采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝，其特點是能保證根部焊道的焊接質(zhì)量。這是因為氬弧焊熱量集中，電弧電壓低，燃燒穩(wěn)定。尤其是手工鎢極氬弧焊槍使用靈活方便，而且使用填絲焊接可隨時隨意地配合電弧控制焊縫根部的熔孔大小形狀，很容易保證根部熔合及背面成形良好的要求。同時由于氬氣的保護，根部焊道無渣、無飛濺、免去清渣清飛濺的工序，且使管路系統(tǒng)的清掃工作減輕。 焊接材料a 焊材的檢驗焊材應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批抽查檢驗，合格者方可使用。存放多年的焊條應(yīng)進行工藝性能試驗，待檢驗合格后才能使用。如發(fā)現(xiàn)焊條焊絲內(nèi)部有銹跡，須經(jīng)試驗合格后才能使用。焊條受潮嚴重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，應(yīng)予報廢。b 焊材的管理焊條、焊絲的庫存管理要嚴格執(zhí)行本公司《焊接材料存貯管理制度》進廠的焊條、焊絲須按國家標準要求進行復(fù)驗，只有檢驗合格的焊條、焊絲才能辦理入庫手續(xù)。在倉庫里，焊條、焊絲應(yīng)按品種、規(guī)格及進貨的先后次序分垛堆放，庫房內(nèi)要保持通風(fēng)、干燥。堆放時不要直接放在地面上，要用木板墊高，距離地面高度不小于 300mm，并離墻距離不小于300mm， 使上下左右空氣流通，搬運過程中要輕拿輕放，防止包裝損壞。焊條、焊絲發(fā)放時要執(zhí)行本公司的《焊接材料發(fā)放使用管理制度》發(fā)放時，要憑票領(lǐng)用，防止錯領(lǐng)或多領(lǐng)。焊條使用時應(yīng)放置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取。露天施焊，烘焙過的焊條不允許在現(xiàn)場隔夜存放，剩余焊條應(yīng)及時返回并履行回用手續(xù)。c 焊條的烘焙焊條使用前應(yīng)按說明書規(guī)定的烘焙溫度進行烘干，嚴格執(zhí)行本公司《焊條烘焙管理制度》，防止劇熱和劇冷。焊條烘焙時要分清牌號、規(guī)格，做出標記，防止錯拿錯用。焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人進行，并做好記錄。 焊接人員焊接人員包括焊接工程技術(shù)人員，焊接質(zhì)量檢查人員，焊接檢驗人員和焊工。a 焊接工程技術(shù)人員有關(guān)焊接技術(shù)工作由一名焊接工程師全權(quán)負責。焊接工程技術(shù)人員掌握工程概況，根據(jù)技術(shù)措施要求向施焊人員進行技術(shù)交底，深入實際進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，參與重要部件質(zhì)量驗收工作，同時記錄、檢查和整理焊接技術(shù)內(nèi)業(yè)資料。b 焊接質(zhì)量檢驗人員焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗的專職質(zhì)檢員負責，應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件、焊接工藝指導(dǎo)書對現(xiàn)場焊接工作進行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)，焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。應(yīng)檢查焊工合格證件，掌握焊工技術(shù)狀況，糾正違章操作。c 焊接檢驗人員本工程焊接檢驗人員由3人組成，其中Ⅰ級、Ⅱ級無損檢測人員各1人、檢驗1人。檢驗人員應(yīng)熟悉檢驗工作的原理和檢驗設(shè)備的應(yīng)用，并能正確評定焊縫的缺陷。檢驗要求及時反饋，并應(yīng)認真填發(fā)、整理和保管全部檢驗記錄。d 焊工焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能承擔的焊接工作。在焊接操作過程中，焊工要有良好的工作作風(fēng)，嚴格遵守焊接工藝細則，按《焊接工藝指導(dǎo)書》進行施焊，當發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，需及時報告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。 施焊環(huán)境由于該項工程為室外施焊，正值風(fēng)季，施焊面臨的突出問題是防止風(fēng)、雪的侵襲。在施工過程中要嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：a 施焊現(xiàn)場要設(shè)臨時防風(fēng)雪棚。焊接時，風(fēng)速不應(yīng)超過氬弧焊2m/s規(guī)定，當超過規(guī)定時，雨雪天禁止露天焊接,要搭設(shè)防護棚。構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕，必須清除干凈后方可施焊。b 焊接時，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口加速冷卻，采取焊前預(yù)熱。（中間焊縫冷卻到層間溫度、蓋面焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，再敲打藥皮。） 焊接檢驗及返修a 焊縫外觀檢查焊接完畢焊工要在焊縫附近明顯處，打上焊工代號鋼印。焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將防礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣23mm。其它檢查項目及合格標準見下表：對接接頭焊縫表面質(zhì)量標準編號項 目質(zhì)量標準1不允許2深度：e1%3e11+；但最大為54深度：e1%5e2，但最大為5b 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗：管道焊縫的無損探傷采用x射線探傷并用方式進行 。x 射線探傷質(zhì)量標準按現(xiàn)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ282004的規(guī)定評定，合格標準為Ⅲ級。熱水管道焊縫的無損檢驗數(shù)量為：轉(zhuǎn)動的管道焊口5%射線抽查焊縫無損檢驗，固定的管道焊口15%射線抽查無損檢驗，管件、閥門、補償器焊口100%射線探傷。蒸汽工作管的現(xiàn)場接口焊口應(yīng)采用氬弧焊打底。焊縫應(yīng)進行100%X射線探傷檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得底于現(xiàn)行國家標準《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605中的Ⅲ級質(zhì)量要求。鋼制外護套宜采用對接焊，焊縫不應(yīng)少于兩遍，并進行100%超聲波探傷檢驗。焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得底于現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345中的Ⅲ級質(zhì)量要求。焊縫經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工焊的焊口按規(guī)定的無損檢驗比例加倍抽檢，仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫均應(yīng)進行無損檢驗，并取消其施焊資格。返修后的焊縫應(yīng)進行表面質(zhì)量100%x射線探傷,檢驗數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗數(shù)中。焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分數(shù)布置于每個焊縫上，不得用代替檢驗量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。c 返修不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。 焊接工藝及焊接工藝指導(dǎo)書a 焊前準備 螺旋管組對時，相鄰?fù)补?jié)縱縫之間相互錯開100mm以上。 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。 管道的坡口加工采用砂輪切割機進行。 管子及管件對口前，檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進行修整。 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 —焊61項目名稱 Q235B鋼管對接焊條氬電聯(lián)焊（DN8008） 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號 ZYK—021 日期 焊接工藝評定報告編號 HP—002 焊接方法 GTAW/SMAW 機械化程度：手工焊 焊 √ 機械化焊接 焊接接頭： 詳圖：坡口形式 V型 襯墊 無 其他 母材：類別號 Ⅰ 組別號 與類別號 Ⅰ 組別號 相焊或標準號 牌 號 Q235B 與標準號 牌 號 Q235B 相焊厚度范圍： 板材：對接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫 DN8008 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 角焊縫 其他 焊接材料：焊材類別焊 絲焊 條焊材標準GB/T8110—1995GB/T5117—1995焊材型號 H08A焊材牌號H08AE4303焊材烘干 ℃ h 150 ℃ h ℃ h其它焊材熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi≤≤～≤≤焊接位置：對接焊縫的位置 水平固定(5G) 焊接方向：向上 √ 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理：溫度范圍（℃） 保溫時間（ h） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 —焊6—2 預(yù)熱：預(yù)熱溫度（oC）(允許最低值) 層間溫度（oC）(允許最高值) 保持預(yù)熱時間 加熱方式 氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保 護 氣 Ar 8―10 尾部保護氣 背面保護氣 電特性：電流種類 直流 極性 正接 焊接電流范圍（A） 70～110 電弧電壓（V） 11~128～30 焊道焊層焊 接方 法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流（A）1GTAWTG50正接70～9011～122SMAWE4303反接90～10528～30鎢極類型及直徑： 噴嘴直徑(mm)： 熔滴過渡形式： 焊絲送進速度(cm/min)： 技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： 擺動參數(shù)： 焊前清理和層間清理 坡口內(nèi)外10mm 范圍 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）： 單道焊 單絲焊或多絲焊： 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）： 錘擊： 其他 1. 第一道焊縫在換焊條時,允許修磨接頭部位,其他焊道不允許修磨和返修. 2. 氬弧焊場所搭設(shè)防風(fēng)棚，防止側(cè)向風(fēng)的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng) 3. 氬弧打底焊時，始焊時提前幾秒送氣，停焊時滯后8~10秒停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍應(yīng)對熔池繼續(xù)送氣保護8~10秒 4. 打底焊縫檢