【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 肩培好后，將根據(jù)不同的地理位置，采用壓路機(jī)、蛙式打夯機(jī)或人工進(jìn)行壓實(shí)，其壓實(shí)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）恢復(fù)邊線：操作工藝與測(cè)量放線基本相同，將路槽邊線基本恢復(fù)。（5）清槽：根據(jù)恢復(fù)的邊線，按挖槽式操作工藝，用機(jī)械或人工將培肩時(shí)多余部分的土清除，經(jīng)整修后，再采用壓路機(jī)、打夯機(jī)或人工對(duì)路槽進(jìn)行壓實(shí)。整修壓實(shí)操作與槽挖式相同。：。：（1）材料要求：采用質(zhì)地堅(jiān)韌、耐磨的軋碎花崗石或石灰石，軟硬不同的石料不能摻用。使用礫石時(shí)，宜摻入30%～40%的破碎礫石，底層厚度小于10cm時(shí)，可酌量減少至20%左右。碎石形狀應(yīng)為多棱角塊體，清潔無土，不含石粉及風(fēng)化雜質(zhì)，并符合下列技術(shù)指標(biāo)：1）抗壓強(qiáng)度大于80Mpa。2）軟弱顆粒小于5%。3）含泥量小于2%。4）扁平細(xì)長(zhǎng)（1:2）碎石小于20%。5）碎石規(guī)格為3～7cm，～，粗料要多，不宜偏細(xì)。（2）攤鋪：1）～。2）攤鋪碎石應(yīng)按虛鋪厚一次上齊，避免多次找補(bǔ)。3）施工場(chǎng)地面較開闊處采用平地機(jī)進(jìn)行推鋪；部分施工作業(yè)面受到機(jī)械施工限制時(shí)，將由人工采用犁耙進(jìn)行攤鋪整平，用人工攤鋪時(shí)，可用幾塊與虛鋪厚度相等的方木或磚塊施工攤鋪位置，以標(biāo)定攤鋪厚度，方木或磚塊隨鋪隨挪動(dòng)。4）已攤平的碎石，大小顆粒要均勻分布、虛鋪厚度一致，為保持?jǐn)備亴拥那鍧崳粶?zhǔn)車輛及行人在其上面行走。（3）碾壓：1）采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓以“先慢后快”，碾型以“先輕后重”為原則；碾壓輪跡應(yīng)有重疊，對(duì)三輪壓路機(jī)為1/2后輪寬，雙輪壓路機(jī)為25～30cm。2）碾壓自邊緣開始向中間移動(dòng)，邊緣部分應(yīng)重復(fù)碾壓，避免石料向外擠動(dòng)，碾壓前先灑一次大水，約灑水3～4Kg/m2。3）先用6～8t輕碾碎石基層料，碾速宜慢，約25～30m/min；在碾壓4～6遍找補(bǔ)完成后，換用12t或12t以上重碾繼續(xù)碾壓，碾速加大到30～35m/min，隨壓隨灑水，每次用水量不多于1Kg/m2，一般碾壓6～10遍。4）如使用中型碾穩(wěn)定碎石基層時(shí)，應(yīng)采用減低碾速，提前灑水等措施，防止碎石棱角過多破壞。5）如發(fā)現(xiàn)碎石呈圓形和形成過多石屑，即表明“過碾”，應(yīng)將過碾部分碎石挖出，篩除細(xì)小石料，添加帶有棱角的新料再進(jìn)行碾壓。6）碎石基層應(yīng)在嵌縫前碾壓堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，鋪撒嵌縫料后，不宜多壓以防嵌縫料下漏，擠松主碎石層。7）在輕碾穩(wěn)壓過程中應(yīng)隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有高低不平現(xiàn)象，高處應(yīng)扒松整平，低處應(yīng)將表面石子扒松，添加相同碎石補(bǔ)平后再進(jìn)行壓實(shí)。（4）成活：1）用小碎石嵌縫的成活碾壓，應(yīng)用12t以上的重型碾，碾速可增至40～50/min。2）碎石壓好后先灑水，～，掃漫均勻，每碾壓2～3遍后須灑水一次，用水量不宜大于1Kg/m2。3）隨碾壓、隨掃漫、隨灑水，個(gè)別較大的空隙用小碎石“點(diǎn)補(bǔ)”。4）碾壓至表面平整、穩(wěn)定，壓實(shí)度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和12t碾開過無明顯輪跡時(shí)即告成活。5）未鋪裝其以上面層前，對(duì)已成活的碎石基層應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并不準(zhǔn)放行。：（1）施工順序：攪拌→運(yùn)輸→攤鋪→初碾→整形→復(fù)碾→終碾→養(yǎng)護(hù)。（2）水泥石粉渣將采用施工現(xiàn)場(chǎng)附近的砂石場(chǎng)進(jìn)行供料；由封閉式自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)。（3）為了驗(yàn)證水泥石粉渣的質(zhì)量和穩(wěn)定性，檢驗(yàn)所采用的機(jī)械能否滿足備料、拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)的要求和工作效率，施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確定最佳配合比和壓實(shí)遍數(shù)，用以指導(dǎo)施工。（4）攤鋪基層穩(wěn)定料之前，應(yīng)對(duì)已碾壓密實(shí)的底層進(jìn)行清底及測(cè)量放線工作，根據(jù)鋪筑厚度及試驗(yàn)得出的松鋪厚度，估算出施工過程中所需的材料車數(shù)及計(jì)劃出卸料位置，（5）攤鋪前根據(jù)高程測(cè)量應(yīng)進(jìn)行掛線處理，掛線時(shí)應(yīng)考慮攤鋪的松鋪系數(shù)，～，如整平集合料含水量偏低，應(yīng)進(jìn)行灑水處理，灑水量為最佳含水量的2～3%，以減少收縮裂縫。（6）水泥石粉渣料采用平地機(jī)配合人工進(jìn)行攤鋪，在攤鋪整平后，采用壓路機(jī)在初平的攤鋪面上上快速碾壓一遍，針對(duì)潛在的不平整之處，對(duì)高處應(yīng)進(jìn)行刮平，對(duì)于低處應(yīng)用新拌水泥料進(jìn)行找補(bǔ)平。（7）整形后，立即用壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)，輪跡重疊1/2輪寬，一般需碾壓6～8遍，～，以后為2～，直到達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度。（8）混合料碾壓表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，碾壓時(shí)如出現(xiàn)彈簧、松散、起皮、積水等現(xiàn)象，應(yīng)采取翻開拌和及其他方法處理，直到達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓后，應(yīng)將局部高出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分清除，局部低洼處不再找補(bǔ)。（9）養(yǎng)護(hù)：碾壓完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生，頭三天采用不透水薄膜覆蓋養(yǎng)生，以后可撒水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七天，且抗壓強(qiáng)度需大于2Mpa。：：施工測(cè)量→立?！摻钪瓢病艛嚢琛胚\(yùn)輸→澆搗砼→整平砼→收面壓槽→切縫灌油→拆模養(yǎng)護(hù)。：水泥砼將采用由附近商品砼攪拌站提供的商品砼料，在澆筑水泥砼路面前，項(xiàng)目部將及時(shí)地與商品砼供應(yīng)商聯(lián)系，明確砼的需求數(shù)量、強(qiáng)度等級(jí)、需求時(shí)間等，以保證砼的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。：（1）模板的選用：1）模板采用與砼面板相同厚度的鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位采用木模板，其厚度宜為3cm（曲線處可減薄至1cm）。2）模板應(yīng)無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm ，振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與水泥砼路面板厚度一致，誤差不超過177。2mm，企口縫及其企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度誤差鋼模為177。1mm，木模板為177。2mm。3）模板周轉(zhuǎn)使用前，應(yīng)對(duì)前次拆下的模板進(jìn)行檢測(cè)，如有變形損壞，應(yīng)修至達(dá)到要求后才能使用。（2）立模：1）立模前應(yīng)檢測(cè)基層的頂面標(biāo)高和路拱橫坡以及基層表層是否磨損破壞等，否則應(yīng)整修基層至符合要求才可立模鋪筑水泥砼。2）立模的平面位置和高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差應(yīng)嚴(yán)于水泥砼路面板質(zhì)量驗(yàn)收的容許誤差。3）模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順。模板的接頭以及與基層接觸處避免漏漿。4）澆筑水泥砼前，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂布脫模劑（隔離劑）。：（1）攤鋪前應(yīng)檢查模板位置、高程、支設(shè)穩(wěn)固和基層平整潤(rùn)濕，模板內(nèi)側(cè)面涂脫模劑、水泥砼板壁涂瀝青，合格后方可攤鋪。（2）攤鋪的厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度，此高度應(yīng)在水泥砼路面施工期（試點(diǎn)階段）試驗(yàn)確定，一般在10%左右。（3）每倉水泥砼料的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如因故中斷，應(yīng)設(shè)置施工縫，并宜設(shè)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。、整平：（1）攤鋪好的水泥砼拌合料，應(yīng)隨即用插入式和平板振動(dòng)器均勻地振實(shí)。（2）插入式振動(dòng)器頻率宜大于6000次/min。（3）平板振動(dòng)器的有效作用深度一般為18～25cm。（4）振搗時(shí)應(yīng)先用插入式振動(dòng)器在模板（或水泥砼板壁）邊緣、角隅處初振及全面積順序呈梅花狀布點(diǎn)初振一次。同一位置振動(dòng)時(shí)不宜少于20S。，并應(yīng)避免碰撞模板。然后，再用平板振動(dòng)器全面振搗。板與板間宜重迭10～20cm。同一位置的振搗時(shí)間，，以不再冒出氣泡、并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。建議最好再用小功率平板振動(dòng)器全面振平一次。（5）水泥砼拌合料全面振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉2～3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動(dòng)梁移動(dòng)速度要緩慢均勻，不許中途停頓，～。凡有不平之處，應(yīng)及時(shí)輔以人工挖填、補(bǔ)平。補(bǔ)填時(shí)宜用較細(xì)的拌和物，但嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。（6）最后用無縫鋼管滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿調(diào)勻調(diào)平。：水泥砼道路每隔6m分假縫2～8深1/5板厚，縫內(nèi)嵌改性瀝青；20～30m設(shè)一道脹縫，下嵌聚苯板，上40mm填改性瀝青。填縫前縫內(nèi)必須清掃干凈，防止砂石再掉入，灌注填縫料，必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與砼縫壁粘附緊密，不滲水，填縫料的灌注高度應(yīng)與板平直。：先清邊整縫，清除粒漿，修補(bǔ)邊缺角，作第一次找平，待砼表面無泌水時(shí)，人工拉毛，使砼表面形成縫深為3～5mm的毛面。：水泥砼板做面完畢應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使水泥砼中結(jié)合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般約14～21d砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車輛通行。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后，可允許行人通過。，要盡早用金剛石碳化硅鋸片切縫，常溫情況下切縫時(shí)間一般為砼澆筑后13～18h。：：（1）石材鋪裝面：車行道一般采用40厚石材面材，人行道一般采用20厚石材面材。（2）卵石面：表面光滑圓潤(rùn)，并按照設(shè)計(jì)要求（φ8～φ10～φ20～30）嚴(yán)格控制卵石粒徑的大小，必須沖洗后方可鋪裝。（3）亂形石材規(guī)格一般為150～500，施工時(shí)均須對(duì)縫拼接，石材貼面一般留縫小于5mm。（4）～2%，人行道坡度不大于2～3%，車行道縱坡1～%，橫坡2～3%，所有流線型園路需按方格放線，保證曲線流暢、自然。（5）砼鋪裝廣場(chǎng)及園路需設(shè)置伸縮縫，伸縮縫間隔20m，縫寬10mm，縮縫間隔6m，縫寬10mm。：砼露骨料主要采用刷洗的方法，在砼澆好后2～6h內(nèi)就應(yīng)進(jìn)行處理，最遲不得超過澆好后的16～18h。刷洗工具一般采用硬毛刷子和鋼絲刷子。刷洗應(yīng)當(dāng)從砼板塊的周邊開始，要同時(shí)用充足的水把刷掉的泥砂洗去，把每一粒暴露出來的骨料表面都洗干凈。刷洗后3～7天內(nèi)，再用10%的鹽酸水洗一遍，使暴露的石子表面色澤更明凈，最后還要用清水把殘留鹽酸完全沖洗掉。：（1）濕法鋪筑（石材貼面、黃木紋、青石板等）：采用30厚1:4干硬性水泥砂漿墊在路面面層砼板上面作為結(jié)合層，然后在其上面鋪砌石材板料，鋪砌時(shí)需進(jìn)行位置和標(biāo)高的控制，確保板縫平整、結(jié)合緊密、板塊之間標(biāo)高一致，同時(shí)確保板塊與砂漿層之間結(jié)合密實(shí)、無空鼓現(xiàn)象，板塊之間的結(jié)合以及表面抹縫，同樣采用相同配比的水泥砂漿。（2）干法鋪筑（燒結(jié)磚或水泥磚面層人行地面以及毛料花崗石、青長(zhǎng)石塊和砼預(yù)制塊）：采用30厚的中粗砂層。鋪砌時(shí)，先將中粗砂在砼面層上平鋪一層，鋪好抹平后，按設(shè)計(jì)的面磚塊拼裝圖案。路面每拼裝好一小段，就用平直的木板墊在頂面，以鐵錘在多處震擊，使所有砌塊的頂面都保持在一個(gè)平面上，這樣可使路面鋪裝得十分平整。路面鋪好后，再用干燥的中粗砂撒在路面上并掃入面磚縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的粗砂清掃干凈。以后，面磚下面的墊層材料慢慢硬化，使面磚和下面的基層緊密地結(jié)合在一起。：施工時(shí)，先在整平壓實(shí)的路基上鋪墊一層栽培壤土作墊層。壤土要求比較肥沃，不含粗顆粒物，鋪墊厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。然后在墊層上澆筑60厚素砼墊層，采用30厚1:，鋪砌符合人的行走習(xí)慣的不等邊麻石糙面汀步，墊層與石塊之間的夾縫中半填壤土，并播種草籽或貼上草塊中踩實(shí)。：施工時(shí)，先鋪一層砼基層，上面加一層1cm厚的灰泥。灰泥層干后，再加一層洗石子層。洗石子層的水泥與石子配比是1:1～1:。鋪洗石子層時(shí)，要用鐵灰匙邊推邊壓，把石子（并采用其它石子進(jìn)行散嵌）壓入水泥之中，并使表面平整，石子的粒徑一般為φ3～5和φ12～15。廣場(chǎng)邊緣要架模板，才能清潔地做出廣場(chǎng)的范圍。洗石子鋪地施工上特別要留意的，就是沖水量與水壓的控制以及沖洗的時(shí)機(jī)。沖洗的時(shí)機(jī)要把握在涂上洗石子層后，水泥約略凝結(jié)而尚未凝固之時(shí)，用刷子或噴水器輕輕將表層石子間隙中的灰泥沖去，使大略半粒石子裸露出來。使用刷子或噴水器時(shí)要有耐心，用力不可太重，以免水泥流失太多；沖水量與水壓都要適度，否則過多水或過強(qiáng)的水壓均會(huì)破壞效果，甚至連石也沖走。洗石子地面除了用普通的水泥外，尚可根據(jù)設(shè)計(jì)所要求的顏色采用著色劑的水泥，使石子洗出來的格調(diào)更為特殊。：施工前，要根據(jù)設(shè)計(jì)的圖樣，準(zhǔn)備鑲嵌地面用的磚石材料，設(shè)計(jì)有精細(xì)圖形的，先要在細(xì)密質(zhì)地青磚上放好大樣，再精心雕刻，做好雕刻花磚，施工中可嵌入鋪地圖案中。要精心挑選鋪地用石子，挑選出的石子應(yīng)按照不同顏色、不同大小、不同長(zhǎng)扁形狀分類堆放，鋪地拼花時(shí)才能方便使用。施工時(shí)，先要在已做好的道路基層上，鋪墊一層結(jié)合材料，厚度一般可為4～7cm之間，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用干法鋪筑或濕法鋪筑。在鋪平的松軟墊層上，按照預(yù)定的圖樣開始鑲嵌拼花，或者拼成不同顏色的色塊，以填充圖形大面。然后經(jīng)過拼一步修飾和完善圖案紋樣，并盡量整平鋪地后，就可以定形。定形后的鋪地地面，仍要用水泥干砂或石灰干砂撒布其上，并掃入磚石縫隙中填實(shí)。最后，用大水沖擊或使路面有水流淌。完成后，養(yǎng)護(hù)7～10天。：：基層砼找平→鋪設(shè)硬化劑→硬化劑壓光→撒上脫模粉→用專用模具壓制→養(yǎng)護(hù)。：在砼表面初凝前加上1cm厚水泥砂漿，用手工鐵板將砼表面水泥砂漿抹均勻找平并拉毛表面。：將規(guī)定用量的2/3硬化劑壓模地坪材料均勻撒布在初凝階段的砼表面，待硬化材料吸水潤(rùn)濕后用手工鐵板找平收光完成第一次作業(yè)，待硬化耐磨地坪材料初凝至一定階段，再進(jìn)行第二次1/3材料撒布收光找平作業(yè)。：根據(jù)砼的硬化情況，實(shí)行至少三次以上的手工鐵板收光找平作業(yè)，且收光操作應(yīng)相互交錯(cuò)進(jìn)行。：在硬化材料初凝一定階段，表面干燥無明顯水份的情況下，均勻撒布一層與硬化材料配套的脫模粉。：用事先選擇、并經(jīng)業(yè)主方、設(shè)計(jì)方以及監(jiān)理方所認(rèn)可的規(guī)格圖案模具壓制面層花紋圖案，壓制時(shí)，用力須均勻一致，保持模具固定平整，壓制圖案要一次性成型，不能進(jìn)行重壓。：（1）為確保工程的施工質(zhì)量，避免在雨天或大風(fēng)天氣進(jìn)行施工，施工環(huán)境溫度必須在2℃以上。（2）沖洗地坪表面：待硬化壓模地坪完全干燥凝固成型至少2～3天后方可用水或去污劑清洗表面，清洗擦刷表面一定要保證整個(gè)地坪清潔程度一致，否則會(huì)造成地面顏色深淺不一。（3）涂敷養(yǎng)護(hù)劑：待清洗硬化壓模地坪表面完全干燥無水分后至少一天以上，方可涂液體養(yǎng)護(hù)劑，使硬化壓模地坪表面防污染防滑并再次強(qiáng)化，完成后的硬化壓模地坪除了有很好的裝飾性外，其物理性能也非常穩(wěn)定。（4）硬化壓模地坪養(yǎng)護(hù)階段必須防止人員隨便進(jìn)出或進(jìn)行其它項(xiàng)目的施工操作。：沙池四周采用磚砌體護(hù)壁，并干堆幾塊較大的河卵石；沙池結(jié)構(gòu)的做法如下：150厚礫石，100厚中砂，有孔塑料格板，300厚游戲?qū)Ｓ蒙?。沙坑基底需采?%的排水坡度，在中沙層內(nèi)埋設(shè)多條豎向排水管道，并接入集水井內(nèi)；游戲?qū)Ｓ蒙承柘驅(qū)楣咀稍?，所用沙質(zhì)必須經(jīng)過消毒、干凈細(xì)軟，不得含有多角礫石或碎石；使用期間需按期更換游戲?qū)Ｓ蒙?，同時(shí)禁止寵物入內(nèi)。沙池旁設(shè)計(jì)采用的兒童安全地墊（彩色橡膠EPDM）必須由設(shè)計(jì)方、業(yè)主方及監(jiān)理方看樣后確定，并在專業(yè)廠家的專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行施工，具體施工方法及要求詳見下述。（1）施工程序：地面整平、裂縫填補(bǔ)→測(cè)含水率在8%以下→砼層或水泥砂漿層底漆涂→EPDM第