【文章內容簡介】 分鐘的熟化時間；中途盡量不停機，以防結塊；熟化盤內不低于半批料是放料。以保證生面殘量均化，但也不得多于 批料。壓片復合壓片：把復合機壓出的餓面帶疊放靜止 1—2 分鐘，然后再進入連續(xù)機。連續(xù)壓片：即從頭道壓輥至面刀前面帶經(jīng)數(shù)道壓輥，由厚到薄逐步壓延到所需厚度。此時面筋網(wǎng)絡趨于縱向均勻分布，并逐步結合牢固和細密化。切絲、成型通過一對相向運轉兩刀輥咬和，將面帶橫向面筋切斷分離成絲。蒸煮把波紋成形的生面條通過蒸面機，在蒸汽動力的作用下，使面條中的淀粉糊化，并對面條波紋初步定型。定量切斷蒸煮后的面條根據(jù)干濕面塊的質量比，切割成一定長度的面塊，然后二重折形成上下對齊的濕面塊，叫定量切斷。油炸蒸煮后的面條含水約 35—45%需迅速降至 8%以下，波紋外型也需最后固定下來，淀粉 α 達到 80%以下也需進一步提高和固定。油炸的過程就是把切斷的面塊放入連續(xù)運轉的油機面盒內，使之通過高溫的油槽，面塊被高溫的油包圍起來，本身溫度迅速上升。其中所含水份速度汽化的過程。為了盡可能的減少面塊對油的表面吸附量，在油炸出口處改裝了強力22風機，形成了風。又加上振動裝置，使面塊出口油炸過后，能將表面附著的油脂去除。冷卻面塊出油鍋后，一般油度在 80℃100℃左右，通過冷卻裝置需把面塊迅速降到室溫或接近室溫。從而可以達到包裝防潮目的，否則在包裝內會產生水汽而發(fā)霉，使料包吸潮板結，影向保質期。包裝（1）順面：檢測面塊的重量、色澤、形狀、油炸效果；注意對副料的收集；保持操作區(qū)衛(wèi)生。（2）撒料：檢查確認面塊是否合格；準確撒好料包；保證操作區(qū)衛(wèi)生。（3）扶料：檢查確認面塊是否合格，撿出不合格的面塊；扶正料包；補充缺料；保持操作區(qū)內衛(wèi)生。（4）拾袋：及時拾袋；撿出不合格品。（5）封箱：檢查裝箱數(shù)；看有無切面切料及空袋；保證封箱質量。1入庫：計數(shù)；開好票據(jù)，做好記錄。 生產設備方案 主要設備選型原則主要設備選型的原則是技術先進、可靠和經(jīng)濟合理。具體包括：（1）主要設備選型的原則應與選擇的項目建設規(guī)模、產品方案和工藝技術方案相適應，滿足項目的要求，可獲得最大效益。（2）適應產品品種和質量的要求。（3）提高連續(xù)化、大型化程序，降低勞動強度，提高勞動生產率。（4）降低原材料、水、電、汽單耗，滿足環(huán)境保護要求。23（5）強調設備的可靠性、成熟性，保證生產和質量穩(wěn)定。（6）符合政府或專門機構發(fā)布的技術標準要求。（7）在滿足機械功能和生產過程的條件下，力求經(jīng)濟合理（含用料、制造、操作和維護保養(yǎng)） 。盡可能立足于國內。（8）主要設備及輔助設備之間相互配套。 主要設備選型本項目所需生產設備包括和面、壓片、成型、烘干及包裝等生產設備。設計中主要設備與其它輔助設備選用國內先進的生產效率高的設備，并充分考慮設備的通用性和各合成步驟間的物料平衡。項目主要設備如下：表 61 主要生產設備一覽表序號 名稱 臺（套） 備注1 打漿機 8 國產2 臥式曲線和面機 16 國產3 臥式單軸熟化機 16 國產4 壓片機 16 國產5 切條成型機 16 國產6 懸掛式傳動烘房 8 國產7 圓盤式切面機 8 國產8 計算機控制系統(tǒng) 4 國產9 包裝機 16 國產10 封箱機 16 國產11 噴碼機 16 國產12 方便面生產線 1 條13 湯圓生產機械 1 套14 餛飩生產機械 1 套15 其他輔助設備 土建工程 建筑設計的一般規(guī)定生產廠房平面和空間設計必須滿足工藝生產要求，流程合理、方便操作、便于管理、利于設備安裝維修。在滿足生產要求的基礎上，應符合防火、防爆、防震、防腐等安全要求。24建筑形式的選擇，應根據(jù)生產特點、建廠地區(qū)條件和其他各種因素綜合考慮，并應力求外形簡單、布置合理、充分利用空間、節(jié)約用地。廠房柱網(wǎng)、層高和定位軸線，在滿足生產工藝要求下，應遵循國家規(guī)定的《建筑模數(shù)協(xié)調統(tǒng)一標準》和《廠房建筑模數(shù)協(xié)調標準》的有關規(guī)定，盡可能使設計標準化，構件定型化。建筑圍護結構要滿足車間生產上一定的溫濕度要求，防止車間過熱和結露，并應根據(jù)需要滿足通風、采光要求，創(chuàng)造良好的勞動衛(wèi)生條件。要考慮車間內部運輸對建筑的要求，為原料、半成品與成品的運輸（水平的和垂直的）創(chuàng)造條件。生產過程中產生噪聲超過規(guī)范標準值的，要采取隔聲和吸聲等措施加以處理。認真貫徹適用、經(jīng)濟、在可能條件下注意美觀的方針，在滿足生產要求和方便使用前提下，努力降低建筑工程造價，并盡可能地滿足建筑藝術和城市建設的要求。 主要建筑物設計方案設計依據(jù)及設計要求項目單位工藝設計提供的工藝圖及設計要求；廠區(qū)規(guī)劃總圖對單體的建筑設計要求。建筑設計原則擬建的生產車間的建筑設計為體現(xiàn)現(xiàn)代食品加工業(yè)的建筑特征，美化生產環(huán)境，滿足生產管理規(guī)范的要求，在設計中以技術先進、適用安全、經(jīng)濟美觀為原則，并按使用性質，生產類別充分考慮建筑對潔凈、噪音控制，采光、通風、日照、消防、衛(wèi)生及其它特殊的要求。在滿足生產工藝同時嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關規(guī)范和標準，力求建成一個環(huán)境優(yōu)美、又有時代特征的新穎的食品企業(yè)形象。建筑面積及結構方案（1）擬建加工生產車間：建筑面積 3500 平方米，層高 米，為輕鋼屋架結構。25（2）倉庫用房：500 平方米，采用磚混結構。（3）擬建冷庫，建筑面積 350 平方米，設計冷庫凈高 米，冷庫計算噸位約 300 噸。采用獨立基礎，圍護結構用磚，使用框架結構，內壁采用聚苯材板進行保溫。（4）辦公及其他輔助用房：總建筑面積 1100 平方米，采用磚混結構。（5）職工生活用房：800 平方米，采用磚混結構。造型特征本項目主要建筑物，包括生產車間、倉庫用房在廠區(qū)均屬主體建筑，對廠區(qū)環(huán)境景觀影響較大，同時置于廠區(qū)入口的主視覺方向，建筑立面設計應結合使用功能處理好人流與物流的關系，用變換的窗形、細部處理、玻璃幕墻與大面積實墻面的虛實對比豐富立面造型，用綠色色帶和大面積白色外墻面的色感差增強視覺效果，用大面積的白色墻面和綠色的對比襯托建筑立面的潔凈與典雅。平面設計生產車間平面設計中，物流經(jīng)物流入口處經(jīng)過緩沖進入相關的生產區(qū)內，交通防火疏散方面設置內走道及封閉外廊，其安全疏散寬度和疏散出口均滿足防火規(guī)范要求。結構設計（1）設計依據(jù)本工程設計均按國家現(xiàn)行標準和規(guī)范及規(guī)程進行。（2）基本數(shù)據(jù)基本風壓：／ m2基本雪壓：／ m2抗震設防烈度：6 度建筑物生產（火災危險性）類別屬丙類建筑物耐火等級為一、二級屋面活荷載：26（3）結構選型本著滿足工藝生產，安全、適用、經(jīng)濟合理、建筑選型符合現(xiàn)代工廠建筑特點的要求，擬采用造型簡潔，建筑內部分隔布置靈活，耐久性好的結構形式。生產車間實際設計中除要注意選擇經(jīng)濟合理的結構形式以滿足使用要求外，還必須全面考慮現(xiàn)場制造、運輸，安裝等條件．內部隔墻主要采用彩鋼板分隅，墻體采用 240 粘土實心磚墻或 200 厚新型空心磚。主要結構材料選用砼強度等級現(xiàn)澆構件采用 C30 或 C25。用鋼為小角鋼、圓鋼、薄壁型鋼或鋼管。墻體為 M5 混合砂漿砌 240 磚或 200 厚空心磚砌塊，砌塊容量小于等于9KN／m 3。27第七章 總圖運輸與公用輔助工程 總圖布置 總平面布置廠區(qū)總平面布置與工廠的規(guī)模、生產發(fā)展、管理體制廠區(qū)自然條件、地區(qū)協(xié)作條件、運輸方式、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等技術條件與要求有直接關系，除應遵循上述布置原則外，還須考慮以下的主要技術要求。生產要求。工廠總平面布置必須滿足生產工藝及物料流程的要求，要充分了解生產工藝要求，做到流程合理，負荷集中，運輸通暢。流程合理是指根據(jù)工廠組成，正確合理地布置各主要生產車間的相互關系，保證工藝流程連續(xù)通順，避免迂回曲折，使原料及成品的運輸線路簡短快捷，確保暢通。負荷集中是指水、電、汽等公用工程耗量大的車間和單位，盡可能集中布置，形成負荷中心，同時將動力供應設施盡量靠近負荷中心，以減少各種工程管線，節(jié)約能源。流程合理和負荷集中表現(xiàn)在運輸方面也必然是短捷通暢的，對交通運輸進行合理的組織，避免倒運、減少交叉。運輸線布置的通暢，表現(xiàn)在生產流程線的布置上也必然是合理的。因此，從這種意義上說，工廠總平面布置實際上是對運輸線的布置。安全要求。在滿足生產要求的同時，還必須采取適宜的布置手段滿足防火、防爆、衛(wèi)生、環(huán)保、防地質病害等安全要求。發(fā)展要求。工廠總平面布置應滿足生產發(fā)展的要求。工廠的發(fā)展要求包括兩個方面的含義：一方面是明確的遠期發(fā)展規(guī)劃；另一方面是預計工廠投產后由于工藝流程的革新改造、市場需求變化帶來產品產量和品種的增加、以及綜合利用的提高等而引起的工廠擴建和發(fā)28展?？偲矫娌贾脩搶@兩個方面的發(fā)展予以充分估計，合理留有發(fā)展用地，處理好近期建設與遠景發(fā)展的關系。節(jié)約用地的措施。工廠總平面布置要在既定的場址位置，在滿足生產要求、安全要求、發(fā)展要求、保護環(huán)境等條件下，精心設計，合理規(guī)劃，最大限度地節(jié)約用地。 豎向布置豎向布置的任務廠區(qū)豎向布置主要是根據(jù)工廠的生產工藝要求、運輸要求、場地排水要求以及廠區(qū)地形、工程地質、水文地質等條件，確定建設場地上的高程（標高）關系，合理組織場地排水。設計標高的確定。確定豎向布置標高應保證車間之間交通運輸方便，車間標高的確定還應與廠內鐵路、道路、排水設施等連接點的標高相呼應。當場地的地下水位較高時，車間的地坪標高應盡可能提高，以免設備基礎的防水工程造價增加和引起施工困難。根據(jù)本項目特點，項目生產、生活建筑物的室內外高差均定為 米，從節(jié)約土方和利于防洪角度考慮，考慮到地下管線、路基基槽和結構基礎的出土量，室內地坪標高應超過室外道路標高。 工廠運輸 廠區(qū)運輸設計的要求（1）盡量使廠內、外的運輸與車間內部運輸密切結合，統(tǒng)一考慮，把工廠內部從原材料輸入、產品外運以及車間與車間、車間與倉庫、車間內部各工序之間的物料流動都作為整體系統(tǒng)，進行物流系統(tǒng)設計，使全廠物料運輸形成有機整體。（2）工廠所需大宗原材料、燃料等，宜從廠外直接運至車間或料庫，以減少倒運和損失。（3）廠內運輸系統(tǒng)的設計，要注意物料支承狀態(tài)的選擇，盡量做到物料不落地，使之有利于搬運。（4）運輸線路的布置，應盡量減少貨流與人流相交叉，以保證運29輸?shù)陌踩?。?）運輸、裝運設備的選用，宜考慮品種、型號單純，便于維修，盡可能采用利用重力的裝卸設備，以滿足節(jié)約能源和環(huán)境保護的要求。 道路布置要求（1）道路布置應滿足工廠生產（包括安裝、檢修） 、運輸和消防的要求，使廠內外貨物運輸順暢、行人方便，合理分散物流和人流，使主要人流、物流路線短捷，運輸安全，工程量小。（2）道路布置應與工廠的總平面布置、豎向布置、鐵路、管線、綠化、美化等布置相協(xié)調。（3）道路應盡可能與主要建筑物平行布置。一般采用正交和環(huán)形式布置，對于運輸量少的地區(qū)或邊緣地帶可采用盡頭式道路。當采用盡頭式布置時，應在道路盡頭處設置回車場。（4）道路等級及其主要技術指標的選用，應根據(jù)工廠規(guī)模、企業(yè)類型、道路類別、使用要求、交通量等綜合考慮確定。（5）廠區(qū)道路當人流集中，采用混合交通會影響行人安全時，應設置人行道。人行道一般應結合人流路線和廠區(qū)道路統(tǒng)一考慮進行布置，盡量使人行方便。 運輸設備對外運輸廠址具備公路、鐵路和水路對外運輸條件，主要對外運輸采用公路運輸方式。面粉、包裝材料及其他輔料主要由供方送貨上門并提供運輸工具；企業(yè)加工的產成品以委托社會運力承運并提供運輸工具為主。廠內運輸產成品與半成品在生產加工車間至庫區(qū)的運輸以不銹鋼推車和叉車為主；產成品出庫裝車以叉車、裝載機為主。30 公用輔助工程 給排水水質水壓要求:生活、生產用水應符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB547985 衛(wèi)生要求。水壓要求由于本廠區(qū)廠房工藝設備、生活衛(wèi)生設備對水壓無特殊要求，大于 即可,但對于消防水壓,栓口壓力需大 。給水系統(tǒng)依據(jù)上述水量、水質、水壓要求，本設計生產、生活用水采用常高壓系統(tǒng)，用水由開發(fā)區(qū)市政供水系統(tǒng)提供。消防給水，采用臨時高壓系統(tǒng)，廠區(qū)建有不小于 300 立方米的蓄水池，以確保消防用水供應。管材、接口專用敷設室內消防給水管道采用鍍鋅鋼管，螺紋接口，室外消防給水管道采用給水鑄鐵管，水泥接口；室內外生活、生產給水管采用 PPR 管，熱熔接。安裝于潔凈區(qū)室內給水管道均采用暗裝，其余室內給水管道均采用明裝；室外給水管道在綠化帶下敷設，穿越車行路面下覆土大于或等于 700，在人行路面下覆土大于或等于 300。排水設計(1)排水性質本項目廠區(qū)排水種類主要有:生活污水、生產設備清洗污水、雨水等。其中生活污水性質類似于城市污水。(2)排水系統(tǒng)依據(jù)有關規(guī)范及現(xiàn)場條件，分別設雨水及廢水系統(tǒng)，實行雨污分流，雨水排至廠區(qū)雨水管，生產及生活廢水經(jīng)初步處理后排至廠區(qū)污水處理站。(3)排水管材及敷設方式31室內排水管177。 以下采用承插鑄鐵排水管,水泥接口。177。 以上排水溫度低于 40℃采用 UPVC 排水管,承插膠粘接口,排水溫度高于40℃,采用承插鑄鐵排水管,水泥接口；潔凈區(qū)室內排水管均沿墻身暗裝,并包成圓孤角；其余均采用明裝。室外排水管管徑大于等于 500 采用預應力鋼筋混凝土管,水泥砂漿接口；管徑小于 500,采用鋼筋混凝土管,水泥砂漿接口。衛(wèi)生設備工程設計(1)依據(jù)工