【文章內容簡介】 積極開發(fā)利用周邊地區(qū)竹資源存量35萬噸作為項目長遠規(guī)劃發(fā)展。地理位置安徽**縣位于皖南山區(qū)，地處黃山北麓，東臨蘇浙滬，北枕皖江，距舉世聞名的黃山風景區(qū)僅30km。205國道、32217省道及三仙線穿境而過，鄉(xiāng)村公路四通八達,交通十分便利。自東向西分別與寧國市、績溪縣、黃山區(qū)、涇縣接壤。地理位置優(yōu)越，交通便利，區(qū)位優(yōu)勢明顯。自然資源狀況（1）水文條件**縣以石鳧山為分水嶺，分為兩大水系，主峰以東歸水陽江水系，以西歸青弋江水系，統(tǒng)屬長江流域。，多年平均降水量1 475mm，徑流資源比較豐富。據近四十年資料分析，，％。全縣地下水資源豐富，埋藏淺、水量大，易于就地掘井取水。（2）氣象條件**縣位于東經118176。15′至118176。53′，北緯30176。07′至118176。28′，屬于亞熱帶季風性濕潤氣候，四季分明、雨量充沛、光照充足、無霜期長，℃，年平均日照時數1930小時，年平均無霜期231天，年平均降雨量1670mm。（3）土壤條件全縣土壤多為黃棕壤和紅棕壤，屬性多為酸性，利于竹木及經濟林果生長。沿徽水河、玉溪河兩側的沖擊扇土壤均為酸性砂壤土，土壤含水量豐富，有機質含量高，宜種各種品種的竹子。（4）物種情況 **縣是國家級生態(tài)示范區(qū)建設試點縣，境內重巒疊翠，山水相間，黃山支脈自西南蜿蜒而入，斜貫全境，海拔120~1295m。全縣有林面積75萬畝，森林覆蓋率達60%以上，森林蓄積量3495萬m3，是“全國造林綠化百佳縣”。自然生態(tài)環(huán)境保持良好，野生動植物資源豐富。野生動物有獸類51種、鳥類143種、爬行類23種、兩棲類16種，另有魚類48種和其他水生動物多種。全縣木本植物分為104科311屬970種。全縣有梅花鹿、云豹、銀杏、紅豆杉等國家和省級重點保護動植物，以及靈芝、苧麻、茶葉等地方特產，2008年被中國經濟林協會授予“中國靈芝之鄉(xiāng)”稱號。社會經濟狀況**，轄5鎮(zhèn)5鄉(xiāng)，轄63個村委會、5個居委會，城區(qū)規(guī)劃面積9平方公里。近年來，**縣經濟社會取得了長足發(fā)展。經濟開始由傳統(tǒng)的單一農業(yè)向工業(yè)、農業(yè)并重的方向發(fā)展，基本形成了以玻纖建材、機械電子、生物制藥、苧麻輕紡和靈芝深加工為支柱的“4+1”工業(yè)體系。2010年，%；，%，增幅位居省市前列，增量增幅均為歷史最好水平；固定資產投資30億元，增長35%；社會消費品零售總額10億元，增長20%；城鎮(zhèn)在崗職工平均工資、農民人均純收入分別增長12%和10%。交通運輸條件**縣交通便利，基礎設施完善。205國道、217省道、323省道等重要公路貫通全境，全縣通車里程650公里。京福高鐵**段線型已定，境內全長約22公里，設中間站一座，該項目擬于年底動工，2013年底竣工通車。規(guī)劃建設的揚績高速、徐福高速也將在境內縱橫立交，為項目的實施提供更加便捷的交通條件。三、原材料、燃料需求與供應情況2萬m3重組竹材可生產重組竹板材300萬m2。每平方米重組地板約需消耗竹材(干材)10kg，以鮮竹材含水率55%、干材含水率10%計算，每平方米重組竹板材需消耗竹材(鮮竹材)21kg，項目投產后年需消耗竹材(鮮竹材)，而**，約50萬t，竹材資源完全可以滿足生產要求，本項目竹材資源有保障。每立方米重組竹材需消耗酚醛樹脂膠350kg（固體含量按20%計算），年需消耗酚醛樹脂膠7000t。酚醛樹脂膠擬采用自己的現有專利技術生產，所需苯酚和甲醛等化工原料附近市場可購。燃料利用鋸截和刨削下來的不可再用于生產重組竹地板的邊料、竹絲、竹屑等下腳料。**工業(yè)開發(fā)區(qū)已形成了布局合理、供應充沛的水、電、通訊格局網絡，保證項目的建設由足夠的水、電和通訊的供應。第六部分 項目建設方案一、項目建設規(guī)模項目擬征地100畝，建設年產2萬立方米環(huán)保型重組竹材廠。二、項目建設地點安徽省**市**縣**工業(yè)開發(fā)區(qū)三、技術方案重組竹材生產技術來源于浙江省林業(yè)科學研究院，相關技術已獲國家發(fā)明專利(專利名稱重組竹材膠合板制造方法)，技術成熟。該項目生產工藝技術是安徽**竹業(yè)有限公司、聯合浙江省林業(yè)科學研究院等相關科研單位設計出的重組竹地板生產工藝及質量體系標準。竹材要求：4~6年生竹子，直徑6cm以上，壁厚6mm以上，新鮮、無病蟲害、無嚴重腐爛和霉變。鋸斷：根據產品生產要求，將竹材鋸斷，并根據直徑和壁厚情況進行分選歸類。開片：根據竹材直徑情況剖成3~6片。去青去黃：將竹片進行粗刨，達到去青去黃的目的，竹青、竹黃的殘留量不超過30%。輾壓：輾壓至竹材成較完整的竹片，一般需輾壓1~2遍。漂白：由于竹材本身帶有糖份，易發(fā)霉蟲蛀，采用3%濃度過氧化氫，加熱到45℃的溫水中浸泡30~60min，達到竹材脫脂脫糖處理。或者在漂白液中加入一定的防蟲防霉劑，以達到防蟲防霉目的。碳化：將粗刨后的竹片，放入專用碳化爐，通入蒸汽至3kg/cm2，保持70~90min，排除蒸汽，取出竹片。干燥：輾壓的竹片經蒸煮或炭化后，其含水率一般較為接近，可達35％~50％，由于竹絲纖維排列整齊，厚度較小，在干燥過程中不會產生像木材那樣發(fā)生扭曲變形和開裂現象。因此竹材干燥工藝比木材干燥要簡單得多，一般采用60~70℃左右的溫度連續(xù)干燥72~84 h，含水率即可以達到10％以內。9浸膠：采用常溫常壓浸膠處理，酚醛樹脂固體含量18~24%，浸膠時間10~30min，取出竹絲瀝去多余膠粘劑，在60~70℃左右烘房內干燥至含水率在10％左右。組坯：根據冷壓機模具具體尺寸和產品性能要求，將稱好重量的竹片，均勻的裝入模具中，上面用鐵片壓住，兩端保持整齊。1冷壓裝模：在冷壓機上進行加壓，并使用螺栓和銷子進行模具的固定。1高溫定型：對裝料組坯后的竹方連同模具進行高溫固化干燥和成型，通常包括包括升溫區(qū)、高溫區(qū)、保溫區(qū)和降溫區(qū)共4個區(qū)，通常溫度范圍在60℃~150℃，累計時間在9~12h。最后將模具取出，常溫下放置養(yǎng)生24~48h后，進行拆模。1鋸片：脫模后的竹方，在圓鋸上齊頭，在多片鋸上鋸成一定厚度的竹板。1裁邊：將剖分后的竹板進行四邊直邊處理，加工成重組竹地板坯料。1砂光：將坯料進行砂光處理，并進行分選。1四面刨光：將坯料在在四面刨上進行定寬刨光處理。1養(yǎng)生：在加工成地板成品前，將坯料在的養(yǎng)生房中進行養(yǎng)生48~120h，最后分選，最后進行包裝。重組竹地板生產工藝流程為：竹材→鋸斷→開片→輾壓→漂白（炭化）→干燥→浸膠→干燥→組坯→冷壓裝?！邷囟ㄐ汀B(yǎng)生→拆模→鋸片→裁邊→砂光→四面刨光→養(yǎng)生→質檢→包裝項目建設所在地主要有毛竹、雷竹、淡竹等，其中雷竹、淡竹等竹種，平均高在6~14m，平均直徑6cm，因存在徑小壁薄、加工困難等原因不能用于制造普通竹地板，但重組竹材對竹材要求不高且采用輾壓疏解工藝，而且由于這些竹材結構疏松，浸潤性好，通過淡竹、雷竹、毛竹竹梢頭壓制重組竹板材的實驗發(fā)現（見圖1），用其制造的重組竹材和用優(yōu)質毛竹制造的重組竹材相比性能相差不大，具體見表2。重組竹材產品主要性能指標滿足GB/T 202402006《竹地板》和即將頒布實施的國家標準《重組竹地板》中的相關要求。表2　重組竹材產品性能對比表竹材含水率（%）靜曲強度（MPa）浸漬剝離甲醛釋放量（mg/l）淡竹合格雷竹合格毛竹竹梢頭合格優(yōu)質毛竹合格 圖1 以小徑竹為原料試制的重組竹地板和復合竹地板樣品四、工程方案本項目建設的重點為利用小徑竹和竹加工剩余物制造重組竹板材加工生產車間、設備購置、組裝車間和檢測生產線建設、模具設計和配套開發(fā)等項目。產品按年產2萬立方米重組竹材即300萬m2重組竹板材產品計算。工藝主要工藝技術與生產工藝流程詳見本章內的技術方案內容。原材料和公用工程消耗詳見相應各章節(jié)內容。主要生產設備選擇遵循以下原則：在保證產品質量和設備先進性的前提下，盡量選用國產先進水平設備?？偲矫娌贾茫?）總平面布置原則根據生產工藝、衛(wèi)生要求和建筑防火等專業(yè)的要求，合理安排生產車間和輔助車間的位置，嚴格劃分生產區(qū)和非生產區(qū)，生產區(qū)設置單獨的出入口，人員單獨設計出入口。廠區(qū)道路適當劃分生產區(qū)和非生產區(qū)，生產區(qū)設置單獨的出入口，人員單獨設計出入口。廠區(qū)道路適當放寬，便于原材料、廢渣料和成品的運輸，并盡量避免交叉運輸，現有場地條件下做到工藝流程合理，運輸距離最短。廠區(qū)嚴格劃分清潔生產區(qū)和非清潔生產區(qū)，有效避免交叉污染。根據環(huán)保三同時的要求，除考慮生產工程外，在廠區(qū)充分布置綠化帶，達到美化環(huán)境和改善工人生產環(huán)境的目的。為了減少勞動力和能力的損失，動力供應盡量靠近負荷中心。（2）總平面布置設計方案項目占地面積100畝，廠區(qū)周圍為農田和其他廠區(qū)，四周環(huán)境良好?？偲矫娌贾迷O計方案主要按生產區(qū)、公用工程區(qū)和辦公生活區(qū)分別進行。項目生產區(qū)安排在廠區(qū)東部預留建設用地的中間地帶，靠近323省道，生產區(qū)建筑主要有4000m2備料車間、5000m2壓板車間、500m2制膠車間、4000m2鋸板車間、4000m2成品倉庫，生產建筑總面積17500m2。鍋爐房及污水處理站位于東部預留建設用地的北部，設計二個大門分別為貨運大門和辦公生活用大門，辦公生活用大門位于217省道邊，貨運大門位于323省道邊。整個廠區(qū)設計環(huán)形道路，廠區(qū)中間為廠區(qū)主要道路。產區(qū)環(huán)形道路聯系所有生產車間、生活與辦公設施，便于物料運輸，方便生產和生活。項目總平面布置符合生產、防火、環(huán)保、安全等規(guī)范的要求，設計方案合理，既有利于生產又方便生活。公用工程（1）運輸廠區(qū)道路按主干、次干、兩級設置，廠區(qū)道路為環(huán)狀布置，以適應工藝生產特點及原料和成品的運輸要求，并滿足消防要求。主干道7m寬，主車間及原料堆場兩側道路12m寬，分別與原料貨車入口及成品貨車出口相通，并外接于廠外干道，廠區(qū)其余次干道及消防車道均為7m寬。廠外原料運輸主要以汽車運輸為主，成品運輸主要以外協汽車運輸為主。廠內運輸方式主要為叉車及手推車運輸。（2）倉庫本項目設計將原材料、半成品、成品和廢料庫靠近加工車間布置，使運輸路線短捷、減少搬運，成品庫和半成品倉庫面積共計4000㎡，原材料庫面積4000㎡，廢品庫利用其他場地。（3）、廠內外管網廠內給水采用環(huán)狀管網，各單體引入口設給水表井進行計量。排水采用合流制結成環(huán)狀統(tǒng)一排出。配電電纜均用直埋電纜，用地溝接至各單體。（4）、給排水工廠給水。廠區(qū)水源及本工程水源為縣市政自來水管網，水質符合生產飲用水衛(wèi)生標準，接管地點為鋪設至廠區(qū)內的市政自來水干管。廠區(qū)給水。由于廠區(qū)外水壓較高，本工程采用直接供水方式，與外網直接連一根管徑的給水鑄鐵管，在廠區(qū)入口處設水表計量，全廠供水采用生產、生活及消防合用的系統(tǒng)，結合廠區(qū)規(guī)劃，形成環(huán)狀管網，以確保供水的安全可靠性，各建筑單體室內供水采用生產生活合用，消防獨立的形式，各單體生產生活用水系統(tǒng)，消防系統(tǒng)直接由廠區(qū)內水管網供給，并分別設水表單獨計量。排水方案。室內排水采用分流制排水體制，分別排出清下水和污水，清下水直接排入廠區(qū)排水管，生活污水經化糞池處理達標后排入廠區(qū)排水管。廠區(qū)排水采用合流制，沿路收集各單體排出的清下水，化糞池處理達標后的生活污水及廠區(qū)雨水，最終排入廠市政下水道。（5）供電及電信項目建設地點為**市**縣**工業(yè)開發(fā)區(qū)，電、通訊等供應由工業(yè)開發(fā)區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃建設，均已經建成并可以滿足項目建設需要。（6）通風及采光考慮工作的舒適性，廠房內要求通風性和采光性好，每小時換氣四次，工藝管線設計時，要預留出吊、掛、風管、燈的位置。根據通風換氣次數、廠房面積、出風口面積、進風口面積等合理設計配置通風設備。采光設計時要做到技術先進、經濟合理、安全可靠、充分利用天然光，主要利用玻