年產(chǎn)4000噸差別化復(fù)合超細色纖維項目可行性研究報告(編輯修改稿)
2025-05-28 13:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 污染，屬節(jié)能型化纖產(chǎn)品。因此，公司若能抓住時機，搶先占領(lǐng)市場，就能夠取得較好的經(jīng)濟效益，使企業(yè)的發(fā)展登上一個新的臺階。由于復(fù)合超細色纖維及其產(chǎn)品的生產(chǎn)涉及到先進的復(fù)合紡絲技術(shù)、織造技術(shù)(機織、針織生產(chǎn))，復(fù)合超細纖維的剝離技術(shù)(裂離和溶離處理)、起絨工藝技術(shù)以及染整加工技術(shù)等，因而其技術(shù)含量較高；同時，復(fù)合超細纖維色紡絲設(shè)備較常規(guī)纖維紡絲設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因而生產(chǎn)成本遠遠高于常規(guī)纖維。150/。面對復(fù)合超細色纖維生產(chǎn)的高投入及高回報和常規(guī)纖維生產(chǎn)的舉步為艱，復(fù)合超細色纖維產(chǎn)品的開發(fā)、應(yīng)用受到眾多化纖生產(chǎn)企業(yè)的重視。由于復(fù)合超細色纖維織物具有的手感柔軟、服用舒適、比表面積大等優(yōu)點，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛。隨著復(fù)合超細色纖維產(chǎn)量和市場需求量的進一步增長，預(yù)計今后復(fù)合超細色纖維產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域必將更為廣泛。第4章 工藝生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備 項目規(guī)模及技術(shù)方案(1)生產(chǎn)能力本項目擬定建3條線、8紡位/線、2紡絲箱/線、4紡位/箱體、4束絲/位（紡56dtex、87dtex時8束絲/位），年公稱生產(chǎn)能力為4087噸/年復(fù)合超細有色POYDTY纖維，連續(xù)24小時運轉(zhuǎn)，年操作時間按330天計。根據(jù)市場需求，生產(chǎn)品種及產(chǎn)量可進行相應(yīng)的調(diào)整。 表41 POY生產(chǎn)能力計算參數(shù)表項目 單位 工藝參數(shù)典型成品纖度 dtex 56 84 167絲束數(shù) 束 192 192 96剩余牽伸倍數(shù) 卷繞速度 m/min 3400生產(chǎn)效率 % 97POY年生產(chǎn)能力 t/a 2724 4087 4087(2)產(chǎn)品方案 產(chǎn)品品種： PET/PA6剝離型復(fù)合超細色纖維POYDTY 。 表42 剝離型產(chǎn)品品種及規(guī)格表序號 產(chǎn)品規(guī)格(dtex/f) 成品單絲纖度(dtex)(分離后) 成品絲 POY 16瓣1 56/24 91/24 2 84/36 137/24 3 167/72 272/24 注：復(fù)合比為70：30。 工藝路線及流程簡述 本項目采用國際上先進成熟的雙螺桿、復(fù)合超細纖維紡絲工藝路線。復(fù)合種類：剝離型（16瓣），由錦綸(PA6)和滌綸(PET)復(fù)合； 色母粒 組份1切片 —→篩選輸送—→結(jié)晶干燥—→熔融擠壓—→ 色母粒 —→ 共軛紡絲→ 組份2切片 —→篩選輸送—→結(jié)晶干燥—→熔融擠壓—→ —→卷繞—→平衡—→加彈—→分級包裝—→成品入庫 兩種組份的切片分別經(jīng)各自獨立的干燥系統(tǒng)干燥后，定量加入色母粒而進入各自的螺桿擠壓機擠壓熔融為熔體，熔體經(jīng)計量泵計量后進入復(fù)合紡絲組件，在適當(dāng)位置進入噴絲板孔，再呈細流噴出，熔體細流經(jīng)含一定溫濕度的冷卻空氣冷卻形成復(fù)合絲束，絲束上油后進入卷繞頭卷裝成POY絲餅。POY絲餅可經(jīng)平衡后或送入牽伸加彈工序牽伸加彈，或經(jīng)物檢、判色、分級后包裝入成品庫。產(chǎn)品范圍寬；改變其中一組分或更換紡絲組件即可生產(chǎn)不同種類的復(fù)合纖維，即生產(chǎn)適應(yīng)性強。更換組件還可以生產(chǎn)皮芯型POY長絲。(1) 干燥PET切片干燥采用技術(shù)成熟的脈沖式連續(xù)干燥裝置，干切片含水在30ppm以下； PA6切片采用低露點、低溫空氣干燥工藝，干切片含水在150ppm以下，比常規(guī)采用N2干燥裝置節(jié)省設(shè)備投資及運行成本。 (2) 紡絲由于PET、PA6的熔點有較大差異，必須使兩種熔體分別擁有各自的紡絲箱體，且采用各自的聯(lián)苯加熱及保溫系統(tǒng)。紡絲組件是復(fù)合紡絲的技術(shù)關(guān)鍵，故引進技術(shù)成熟的進口組件，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。(3) 卷繞采用全自動系統(tǒng)控制的國產(chǎn)卷繞機，以保證卷繞速度、卷裝成形等各種參數(shù)在最佳匹配狀態(tài)運行。(4) 加彈采用國產(chǎn)加彈設(shè)備完全可以滿足本項目牽伸加彈工序的工藝要求。 本項目控制系統(tǒng)均按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造，采用數(shù)字調(diào)節(jié)儀表和PLC等先進控制方式。 主要工藝生產(chǎn)設(shè)備本項目有保證生產(chǎn)技術(shù)先進的前提下，擬定除紡絲組件從國外引進，所有生產(chǎn)裝置均采用國產(chǎn)成熟、可靠設(shè)備。表43 主要工藝生產(chǎn)設(shè)備序號 設(shè)備名稱 規(guī) 格 型 號 單位 數(shù)量 備注1 切片輸送裝置 PET切片輸送能力3t／h 套 2 國產(chǎn) ／h 套 2 國產(chǎn)2 切片干燥裝置 PET切片干燥:400kg/h， 套 2 國產(chǎn)3 螺桿擠壓機 Φ90Φ65(PA6專用螺桿) 套 33 國產(chǎn)4 色母粒添加系統(tǒng) 套 6 國產(chǎn)5 POY紡絲裝置 4部位紡絲箱（紡絲位距800mm） 套 6 國產(chǎn)6 紡絲組件 按1:2配置(噴絲板直徑Φ115mm) 套 192 國產(chǎn)7 POY卷繞機 8束絲/卷繞頭，帶網(wǎng)絡(luò)噴嘴 套 24 國產(chǎn)8 復(fù)合空調(diào)機組 120000m3/h 套 1 國產(chǎn)9 組件清洗裝置 套 1 國產(chǎn)10 油劑調(diào)配裝置 套 1 國產(chǎn)11 物檢及化驗裝置 套 1 國產(chǎn)12 包裝設(shè)備 套 1 國產(chǎn)13 空壓機 供氣量40Nm3/min 臺 3 國產(chǎn)14 空壓機 供氣量25Nm3/min 臺 3 國產(chǎn)15 冷水機組 冷量500KW 臺 1 國產(chǎn)16 循環(huán)水系統(tǒng) 供應(yīng)能力250m3/h、供側(cè)吹風(fēng)及環(huán)境風(fēng) 套 1 國產(chǎn)17 加彈機 臺 4 國產(chǎn) 主要原材料、輔助材料規(guī)格及用量 （1） 切片PET切片：質(zhì)量指標(biāo)執(zhí)行GB/T 141891993《纖維級聚酯切片》國家標(biāo)準(zhǔn)。纖維級聚酯切片：參考執(zhí)行表44指標(biāo)。PA6切片：參考執(zhí)行表45指標(biāo)。 表44 纖維級聚酯切片質(zhì)量指標(biāo)序號 指標(biāo)名稱 單位 優(yōu)級品 一等品 合格品1 特性粘度 dl/g M1177。 M1177。2 軟化點 ≥ ℃ 259 258 256 熔點 ≥ ℃ 260 259 2573 羧基含量 ≤ mol/t 30(40) 35(45) 40(45)4 色相b值及L值 M2177。2 M3177。3 M4177。45 TiO2含量 ％ M3177。 M317
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