【文章內(nèi)容簡介】 表636 分選密度可能偏差精煤中煤矸石原煤δp1(kg/L)δp2(kg/L)E1(kg/L)E2(kg/L)產(chǎn)率(%)灰分(%)產(chǎn)率(%)灰分(%)產(chǎn)率(%)灰分(%)產(chǎn)率(%)灰分(%)表637 分選密度可能偏差精煤中煤矸石原煤δp1(kg/L)δp2(kg/L)E1(kg/L)E2(kg/L)產(chǎn)率(%)灰分(%)產(chǎn)率(%)灰分(%)產(chǎn)率(%)灰分(%)產(chǎn)率(%)灰分(%)表538 浮選計算結果名稱產(chǎn)率(%)灰分(%)浮選精煤浮選尾煤浮選入料四、介耗估算　　重介質(zhì)選煤工藝所使用的重介質(zhì)是磁鐵礦粉，%，磁性物含量大于95％?！　】偯耗嗔堪?6%計?！　、糯胚x尾礦帶走　　磁選入料磁性物含量50%60%，%?！　〈判晕锖?0%時：　　噸原煤介耗=(1000kg16%)247。50%50%%=　　磁性物含量60%時：　　噸原煤介耗=(1000kg16%)247。40%60%%=　?、飘a(chǎn)品帶走　　?！　、呛嫌嫿楹模骸珖嵲航橘|(zhì)消耗計算結果，是一項理論計算指標，是指添加到原煤合格介質(zhì)桶后的磁鐵礦，在理想生產(chǎn)狀態(tài)下的消耗量。計算所得的介耗指標，不包括運輸損失及跑、冒、滴、漏等操作管理損失。五、最終產(chǎn)品平衡表　　根據(jù)上述產(chǎn)品預測計算結果和工藝流程計算結果，得出洗煤廠洗煤廠生產(chǎn)的最終產(chǎn)品平衡表，列于表539。表639 最終產(chǎn)品平衡表產(chǎn)品名稱數(shù) 量質(zhì)　　　量產(chǎn)率(%)產(chǎn)量(噸/小時)產(chǎn)量(噸/日)產(chǎn)量(萬噸/年)灰分(%)精煤 中煤 矸石 尾煤泥 入選原煤 第四節(jié) 主要工藝設備的選擇與計算一、主要工藝設備的選型原則⑴設備選型力求準確，節(jié)省投資；⑵設備選型要能適應煤質(zhì)波動較大的實際情況，特別是矸石系統(tǒng)；⑶設備性能先進，工作可靠，操作方便；⑷選擇節(jié)能、低噪音、振動小的設備；⑸考慮產(chǎn)品水分要求，選用同類型中脫水性能最好的產(chǎn)品脫水設備；⑹盡量選擇同類型同系列的設備，以便于檢修和更換零件；⑺在同等條件下，優(yōu)先選用性能價格比較高的設備；⑻為簡化系統(tǒng)，選用處理能力大、效率高的設備，同時為縮短建設工期打下基礎。二、設備選型不均衡系數(shù)K的確定⑴；⑵；⑶；⑷。三、主要工藝設備選型計算主要工藝設備選型計算見表641。表641 主要工藝設備選型計算表序號設備名稱型號及規(guī)格選用臺數(shù)備注1原煤分級篩YA244812原煤重介質(zhì)旋流器3GDMC1500/1100AI13精煤脫介篩DMS364244中煤脫介篩DMS364225矸石脫介篩MDMS363626煤泥重介質(zhì)旋流器SDMC50017精煤磁選機DMM914297248中煤磁選機DMM914297229矸石磁選機DMM9142972210末精煤離心脫水機LLL1150600A211末中煤離心脫水機LLL930470A212精煤泥離心脫水機LWZ14002000213尾煤泥離心脫水機LWZ14002000214浮選機FJC164315精煤壓濾機KX350/2000U216尾煤壓濾機KX350/2000U1第五節(jié) 工藝布置及工藝系統(tǒng)技術操作說明一、地面工藝總布置布置原則⑴總平面布置必須滿足生產(chǎn)要求，工藝流程合理，為企業(yè)創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件；⑵充分利用地形、地質(zhì)，因地制宜進行布置，選擇合理的豎向布置形式，減少土石方工程量；⑶結合風向和建筑物朝向，減少污染；⑷合理確定建、構筑物間距和各個通道寬度，做到防火、防爆、防振、防噪，確保安全生產(chǎn)；⑸適應內(nèi)外運輸、線路短捷順直，避免迂回、減少交叉，做到人、貨分流；⑹合理利用土地，布置緊湊合理；⑺注意建筑群體組合，展現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)形象。工藝布置洗煤廠建設單項工程有受煤坑、準備車間、主廠房、濃縮車間、膠帶機走廊及卸料點。由東往西依次布置受煤系統(tǒng)、準備車間、濃縮車間和主廠房。 二、車間工藝布置簡述原煤受煤設有四個受煤坑，滿足洗煤廠入選煤種的需要。準備車間準備車間共四層，第四層布置原煤入選膠帶輸送機機頭及除鐵器，第三層布置分級篩和手選帶，第二層布置破碎機、除塵器及分級篩篩下物轉(zhuǎn)載膠帶輸送機，一層布置雜物間、配電室等。主廠房設備布置（1）布置原則：設備布置盡量使物料依重力自流，減少不必要的輸送環(huán)節(jié)，減少設備投資，降低動力消耗；同類型設備布置在同一平面，便于集中操作和管理；對維修量大或需經(jīng)常維護和檢修的設備均設有起重設施和檢修場地。（2）設備布置一層布置各種池子、桶、泵、介質(zhì)庫、精煤出廠膠帶輸送機及變壓器室和高低壓配電室；二層布置末精煤離心脫水機、精煤泥離心脫水機、精煤泥弧形篩、浮選精煤刮板輸送機、尾煤泥刮板輸送機、中煤出廠膠帶輸送機和矸石出廠膠帶輸送機；三層布置磁選機、壓濾機、末中煤離心脫水機、尾煤泥離心脫水機和末精煤轉(zhuǎn)載膠帶機；四層布置煤泥重介旋流器、脫介篩、脫介弧形篩和浮選循環(huán)泵；五層布置原煤重介旋流器、浮選機、粉矸石弧形篩、臥脫除雜弧形篩和攪拌桶；局部六層布置入選原煤膠帶輸送機和浮選藥劑桶。三、技術操作說明1．原煤受煤及準備儲煤場原煤經(jīng)受煤坑下給料機給入原煤膠帶輸送機運至準備車間，除鐵后經(jīng)振動篩按50mm分級，大于50mm的塊煤進入手選帶，經(jīng)手選后給入破碎機破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起落入原煤入選膠帶輸送機。2．主廠房原煤潤濕好后給入原煤重介質(zhì)旋流器，在無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器內(nèi)一次性分選出精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)物，由一段溢流管出來的精煤由精煤分配箱收集后，用管道運輸?shù)骄好摻榛⌒魏Y進行一次脫介，精煤脫介弧形篩篩上物進入精煤脫介篩進行二次脫介脫水和分級，精煤脫介篩下末精煤進入末精煤離心機進行二次脫水，經(jīng)二次脫水后的末精煤和精煤脫介篩上的塊精煤一起進入精煤膠帶輸送機；由二段溢流管出來的中煤由中煤分配箱收集后，用管道運輸?shù)街忻好摻榛⌒魏Y進行一次脫介，中煤脫介弧形篩篩上物進入中煤脫介篩進行二次脫介脫水和分級，中煤脫介篩下末中煤進入末中煤離心機進行二次脫水，經(jīng)二次脫水后的末中煤和中煤脫介篩上的塊中煤一起進入中煤膠帶輸送機；矸石由矸石集料箱收集后，用管道運輸?shù)巾肥菇槊摻楹Y進行脫介脫水，其產(chǎn)品進入矸石膠帶輸送機。精煤脫介弧形篩下的合格介質(zhì)部分分流至煤泥合格介質(zhì)桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物，輕產(chǎn)物進入精煤稀介質(zhì)系統(tǒng)，重產(chǎn)物進入尾煤稀介質(zhì)系統(tǒng)。精煤、中煤和矸石脫介篩下稀介質(zhì)分別進入各自磁選機回收磁選精礦。精煤磁選尾礦由精煤泥池收集后打至精煤泥弧形篩進行一次脫水分級，弧形篩篩上物進入精煤泥沉降過濾離心機進行脫水，其產(chǎn)品作為最終精煤產(chǎn)品進入精煤膠帶輸送機。精煤泥弧形篩篩下水自流至浮選入料緩沖池，用泵打至浮選系統(tǒng)進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，濾液自流到二次浮選入料緩沖池，用泵打至二次浮選系統(tǒng)進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用壓濾機回收，浮選尾煤和中煤磁選尾礦以及截粗后矸石磁選尾礦自流到一段斜管濃縮機。3．濃縮車間濃縮車間包括兩臺64m2斜管濃縮機、兩臺130m2斜管濃縮機和一個循環(huán)水池，其中兩臺64m2斜管濃縮機為一段濃縮機，兩臺130m2斜管濃縮機為二段濃縮機。一段斜管濃縮機底流采用臥式沉降過濾式離心脫水機進行回收，一段斜管濃縮機溢流和臥式沉降過濾式離心脫水機離心液入二段斜管濃縮機濃縮，二段斜管濃縮機底流采用快開壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。必要時在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為循環(huán)水，洗水實現(xiàn)一級閉路循環(huán)。第六節(jié) 生產(chǎn)技術檢查為了掌握洗煤廠生產(chǎn)狀況，加強生產(chǎn)調(diào)度指揮，加強科學管理和經(jīng)營，用可靠的技術數(shù)據(jù)來指導生產(chǎn)的全過程，不斷提高全廠技術、管理水平和經(jīng)濟效益，本設計設置了必要的技術檢查設施。一、數(shù)量檢查洗煤廠設置數(shù)量檢查的地方有入廠原煤膠帶機、精煤、中煤及矸石產(chǎn)品出廠膠帶機。計量方式為電子皮帶秤。二、質(zhì)量檢查洗煤廠質(zhì)量檢查包括對入廠原煤、洗后產(chǎn)品及工藝系統(tǒng)的全面檢查和日常的快速檢查。本設計在出廠精煤皮帶機上設置了一臺在線灰分測定儀，對精煤質(zhì)量時刻檢查。定期檢查和不定期的工業(yè)試驗，月綜合實驗及銷售煤樣分析，主要內(nèi)容有：入廠原煤月綜合大樣試驗，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的快速檢查和單機生產(chǎn)檢查，用這些檢查的結果編制生產(chǎn)日報表、月綜合報表和年終總結報表。三、煤樣室和化驗室 為完成生產(chǎn)技術檢查，洗煤廠設有煤樣室、快浮室和化驗室。煤樣室設于洗煤廠主廠房內(nèi)。負責日常檢查煤樣的縮分、破碎、篩分、烘干、浮沉等制樣過程。 快浮室位于生產(chǎn)煤樣室。主要承擔入洗原煤和重介分選后精煤的快速浮沉和快灰試驗，以指導重介司機生產(chǎn)操作。 化驗室為本設計新建工程，位于辦公化驗摟一層，主要承擔各種煤樣的灰分、水分、硫分、揮發(fā)分、粘結性、膠質(zhì)層測定及元素分析、灰熔點測定、灰成分分析等化驗項目。第七章　給水排水第一節(jié)　給水(一)、給水水源本洗煤廠生活、生產(chǎn)、消防用水水源來自礦區(qū)用水。(二)、用水量、水質(zhì)、水壓a、用水量標準生產(chǎn)補充清水 生活用水 100L/人d消防用水 50L/sb、用水量生產(chǎn)補充清水量 700m3/d生活用水量 (143人)消防用水量 540m3/次 c、水質(zhì)生產(chǎn)用水應符合《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》第109條；生活用水應符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》的要求。d、水壓生產(chǎn)清水管網(wǎng)常壓為30米水柱；生活水管網(wǎng)常壓為30米水柱；消防水壓為50米水柱。(三)、給水系統(tǒng)a、給水系統(tǒng)清水系統(tǒng)洗煤廠生活、生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)均為獨立系統(tǒng)。循環(huán)水系統(tǒng)二段濃縮機的溢流和壓濾機濾液返回循環(huán)水池，由循環(huán)水泵加壓送至各用水地點。管網(wǎng)形式生活、生產(chǎn)管網(wǎng)采用枝狀網(wǎng)，消防給水管網(wǎng)均采用環(huán)狀網(wǎng)。b、管材及敷設方式生產(chǎn)循環(huán)水、煤泥水管埋地部分采用給水承插鑄鐵管，明設部分采用焊接鋼管，消防水管采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管。生活給水管采用襯塑鋼管。第二節(jié)　排水(一)、生活污水系統(tǒng)本工程生活污水主要來自洗煤廠建筑內(nèi)配套的衛(wèi)生設備排水，這些生活污水經(jīng)化糞池處理合格后外排。(二)、生產(chǎn)水系統(tǒng)洗煤廠生產(chǎn)廢水暨廠內(nèi)跑、冒、滴、漏、掃地水自流到集中水池后，由掃地泵打到中煤脫介篩截粗，中煤磁選機磁選后進入濃縮機。(三)、管網(wǎng)生活污水管均為枝狀管網(wǎng)。(四)、管材生活污水采用UPVC排水管。第八章 采暖、供熱及通風除塵第一節(jié)　采暖一、 氣象資料采暖室外計算溫度： 19℃室外冬季極端最低溫度： ℃夏季通風室外計算溫度： 26℃采暖天數(shù)： 171天歷年的極端最低溫度平均值: ℃最大凍土深度:　　二、采暖　　洗煤廠建筑采暖熱媒為95/70℃熱水，散熱器采用光面管散熱器和四柱760型散熱器。熱源由洗煤廠鍋爐房的熱水鍋爐供應?！　∈彝鉄崃W(wǎng)采用不通行地溝敷設，管材采用無縫鋼管，保溫采用巖棉管套，保溫層厚度40mm。根據(jù)室外地形，熱力管道最低點設泄水閥，最高點設放氣閥。第二節(jié)　通風除塵一、通風為保障職工身體健康及安全，改善工作環(huán)境，對產(chǎn)生煤塵及有害氣體的作業(yè)點均采用通風或除塵措施。二、除塵在原煤、精煤、中煤和矸石儲煤場四周設防風抑塵網(wǎng)。原煤在篩分、破碎及轉(zhuǎn)運過程中，振動篩、破碎機及膠帶輸送機的轉(zhuǎn)運點等處都將有大量的煤塵產(chǎn)生，為滿足準備車間內(nèi)環(huán)境及防塵防爆的要求，設置高效率的機械除塵系統(tǒng)，在轉(zhuǎn)載點處設噴霧抑塵系統(tǒng)。本工程設計推薦選用袋式除塵器。設計選用PPC325型氣箱脈沖袋式除塵器一臺，并有集塵罩、離心風機、空氣壓縮機、電器控制等設備與之配套，含塵氣體經(jīng)除塵器過濾后排至室外。第九章 電 氣第一節(jié) 供配電 一、電力負荷 ㈠設備臺數(shù)380V安裝電動機臺數(shù)： 209臺380V工作電動機臺數(shù)： 209臺10kV安裝電動機臺數(shù)： 7臺10kV工作電動機臺數(shù)： 7臺安裝電動機總臺數(shù)： 216臺工作電動機總臺數(shù)： 216臺㈡設備容量380V安裝電動機總容量： 380V工作電動機總容量： 10kV安裝電動機總容量： 2895 kW10kV工作電動機總容量： 2895kW全廠安裝電動機總容量： 全廠工作電動機總容量： ㈢計算負荷(Ⅰ).380V計算負荷有功功率： 無功功率： 自然功率因數(shù)： 考慮同時系數(shù)后（同時系數(shù): Kp=,Kq=）