【文章內容簡介】 以看出，本項目具有相當?shù)氖袌龈偁幜?。在競爭日益激烈的環(huán)境里，競爭力將會更多取決于成本、營銷方式、結算信用條件、運輸服務和技術服務等多方面因素。企業(yè)應在以上幾個方面制定正確的策略，采取完善的設施，憑借優(yōu)越的地理位置和多年企業(yè)領導人打下的銷售網(wǎng)絡，盡快確立產(chǎn)品的國內領導地位，并努力將產(chǎn)品打入國外市場。通過對目標市場定位和競爭力分析的研究結論，建議企業(yè)在營銷策略上應注重以下幾個方面：利用原有的銷售網(wǎng)絡資源關系，迅速打開市場，確立新創(chuàng)品牌效應。在行業(yè)內起到示范作用。市場是一個動態(tài)市場，這里面要注意一定要穩(wěn)定老客戶，同時積極開拓新市場。建立完善的技術服務網(wǎng)絡，由銷售工程師進行針對客戶的使用服務和信息調研，積極開發(fā)新產(chǎn)品以滿足不同層次用戶的需求。擁有自主創(chuàng)新的合作模式。集團創(chuàng)新跟加盟商的合作營銷方式，采用先進的“三七分”投資加盟與利益分成方式，可以大大調動加盟商的營銷積極性，可以保證產(chǎn)品市場的占有率。充分利用產(chǎn)品的性價比優(yōu)勢，依托集團發(fā)展的“一網(wǎng)、十城、百園、千品、萬店”銷售模式，逐步掌控保健飲品市場占有率，同時要采取合理的經(jīng)銷商和銷售人員的激勵制度，充分發(fā)揮各個銷售渠道的主觀能動性，把銷售網(wǎng)絡的毛細血管鋪到基層用戶，讓用戶滿意。注意做好產(chǎn)品質量宣傳，多在相關行業(yè)媒體或周刊上進行產(chǎn)品生產(chǎn)、質量上的報道，擴大企業(yè)知名度。在充分考慮企業(yè)各方面的優(yōu)勢依托條件后，營銷模式采用直銷+網(wǎng)絡營銷+品牌營銷+加盟營銷等多種營銷方式來執(zhí)行營銷策劃，完成營銷目標。策略上可考慮在不同的功能飲料市場分別采用重點集中戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略和成本戰(zhàn)略等，保證產(chǎn)品在全國范圍內有較高市場占有率和較大的盈利空間。生物科技公司生產(chǎn)的黃秋葵濃縮液產(chǎn)品從選材、技術、工藝、口感、功效產(chǎn)品等多方面勝過同行業(yè)中類似產(chǎn)品，在行業(yè)中屬出類拔萃的精品，做成強勢品牌，通過品牌資產(chǎn)的累積形成品牌美譽度和忠誠度，進而形成品牌溢價，可以提高投資回報率，獲取最大利益化。在項目運作初期，由于市場上相同工藝的產(chǎn)品較少，對本產(chǎn)品形成的正面競爭較?。坏珡慕陙斫】灯沸袠I(yè)的發(fā)展看，不排除幾年內有性價比相同或相近的產(chǎn)品對其形成競爭，這會在一定程度上造成該產(chǎn)品的市場銷售空間萎縮；所以，建議項目決策者可以在銷售過程中根據(jù)市場運行情況將產(chǎn)品主要定位在高端飲品市場，避開市場運營風險。3產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)品方案及規(guī)模的確定，取決于原料供應的可靠性和市場近期對產(chǎn)品的需求，同時要考慮產(chǎn)品在遠期的需求量。根據(jù)市場預測，結合市場的需求行情來確定黃秋葵飲品的生產(chǎn)能力。本項目從“黃秋葵濃縮液”生產(chǎn)目標市場定位的可靠性、項目的經(jīng)濟合理性、當?shù)氐馁Y源條件、技術設備滿足程度、運輸條件、資金籌措能力、環(huán)境保護和產(chǎn)業(yè)政策等方面綜合考慮，在充分比選和論證的基礎上確定本項目的產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模。通過詳細的市場調查分析，充分考慮企業(yè)的各種資源調配能力后確定本項目的生產(chǎn)規(guī)模為：建設年生產(chǎn)黃秋葵濃縮液300萬升；實現(xiàn)年成品灌裝3000萬瓶（以100ml/瓶計）的生產(chǎn)規(guī)模。工作制度：年工作日300天。果蔬類飲品產(chǎn)品一般分為丸散膏丹湯劑型和藥露劑型，本項目生產(chǎn)的黃秋葵原露飲品屬于析取出的藥露劑，與其他傳統(tǒng)中醫(yī)產(chǎn)生的藥劑又展現(xiàn)出更大的優(yōu)勢，其體現(xiàn)如下：31丸散膏丹湯劑型和藥露劑型優(yōu)劣勢對比表名稱丸散膏丹湯 劑型藥露 劑型原材料多采用干品原料以鮮藥為主要原料獲取方法煎熬、湯煮以蒸露法獲取飲用方式直接飲服舌下滴服，飲服，更易吸收味道服用劑量大，味道苦服用劑量小，味道好吸收度需通過消化系統(tǒng)分解后吸收直達筋脈，更易吸收保存容易過期編制不利保存質量穩(wěn)定攜帶方便易保存考慮到市場規(guī)模、產(chǎn)品特點及用戶消費習慣，本產(chǎn)品設計的產(chǎn)品方案為：由冷榨提取工藝提取秋葵原液經(jīng)滅酶消毒后進行灌裝，剩余渣料為副產(chǎn)品，用于有機肥料的原材料。32產(chǎn)品方案一覽表 序號產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量（萬升/萬瓶）包裝形式規(guī)格備注1黃秋葵濃縮液（原汁）300/3000玻璃瓶包裝100ml/瓶本項目產(chǎn)品為果蔬原料產(chǎn)品，產(chǎn)品質量參照執(zhí)行《果蔬汁類及其飲料》（GB/T 311212014）、《飲料通則》（GB107892007）和《果、蔬汁飲料衛(wèi)生標準》（GB192972003）的要求進行生產(chǎn)，包裝執(zhí)行《食品包裝容器及材料》（GB/T 235082009）。4技術方案、設備方案和工程方案 技術方案目前果蔬飲品生產(chǎn)工藝主要為萃取和其他的一些現(xiàn)代工藝。生物科技公司通過整合國際技術資源協(xié)作研究，以傳承中醫(yī)圣人“李時珍”獨創(chuàng)傳統(tǒng)的中藥蒸露法為根基，沿襲傳統(tǒng)中醫(yī)炮制藥露法的精髓，引進新型的草本全效原露制備技術——異相液態(tài)超微原露析取技術HLUP(Heterogeneous Liquid UltraMicro Process)。這種工藝技術能瞬間產(chǎn)生真空，讓物材快速膨化，提高植物精華成分析取率的提取技術。該工藝通過不斷產(chǎn)生的真空態(tài)，按植物成分（揮發(fā)性成分，水溶性成分，脂溶性成分）分組多態(tài)提取技術，完全有別于傳統(tǒng)萃取和其他的一些現(xiàn)代工藝方法。整個提取過程在真空狀態(tài)下進行，溫度可控制在45度~250度之間，有讓植物精華“不揮發(fā)，不氧化，不破壞”的特點，同時發(fā)揮分子內能效應，極大地減少析取過程中的能源消耗。41 HLUP ?技術與傳統(tǒng)蒸餾、其他現(xiàn)代工藝技術比較提取形式傳統(tǒng)蒸餾法和其他現(xiàn)代工藝 HLUP? 技術析取 方法對比水提取、有機溶劑提取、霉水解、超聲微波提取、超臨界萃取、膜分離等異相液態(tài)超微原露協(xié)取，激發(fā)分子能量提取物單一成分全成分提取 原料處理需要物理粉粹不破壞植物形態(tài)提取物中化學殘留需要添加溶劑，有殘留全物理方式，無殘留應用方向中間體、成分添加劑成品形態(tài)（原露飲品、食品）提取后殘留物含有大量有機溶劑等，污染大，難處理無任何化學添加，殘留物為有機纖維組織，可做有機燃料、有機肥或菌類培養(yǎng)基從上表與傳統(tǒng)蒸餾、其他現(xiàn)代工藝技術比較對比結果可以明顯看出， “異相液態(tài)超微原露析取技術”具有明顯的技術優(yōu)勢，生物科技公司采用的“異相液態(tài)超微原露析取技術”先進、合理，屬于鼓勵類生產(chǎn)工藝項目。工藝流程設計以精細化、自動化、高效化為設計宗旨，通過建立一整套完備的藥露制取工藝，力求重新恢復藥露劑型文化，傳承中醫(yī)精髓，打造國內一流的黃秋葵飲品生產(chǎn)線。清洗將框裝的黃秋葵倒進提升機料斗，然后在撿選機上進行人工挑選，接著進入一次清洗機，自動清洗并輸送到二級清洗機。萃取清洗好的黃秋葵經(jīng)過板式提升機提升到鮮葉破碎機進行破碎，破碎后通過螺桿泵泵送到滅酶機進行滅酶處理，然后即送進螺旋壓榨機榨汁后再進行原汁萃取。皮渣通過螺旋輸送機送出車間外。過濾萃取后原汁首先泵送到旋振篩進行粗濾，然后再泵送到蝶式離心機進行精濾。得到清汁暫存。調配調配是在罐體中對清汁進行標準化配比混合。使產(chǎn)品品質始終如一。脫氣殺菌（關鍵控制點）標準化的產(chǎn)品通過真空脫氣機脫去物料中的空氣（主要是氧氣）避免物料出現(xiàn)氧化變色現(xiàn)象。脫氣后物料即泵送到管式殺菌機中進行巴氏殺菌，殺菌公式：25℃—98℃（30S）—（85℃），并在溫控系統(tǒng)的控制下恒溫送到灌裝機進行灌裝。CIP系統(tǒng)CIP清洗液加熱后，通過管路閥門輸送到所有設備，物料管線，物料輸送系統(tǒng)，隨時按照需要進行沖洗、堿洗、酸洗，水洗，以確保整個工藝過程符合HACCP和GMP的要求。蒸汽系統(tǒng)：蒸汽系統(tǒng)包括整個工藝過程所有需要蒸汽的設備的供應，本項目選擇額定蒸汽量1t/h的天然氣鍋爐實現(xiàn)蒸汽供應，,額定蒸汽溫度184℃，工作壓力40mbar，（，），蒸汽主要用于滅酶、殺毒、和灌裝噴淋殺毒；蒸汽系統(tǒng)所有管路，管件，法蘭等統(tǒng)一按照PN10的壓力配置，設備外的部分全部采用碳鋼材料，主管路，減壓閥，疏水閥，截止閥，壓力表等按照需要在適當位置安裝。RO水系統(tǒng)：包括一套一級反滲透系統(tǒng)，一臺原水罐，一臺RO水罐及一臺水泵組成，以及相對應的及管網(wǎng)。連所有管線閥門為衛(wèi)生管件, 閥門采用低壓常溫衛(wèi)生蝶閥。壓縮空氣系統(tǒng)：壓縮空氣系統(tǒng)包括整個工藝過程所有需要壓縮空氣的設備的供應，壓縮空氣以驅動流水線的氣動閥等氣動元件，179?？諌簷C（功率：1/5 HP，轉速：1450/1700 ，自動停機：4 bar/57 psi，自動開機：3 bar/43 psi，最大壓力：4BAR/60Psi）；壓縮氣系統(tǒng)所有管路，管件，法蘭等統(tǒng)一按照PN10的壓力配置，設備外的部分全部采用不銹鋼材料，主管路，減壓閥，截止閥，壓力表等按照需要在適當位置安裝。供電系統(tǒng)：供電系統(tǒng)包括控制柜及控制柜到用電設備的線纜連接，以及相應的線管、橋架。電源由甲方送到控制柜。進料、提升 工藝流程圖撿 選一次清洗二次清洗破 碎 滅 酶榨汁萃取皮 渣 泵送 輸送集汁槽 汁振篩過濾 泵送集汁槽 泵送蝶式離心機 暫存調 配 泵送脫 氣 泵送 殺 菌 灌裝 生產(chǎn)工藝過程前后搭配合理，生產(chǎn)線采用先進的冷榨、滅酶、蝶式離心、超高溫瞬時殺菌生產(chǎn)工藝，合理的設備配置，使產(chǎn)品最大程度保持原有的營養(yǎng)物質。整個工藝過程符合HACCP和GMP要求；各種管道用轉換活接切換可避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)串料現(xiàn)象，所有與物料接觸的設備、工藝管道、工藝閥門全部采用衛(wèi)生級產(chǎn)品或衛(wèi)生結構，以確保產(chǎn)品的質量。設備全部符合相關的法律法規(guī)或行業(yè)規(guī)范的要求。所有電器都具有可靠的安全保護功能，符合國家的相關規(guī)定；所有高溫容器，管道等全部包敷保溫層，防止燙傷；所有電機，外露的傳動運動部件全部安裝不銹鋼罩殼；所有需要在高處操作的位置全部采用平臺加上牢固的安全防護欄桿。關鍵工序采用PLC全自動控制。系統(tǒng)采用先進的檢測和控制，自動化程度高，降低了勞動力成本。充分利用物料，能源，所以產(chǎn)生的廢物比較少，所有污水集中排放，符合環(huán)保要求。工藝系統(tǒng)所有設備，物料輸送，所有蒸汽、物料、水、CIP、回收水、冷卻水等管線系統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調布置，保證走向合理，美觀，整齊。 本項目為高新技術產(chǎn)品，生產(chǎn)設備的選型需遵守以下原則： 各種定型設備必須高效、低能耗，各種技術指標居國內領先水平。生產(chǎn)設備必須滿足GMP各項要求。 生產(chǎn)設備必須安全可靠、符合安全生產(chǎn)要求。 生產(chǎn)設備必須滿足環(huán)保，清潔生產(chǎn)的要求。 非標設備各種封頭、法蘭、緊固件等另部件必須符合國家及行業(yè)規(guī)范。優(yōu)先選用國產(chǎn)設備，設備選型必須滿足運輸、安裝維修等條件的要求。本項目設計年生產(chǎn)黃秋葵濃縮液300萬升，考慮生產(chǎn)線設備檢修、機械設備作業(yè)率的因素，本方案設計建設2噸/小時、4000瓶/小時的黃秋葵濃縮液生產(chǎn)線一條。所選設備均按產(chǎn)品要求來進行設計選型。前處理部分1）、刮板提升機設計刮板提升機1臺，輸送能力2噸/小時，機架為不銹鋼型鋼，厚度3mm，鏈板采用工程塑料材質。無級調速電機。有效寬W=400mm，提升距離：~3M，具體提升高度及距離按布局確定。2）、帶式撿選機 設計帶式撿選機1臺，輸送能力2噸/小時，機架為不銹鋼型鋼，厚度3mm，輸送帶采用食品級橡膠材質。無級調速電機。有效寬W=600mm，輸送長~3M。3）、一次清洗機、二次清洗機設計一次清洗機、二次清洗機各1臺，處理能力2噸/小時，主要材質不銹鋼304，帶鼓風機，提升機無級調速；。有效尺寸：L*W=4500*1000mm。4）、破碎機 設計破碎機1臺，破碎裝置：轉子為鋸齒結構，齒間距3mm，將果粒破碎；篩網(wǎng)孔徑3mm；設備為全SUS304不銹鋼制造，符合“HACCP”食品衛(wèi)生規(guī)范及GB167981997食品機械安全衛(wèi)生標準要求技術參數(shù)：處理能力：2t/h，功率：3kw；外形尺寸:80090022605）、低位槽 采用容積均為300L的低位槽3臺；設備全部采用不銹鋼304板制作，所有焊縫打磨拋光處理，轉角處采用旋壓R角成型，平整光滑，無死角；外形尺寸：Φ800600mm6）、螺桿泵 螺桿泵1臺，流量為2t/h，泵體制造材料為SUS304不銹鋼，符合食品衛(wèi)生要求。采用食品級定子和轉子。7）、果漿罐果漿罐1臺，容積1000L，外形尺寸：216。10502380mm，罐體材質全部為SUS304不銹鋼板，符合食品衛(wèi)生要求；立式圓柱形單層罐，錐頂錐底，4個三角形支腿；設有216。430密閉式人孔、216。51進料口、呼吸孔、216。38CIP清洗頭；罐底出料口與螺桿泵配合。8）、管式滅酶機 管式滅酶機1臺，處理能力2噸/小時，進料溫度為常溫；殺菌溫度85℃，出料溫度：45℃，保持時間30S，蒸汽耗量200kg/h，冷卻水量50t/h≤25℃，≥；SUS304材質，分殺菌段，冷卻段。有效長3000mm，物料進出口Φ38mm，蒸汽進口Φ38mm。冷凝水出口Φ38