【文章內(nèi)容簡介】 點(diǎn)取開始 /重新開始圖標(biāo)。 于是刀具即沿刀具路徑切除毛坯上的材料。 通過仿真加工后的毛坯可清楚地看到，由于使用了區(qū)域過濾器選項(xiàng)，避免了零件右上部的型腔部分被加工。這一部分將使用殘留初加工或參考刀具路徑加工選項(xiàng)來加工。 我們需將 Viewmill 中加工仿真后的毛坯保存起來，這樣便于加工仿真后面范例中的殘留粗加工。 選取保存毛坯圖標(biāo)。 將毛坯保存在目錄 C:\ Temp 下，名稱為 。 選取加工仿真視窗切換圖標(biāo)，返回 PowerMILL 圖形視窗。 使用參考刀具路徑和復(fù)雜毛坯進(jìn)行殘留粗加工 此選項(xiàng)允許通過組合使用參考刀具路徑和以前所保存的復(fù)雜毛坯產(chǎn)生一殘留粗加工刀具路徑。 打開區(qū)域清 除表格。 激活刀具路徑 1 ，裝載所使用的參數(shù)。 定義一刀尖圓角端銑刀 tr20x5。 使用文件 ，由三角形定義一毛坯。 在區(qū)域清除表格中，將行距改變?yōu)? 15 ，區(qū)域過濾器設(shè)置為無。 點(diǎn)取參考方框，然后點(diǎn)取插入激活刀具路徑名稱圖標(biāo)。 應(yīng)用并接受表格。 這樣即產(chǎn)生出刀具路徑。僅顯示 除剛才產(chǎn)生的刀具路徑，可看到 此刀具路徑切除了已選刀具尺寸 所能切除的全部殘留材料。 產(chǎn)生供刀具切入的鉆孔范例 在此范例中需產(chǎn)生多個(gè)鉆孔，便于刀具切入工件。我們還是使用 Powerdrill 模型。 PowerMILL 使用產(chǎn)生區(qū)域清除 刀具路徑相同直徑的刀具來產(chǎn)生鉆孔刀具路徑。 從主菜單中的文件菜單中選取全部刪除，然后選取是。 從工具菜單中選取重設(shè)表格。 打開范例模型 ，選取顯示 全部顯示。 按最大 /最小限計(jì)算毛坯。 定義一直徑為 12mm 的端銑刀，將其命名為 em12。 打開區(qū)域清除表格。 使用分割層數(shù)選項(xiàng)，重設(shè) 5 個(gè) Z 高度。 在 Z 軸下切域中選取鉆孔選項(xiàng)。 不勾取外部接近選項(xiàng)。 應(yīng)用并接受表格。 于是產(chǎn)生了兩條刀具路徑，其中一條為名稱為 1 的平行刀具路徑， 另一條為名稱為 1_holes 的鉆孔刀具路徑。 激活刀具路徑 1_holes。 PowerMILL 即選取并顯示 出三個(gè)鉆孔位置。鉆孔操 作間有一個(gè)刀具移動(dòng)。 編輯孔 如果孔的位置不理想，則可移動(dòng)或是刪除當(dāng)前孔。移動(dòng)孔時(shí)，新的孔的位置必須在加工型腔的最深部位的等高切面內(nèi)。 選取沿 Z 軸向下查看，激活刀具路徑 1_holes。 在區(qū)域清除表格中選取編輯 移動(dòng)孔 通過選取輸入 按數(shù)據(jù)化輸出。 為清晰地顯示鉆孔位置，鉆孔位置上均被標(biāo)記。使用左鼠標(biāo)鍵點(diǎn)擊孔，可刪除所點(diǎn) 擊孔的位置。此時(shí)該孔被標(biāo) 記為紅色，表示其被激活。 （再次點(diǎn)擊此孔，可撤銷其 激活狀態(tài)）。將光標(biāo)移動(dòng)到 其它位置并再次點(diǎn)擊即可將 孔的位置移動(dòng)到光標(biāo)點(diǎn)擊處 。移動(dòng)完畢后，按下回車鍵 即可退出孔移動(dòng)狀態(tài)。 將孔移動(dòng)到上圖指定位置，然后按下回車鍵。 點(diǎn)取區(qū)域清除表格中的應(yīng)用按鈕，計(jì)算新的鉆孔路徑， 最后點(diǎn)取接受。 激活新的鉆孔路徑 2_holes。 新的鉆孔刀具路徑使用了新 的孔的位置，同時(shí)產(chǎn)生一使 用新的鉆孔位置產(chǎn)生的區(qū)域 清除刀具路徑。 最好是將鉆孔位置移出側(cè)壁 區(qū)域，以免稍大的鉆孔刀具 應(yīng)用在實(shí)際的加工切削中。 PowerMILL 僅檢查指定刀具 的過切。 層 間斜向切入 斜向?qū)娱g移動(dòng)選項(xiàng)允許刀具在區(qū)域清除加工過程中按指定角度斜向切入模型。使用此選項(xiàng)時(shí)可使用非下切刀具。 值得注意的是在層間或 Z 高度間進(jìn)行斜向切入時(shí)，快進(jìn)高度表格中的快進(jìn)類型應(yīng)設(shè)置為掠過，同時(shí)應(yīng)將安全 Z 高度和開始 Z 高度均設(shè)置為 。這樣可避免刀具不必要地撤出工件，從而節(jié)省大量可貴的加工時(shí)間。 Powerdrill 范例繼續(xù) .. 打開區(qū)域清除表格，點(diǎn)取快進(jìn)高度圖標(biāo)。 在相對(duì)段中的快進(jìn)類型選項(xiàng)中選取掠過選項(xiàng)，按下圖所示輸入值 1 。 按下接受。 在區(qū)域清除表格中的 Z 軸下切域中選取斜向選項(xiàng)。 點(diǎn)取選項(xiàng)按鈕。 設(shè)置 最大左斜角為 10 并按下接受。 左斜角是刀具斜向切入毛坯時(shí)形成的坡度。右斜角是當(dāng)斜向長度不允許刀具一次斜向切入時(shí)所形成的坡度。 斜向長度以 “ 刀具直徑單位 ” (TDU) 來表示，例如，若刀具直徑為 10mm ，則 2 TDU 的斜向長度相當(dāng)于 20mm。通常斜向長度應(yīng)大于刀具直徑以便于從刀具底部排屑。 右斜角 如果已指定斜向長度，則 PowerMILL 在可能的情況下將插入右斜角進(jìn)刀。此選項(xiàng)的 系統(tǒng)缺省設(shè)置是獨(dú)立選項(xiàng)旗標(biāo)置為開，即需自行輸入最大角。右斜角的最大角方框缺省設(shè)置為 0。旗標(biāo)置關(guān)時(shí)，其值將與左斜角相同。 此處指定的是左斜角和右斜角 的最大角，而不是絕對(duì)角度。因?yàn)樾毕蜷L度是固定的，不能改變它，因此，為保持恒定斜向長度，有時(shí)需要調(diào)整這些角度。角度總是減?。ń^對(duì)不增加），這樣才能保證在指定長度下同時(shí)滿足左斜角和右斜角的要求。 點(diǎn)取區(qū)域清除表格中的應(yīng)用和接受按鈕。 放大拐角處可看到，斜 向移動(dòng)顯示為藍(lán)色。 輪廓區(qū)域清除 每一層均可進(jìn)行輪廓加工，以切除區(qū)域清除路徑所留下的刀痕。使用平行策略進(jìn)行加工時(shí)，可使用全部的輪廓選項(xiàng)，但使用輪廓策 略進(jìn)行加工時(shí)，則僅切削方向域呈激活狀態(tài)。 何時(shí) 決定加工過程中何時(shí)運(yùn)行輪廓路徑，它有四個(gè)選項(xiàng)。 無 – 不運(yùn)行輪廓路徑。 在 ? 之前 – PowerMILL 首先運(yùn)行輪廓路徑，然后再運(yùn)行平行路徑。 在 ? 期間 – 在運(yùn)行平行路徑過程中，系統(tǒng)將尋找并運(yùn)行輪廓路徑。 在 ? 之后 – PowerMILL 最后運(yùn)行輪廓路徑。 切削方向 決定刀具運(yùn)行方向。選取單方向可能會(huì)增加提刀次數(shù)。 任意 – 選取此選項(xiàng)后，刀具將在雙方向移動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行順銑和逆銑。 順銑 – 選取此選項(xiàng)將迫使刀具僅在一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，僅進(jìn)行順銑。 逆銑 – 選取此選項(xiàng)將迫使刀具僅在一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，僅進(jìn)行逆銑。 外部輪廓 選取此選項(xiàng)后，將加工毛坯周邊。 最終輪廓路徑 此選項(xiàng)位于區(qū)域清除表格中的輪廓區(qū)域內(nèi)，選取此選項(xiàng)后，在區(qū)域清除加工中將首先按一定余量進(jìn)行區(qū)域清除加工，隨后在同樣的 Z高度進(jìn)行無余量的最終輪廓路徑加工。使用此選項(xiàng)可減少刀具磨損。 指定的行距 現(xiàn)在可指定平行路徑第一刀的行距，而不是使用刀具的半徑做為第一刀的行 距。它影響到刀具從毛坯之外切入毛坯。 偏置區(qū)域清除策略 使用此策略時(shí)，偏置刀具路徑間的偏置值由行距定義。若輸入的行距大于刀具直徑， PowerMILL 將自動(dòng)調(diào)整此值，使得全部區(qū)域都能被加工。 偏置方向 偏置方向選項(xiàng)控制刀具路徑的方向。 自動(dòng) 自動(dòng)選取由內(nèi)向外或由外向內(nèi)，其選取取決于是否有型芯或型腔加工。 由內(nèi)向外 從最里面輪廓開始向外加工。 由外向內(nèi) 從最外部輪廓開始向內(nèi)加工。 光順激活 選取此選項(xiàng)將光順任何由偏置刀具路徑產(chǎn)生的尖角。此選項(xiàng)對(duì)不允許突然改變加工方向的機(jī)床加工如高速加工機(jī)床 尤其有益。 先加工最小的 選取此選項(xiàng)后，將首先加工材料中最小的區(qū)域，以避免損壞刀具。 最大光順余量 定義自尖角的最大偏差，其最大值是行距值的 40%，也即如果行距設(shè)置為 10mm， 則 從尖角到光順后的圓角的最大距離為 4mm 。 偏置范例 在區(qū)域清除選項(xiàng)表格中有兩個(gè)偏置選項(xiàng)－類型和方向，同時(shí)類型選項(xiàng)中又有兩個(gè)選項(xiàng)－全部和模型。 打開范例模型 。 按最小 /最大限計(jì)算毛坯，然后將其在 X 方向和 Y 方向擴(kuò)展 15 。 重設(shè)快進(jìn)高度和刀具開始點(diǎn)。 定義一直徑為 10mm ，名稱為 em10 的端銑刀。 這是一無底座的模型。使用模型平面 功能可快速產(chǎn)生一底座。 右擊瀏覽器中的模型目錄，從彈出菜單中選取平面 自毛坯選項(xiàng)，在 Z 0 處產(chǎn)生一平面。 在表格中輸入 0 ，然后點(diǎn)取綠色的勾。 于是模型在 Z0處新增一和毛坯尺寸 相同的平面。 打開區(qū)域清除表格，選取偏置策略。 設(shè)置切削方向?yàn)轫樸?，行距?4，公差為 ，余量為 0。 由平面定義 Z 高度（應(yīng)僅存在一個(gè)平面）。 應(yīng)用并接受表格。 這樣即使用缺省選項(xiàng)全部產(chǎn)生了一偏置刀具路徑。 這種設(shè)置將同時(shí)按毛坯和模型偏置，可最小化提刀次數(shù)。 打開區(qū)域清除表格，點(diǎn)取選項(xiàng)按鈕。 在區(qū)域清除選項(xiàng)表格的偏置域中的類型選項(xiàng)下選取模 型選項(xiàng)。 接受此選項(xiàng)表格。 應(yīng)用并接受區(qū)域清除表格。 這種方法直接以零件形狀作參考，按指 定偏置距離進(jìn)行一系列的偏置加工，直 至毛坯尺寸。 這種類型偏置的優(yōu)點(diǎn)是：保持恒定刀具負(fù)荷和排屑，始終保持順銑方向，避免全刀寬切削。但這種方法將增加提刀次數(shù)。這種方法尤其適合于簡單形狀的型芯加工。 賽車線光順 這種選項(xiàng)使用了不同的方法來改善區(qū)域清除偏置路徑，它尤其適合于高速加工。使用賽車線策略進(jìn)行加工時(shí)使用的是可變行距，使用它可消除刀具路徑中的尖銳拐角。 打開區(qū)域清除表格，和 前面一樣選取偏置選項(xiàng)。 點(diǎn)取光順激活選項(xiàng)，將光順余量設(shè)置為 25%。 接受此選項(xiàng)表格，產(chǎn)生刀具路徑。 于是產(chǎn)生出一條更光順的刀具路徑。 顯示刀具路徑 2 并將它和刀具路徑 3 進(jìn)行比較。 左圖是隱藏了切入切出和連接后的兩條刀具路徑。 它們看起來差別很大，但都在公差范圍內(nèi)。 但賽 車線刀具路徑顯得更加光順且加工速度均勻 、穩(wěn) 定，因此加工速度也就快得多。 這種 刀具路徑使得刀具負(fù)荷更加穩(wěn)定，可減少刀具磨損，改善加工質(zhì)量。 區(qū)域清除加工的一般信息 以下是區(qū)域清除表格中的其它的一些選項(xiàng)的說明，這些內(nèi)容在程序中的幫助部分也可找到（英文）。 切削方向－可設(shè)置為順銑或逆銑，或任意（雙方向切削）。 型腔加工－選取此選項(xiàng)后，加工將逐個(gè)型腔地順序進(jìn)行而不是逐層進(jìn)行。選取此選項(xiàng)后，區(qū)域清除選項(xiàng)表格中的自動(dòng)角度的缺省設(shè)置為不設(shè)置，手動(dòng)角度設(shè)置為 0。角度 是相對(duì)于 X 軸的角度，因此全部加工均將以 0 角度加工。 自動(dòng)角度 選取自動(dòng)角度后， PowerMILL 將根據(jù)所選自動(dòng)角度方式如區(qū)域 、型腔、模型或 Z 軸層 自動(dòng)計(jì)算該方式的最佳角度。 區(qū)域 PowerMILL 首先依次檢查每個(gè)區(qū)域，然后為每個(gè)區(qū)域選取最佳角度。 型腔 在整個(gè)毛坯尺寸范圍內(nèi)為每個(gè)型腔選取最佳角度。 模型 選取用于整個(gè)模型最佳角度。 Z 軸層 為每一特殊層或等高切面選取最佳角度。 手動(dòng)角度 自定義加工中使用的角度，角度缺省值為 0 ，即沿 X 軸。 連接范圍 PowerMILL 沿將切削區(qū)域的輪廓連接平行路徑。 無限范圍 標(biāo)記此選項(xiàng)后，將尋找并連接某區(qū)域全部的刀具路徑，以減少提刀次數(shù)。 如果不標(biāo)記此選 項(xiàng)，則按有限范圍選項(xiàng)中指定的距離值尋找并連接刀具路徑。如果在指定范圍沒發(fā)現(xiàn)刀具路徑，則使用快進(jìn)方式連接路徑。 有限范圍 改變有限范圍值可改變快進(jìn)和切削移動(dòng)間的分配比例，從而優(yōu)化刀具路徑。此參數(shù)影響到分割后的平行刀具路徑，如當(dāng)某層中包括孔時(shí)， PowerMILL 將盡可能多地加工此 處而不提刀，加工完畢此處，后再移到新的加工的位置。 刪除多余的平行路徑 使用大刀具進(jìn)行平行輪廓加工時(shí)，有些區(qū)域?qū)⒈患庸纱?，這勢必浪費(fèi)時(shí)間。設(shè)置刪除多余路徑后，刀具再次經(jīng)過已加工區(qū)域時(shí)，將提刀而不加工此區(qū)域。如果不設(shè)置此選項(xiàng)，則將加 工全部平行路徑。 最小全刀寬切削 由于平行參考線的搜尋特性，刀具偶爾會(huì)以全刀寬進(jìn)行切削，這在加工軟材料時(shí)不是什么問題，但當(dāng)加工硬材料時(shí)卻會(huì)損壞刀具。設(shè)置最小全刀寬切削后，系統(tǒng)將刪除（盡可能多地）所有可能導(dǎo)致全刀寬切削的平行路徑。 保持恒定行距 刀具路徑間的行距由區(qū)域清除選項(xiàng)表格中的行距選項(xiàng)確定。設(shè)置保持恒定行距選項(xiàng)，可將一定區(qū)域內(nèi)的行距保持恒定。 Z 高度 可用五種方法產(chǎn)生 Z 高度，它們分別是：分割層數(shù)，下切步距，高度數(shù)值和中間層數(shù)以及平面。 分割層數(shù) 按給定層數(shù)等距分割毛坯，最低層在毛坯的底部。 下切步距 首先在毛坯的底部產(chǎn)生一 Z 高度，然后在 Z 方向按給定下切步距上升一個(gè) 高度。最后的 Z 高度位于毛坯的頂部。如果點(diǎn)取了保持恒定下切步距選項(xiàng)，則所有層 間的距離將保持恒定，系統(tǒng)將自動(dòng)修改下切步距值，使得產(chǎn)生的層間的距離均勻并盡量接近指定的下切步距值。 高度數(shù)值 按給定值產(chǎn)生單個(gè) Z 高度?？砂此柚付ㄈ我舛鄠€(gè) Z 高度，但一次只能產(chǎn) 生一個(gè)。 平面 識(shí)別模型中的平坦區(qū)域并按此平坦區(qū)域的高度產(chǎn)生一 Z高度。 中間層數(shù) 在當(dāng)前 Z 高度間增加指定數(shù)