年產(chǎn)10000噸優(yōu)質(zhì)硅磚節(jié)能減排可行性研究報告(編輯修改稿)
2025-05-28 08:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 號改造前改造后備 注年生產(chǎn)能力16000t10000t5座倒焰窯年工作日2300d330d 成品率388%93% 窯爐冷修周期48(窯)10(窯) 主要原材料用量5 硅石（1）8000d13000d 鈣粉（2） 紙漿（3） 鐵麟（4） 燃料（煤）6 年耗電量7kwh106 3新水用量8m3/a88760 年節(jié)能量9t標(biāo)煤/a 勞動定員10100人88人 項(xiàng)目總投資11萬元 建設(shè)投資（1）萬元 建設(shè)期貸款利息（2）萬元 流動資金（3）萬元 利用原有資產(chǎn)（4）萬元 經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)12 年均銷售收入（含稅）（1）萬元 年均總成本費(fèi)用（2）萬元 年均增值稅及其附加（3）萬元 年均利潤總額（4）萬元 年均所得稅（5）萬元 年均稅后利潤（6）萬元 項(xiàng)目投資財務(wù)凈現(xiàn)值（7）萬元 項(xiàng)目財務(wù)內(nèi)部收益率（8）% 資本金財務(wù)內(nèi)部收益率（9）% 總投資收益率（10）% 資本金凈利潤率（11）% 投資回收期（12）年 含建設(shè)期資產(chǎn)負(fù)債率（13）% 經(jīng)營期第1年利息備付率（14） 償還期內(nèi)平均償債備付率（15） 償還期內(nèi)平均 九、公司能源管理狀況(?)（一）能耗狀況和能耗指標(biāo)分析本項(xiàng)目生產(chǎn)所需電力和水，均由當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)單位承諾保證供應(yīng)，可以滿足本項(xiàng)目對燃料、水源和電力的要求。本項(xiàng)目消耗的能源種類主要為發(fā)生爐煤氣、電能和水。本項(xiàng)目改造后氣化用煤年耗量60007000噸,年可節(jié)約原煤4000噸。項(xiàng)目完成后，本項(xiàng)目改造后年耗電量 ?萬kwh,節(jié)電60萬KWH。用水種類為生產(chǎn)用用水和生活用水，改造后全廠年消耗用水約?噸（其中新鮮水量25000噸，循環(huán)用水采用污水處理廠的中水回用）。(1)、本項(xiàng)目主要耗能工質(zhì)的折算系數(shù)本項(xiàng)目主要耗能工質(zhì)為氣化用煤、蒸汽、電和自來水，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，能量折算系數(shù)結(jié)果如下：序號項(xiàng)目能量折算值折算系數(shù)單位數(shù)量單位數(shù)量1氣化用煤MJ/tt標(biāo)準(zhǔn)煤/t2蒸汽MJ/t3000t標(biāo)準(zhǔn)煤/103 MJ3電力MJ/kwht標(biāo)準(zhǔn)煤/103kwh4自來水MJ/tt標(biāo)準(zhǔn)煤/103t(2)、改造投產(chǎn)后全年能源消耗折算情況根據(jù)本項(xiàng)目能源的年消耗量及各種耗能工質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)煤的折算系數(shù)，可計算出本項(xiàng)目年綜合能耗，見下表： 序號項(xiàng)目年消耗量折算系數(shù)折標(biāo)準(zhǔn)煤（t/a）比例（%）單位數(shù)量單位數(shù)量1氣化用煤t t標(biāo)準(zhǔn)煤/t 2電力103kwh 噸標(biāo)準(zhǔn)煤/103kwh 3自來水103t 噸標(biāo)準(zhǔn)煤/103t 合計 由上表可知：本項(xiàng)目投產(chǎn)后全年綜合能耗（折標(biāo)準(zhǔn)煤）為?噸標(biāo)準(zhǔn)煤，其中氣化用煤消耗為?噸標(biāo)準(zhǔn)煤，電力消耗為?噸標(biāo)準(zhǔn)煤，水消耗為?噸標(biāo)準(zhǔn)煤。(3)、改造后單位產(chǎn)品能耗分析根據(jù)本項(xiàng)目產(chǎn)品的全年綜合能耗及產(chǎn)品產(chǎn)量，可計算出本項(xiàng)目單位產(chǎn)品的能耗，結(jié)果見下表： 產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量（萬t）年綜合能耗 單位產(chǎn)品能耗（kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t）優(yōu)質(zhì)硅磚16500t650 二、節(jié)能措施（一）節(jié)約燃料倒焰窯改直燃方式為煤氣發(fā)生爐,利用煙道加熱器,提高空氣煤氣加熱溫度,使窯內(nèi)溫度可提高100200176。,改造前每窯燒結(jié)11天,每噸磚消耗1噸煙煤,改造后,每窯燒結(jié)9天,燒結(jié)溫度1370176。C,每噸磚消耗煤650公斤,每噸節(jié)約300公斤,.（二）節(jié)約電力?在低壓側(cè)設(shè)置電容補(bǔ)償，減少無功損耗，；采用低損耗節(jié)能型電力變壓器，安排接近負(fù)荷中心，減少線路損耗；較大功率的風(fēng)機(jī)、泵類用電設(shè)備均采用變頻調(diào)速，節(jié)約電能；照明采用節(jié)能型光源。（三）節(jié)約用水生產(chǎn)用水循環(huán)利用，只需補(bǔ)充少量給水；部分用熱設(shè)施的蒸汽凝結(jié)水將回收利用，本項(xiàng)目水的重復(fù)利用率將達(dá)98%；生活用水盡可能重復(fù)利用，減少外排量。（四）煙道熱能收集對倒焰窯煙道進(jìn)行改造，充分回收煙氣余熱，用于磚坯干燥和低溫?zé)?年節(jié)約標(biāo)煤800噸（五）節(jié)能管理本項(xiàng)目從管理上強(qiáng)化了能源核算，強(qiáng)化了員工的節(jié)能意識，減少能源消耗。采用的各項(xiàng)措施保證了建筑能耗、生產(chǎn)能耗、冷暖損耗及照明能耗的進(jìn)一步降低。通過有效的設(shè)計技術(shù)、管理措施，使本項(xiàng)目的能源利用率得到進(jìn)一步提高。建立全廠的能源管理體系，配備能源管理人員；在車間中配備完善的能源計量器具，配備率達(dá)到《企業(yè)能源計量器具配備和管理導(dǎo)則》（GB/T171671997）中的要求。三、綜合節(jié)能效果分析?通過以上各項(xiàng)節(jié)能技術(shù)措施與管理措施的實(shí)施，改造后，本項(xiàng)目產(chǎn)品單位綜合能耗降至650kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t，低于行業(yè)同等規(guī)模企業(yè)的能耗指標(biāo)。節(jié)約燃料通過煤氣發(fā)生爐/余熱回收利用等技術(shù)，降低了單位制品的能耗，節(jié)約了燃料。（1）改造前倒焰窯采用煙煤直接作燃料，年產(chǎn)6000噸用燃料折合標(biāo)準(zhǔn)煤6000噸。（2）搬遷改造后倒焰窯采用發(fā)生爐煤氣作燃料，年產(chǎn)10000噸用燃料折合標(biāo)準(zhǔn)煤6500噸。改造前后全廠電力消耗改造后，淘汰老式變壓器,采用變頻調(diào)速等技術(shù)，大大降低了生產(chǎn)用電量。（1）改造前，全廠年耗
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1