年產(chǎn)10000噸粗酚精制加工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2025-05-22 01:09 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 成粗酚和碳酸鈉。、粗酚預(yù)處理主要是脫水脫渣，其目的是為了縮短精餾時(shí)間和避免高沸點(diǎn)樹(shù)脂狀物熱聚合。粗酚置入脫水釜內(nèi)，在常壓下用蒸汽間接加熱脫水，脫出的酚水經(jīng)冷凝冷卻和油水分離后，繼續(xù)加熱進(jìn)行脫渣操作，直至苯酚、甲酚、二甲酚全部餾出為止。餾出的餾分作為精餾原料。、粗酚精餾精餾分常壓精餾和減壓精餾，粗酚精餾有間歇精餾和連續(xù)精餾。為防止粗酚在高溫下分解和高沸點(diǎn)酚的聚合結(jié)渣，本方案選用粗酚間歇減壓精餾工藝，以降低熱量消耗、防止酚聚合、提高產(chǎn)品質(zhì)量。脫水脫渣后的粗酚，進(jìn)入精餾塔，進(jìn)行精餾提煉得苯酚、間甲酚、鄰甲酚和混二甲酚等產(chǎn)品第六章 國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)分析對(duì)比與現(xiàn)狀 目前世界上，除了天然分離法之外，生產(chǎn)鄰甲酚的方法，主要有氣相苯酚甲基化法和鄰氯甲苯水解法；生產(chǎn)間甲酚的方法，主要有異丙基甲苯氧化法、鄰氯甲苯水解法和間甲苯胺重氮化法。天然分離法、異丙基甲苯氧化法生產(chǎn)甲酚的利潤(rùn)空間都不大，國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)氣相苯酚甲基化法、異丙基甲苯氧化法的技術(shù)難點(diǎn)還不一定完全解決。雖然有單位研究苯酚甲基化法和引進(jìn)異丙基甲苯氧化法生產(chǎn)裝置，但由于種種原因，我國(guó)現(xiàn)在沒(méi)有企業(yè)使用苯酚甲基化法和異丙基甲苯氧化法生產(chǎn)甲酚。間甲苯胺重氮化法生產(chǎn)間甲酚污染嚴(yán)重，成本偏高，雖然目前國(guó)內(nèi)有幾家企業(yè)采用該法生產(chǎn)，但不是長(zhǎng)久之計(jì)。連續(xù)化高溫高壓下水解氯甲苯的方法，設(shè)備要求高，技術(shù)難度大，投資多，國(guó)內(nèi)也沒(méi)有企業(yè)使用該法生產(chǎn)。近年來(lái)，我國(guó)對(duì)氯甲苯產(chǎn)量猛增，而副產(chǎn)鄰氯甲苯用途不大，滯銷(xiāo)導(dǎo)致價(jià)格非常低廉。國(guó)內(nèi)有許多科研機(jī)構(gòu)進(jìn)行鄰氯甲苯水解生成鄰、間甲酚技術(shù)的開(kāi)發(fā)，同時(shí)也有一些企業(yè)求購(gòu)水解技術(shù)，但至今未見(jiàn)工業(yè)生產(chǎn)的報(bào)道。這一方面說(shuō)明化學(xué)工業(yè)界及研究機(jī)構(gòu)認(rèn)為該工藝路線可行，另一方面也說(shuō)明該工藝技術(shù)難度很大。我們經(jīng)過(guò)兩年多的研究，經(jīng)過(guò)數(shù)百次試驗(yàn)，終于研制出理想的水解催化劑，并找到合適的反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)物配比。該工藝具有原料易得且價(jià)廉、工藝流程短、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)物容易分離、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)品收率高、生產(chǎn)成本低、利潤(rùn)率高、無(wú)廢氣和廢固棄物排放、廢液污染小且易環(huán)保處理等優(yōu)點(diǎn)，副產(chǎn)物均可回收使用，真正做到綠色化工工藝。世界上鄰甲酚和間甲酚生產(chǎn)主要集中在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，采用天然分離法的公司有：美國(guó)的Merisol公司、Stimsom Lumber公司、法國(guó)Huiles公司、德國(guó)Ruetgerswerke公司、荷蘭Cindu化學(xué)公司、瑞士Schweizercsche Teerindustrie公司、英國(guó)Coalite Fuclsand chemicals公司、捷克Chemopertrol公司等。采用化學(xué)合成法生產(chǎn)甲酚的主要公司有：美國(guó)通用電氣公司、Merisol公司、德國(guó)巴斯夫公司、瓦克公司、拜耳所屬的Lanxess公司、URBK公司、法國(guó)羅納—普朗克公司、荷蘭通用電氣公司、英國(guó)合成化學(xué)公司、日本三菱石化、旭化成和三井東壓公司等。由于甲酚有多種異構(gòu)體，而且各公司產(chǎn)品重點(diǎn)不同，生產(chǎn)工藝均聯(lián)產(chǎn)其它產(chǎn)品，加之有些公司將產(chǎn)量作為商業(yè)機(jī)密，因此全球甲酚總產(chǎn)量難以做準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)，具體異構(gòu)體更難以準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)。據(jù)估計(jì)，現(xiàn)在全球甲酚總生產(chǎn)能為35萬(wàn)多噸，僅Merosol公司就年產(chǎn)11萬(wàn)多噸。全球鄰甲酚產(chǎn)量有5萬(wàn)多噸，美國(guó)通用電氣公司采用苯酚甲基化方法年產(chǎn)鄰甲酚超過(guò)10000噸，Merisol公司在2001年同樣采用苯酚甲基化方法生產(chǎn)鄰甲酚就達(dá)到18000噸。間甲酚的全球產(chǎn)量也在5萬(wàn)噸左右，全球間甲酚市場(chǎng)增加超過(guò)GDP的增長(zhǎng)。 Merisol 公司的間甲酚占到全球市場(chǎng)的三分之一，并有世界上最大的間甲酚工廠。隨著甲酚需求的增加，Merisol公司投資4000萬(wàn)美元，擴(kuò)增甲酚業(yè)務(wù)，在南非和美國(guó)都新增裝置，并實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化改造，其中間甲酚在2007年將擴(kuò)產(chǎn)２０％，并新建一個(gè)間甲酚工廠，德國(guó)Lanxess公司在2007年也將擴(kuò)產(chǎn)間甲酚１５％。我國(guó)天然提取甲酚的主要生產(chǎn)企業(yè)有：某寶山鋼鐵公司化學(xué)公司、首鋼焦化廠、馬鋼焦化廠、南京梅山鋼鐵公司焦化廠、本溪鋼鐵公司化工廠、某焦化廠、茂名石油化工公司、哈爾濱市依蘭中太化工有限公司等。前幾年，由于天然提取法受資源和產(chǎn)品質(zhì)量影響，尤其是下游精細(xì)化學(xué)品對(duì)專(zhuān)一的異構(gòu)體需求強(qiáng)勁，而且質(zhì)量要求苛刻，因此天然法生產(chǎn)能力不斷萎縮。在1999年，我國(guó)天然法產(chǎn)能有5500噸/年，但產(chǎn)量?jī)H有887噸，開(kāi)工率為１６．１３％。這幾年，由于甲酚需求旺盛，同時(shí)我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量大幅增長(zhǎng)，煤焦油的產(chǎn)量也快速增加，國(guó)內(nèi)天然法分離的產(chǎn)量有所增加，目前出售的國(guó)產(chǎn)鄰甲酚和間對(duì)混甲酚絕大多數(shù)為天然法生產(chǎn)，但產(chǎn)量仍然不大。目前國(guó)內(nèi)尚沒(méi)有真正意義上的化學(xué)合成鄰甲酚的生產(chǎn)裝置，湖南化工研究院計(jì)劃采用該院自行開(kāi)發(fā)的苯酚甲基化技術(shù)建設(shè)鄰甲酚生產(chǎn)裝置，但至今沒(méi)有付諸實(shí)施。多年前，北京燕山石化曾花費(fèi)3000多萬(wàn)美元，從美國(guó)引進(jìn)年產(chǎn)12000噸異丙基甲苯氧化法生產(chǎn)間甲酚裝置，由于種種原因，現(xiàn)已改成生產(chǎn)苯酚的裝置，已不生產(chǎn)間甲酚。因此國(guó)內(nèi)也沒(méi)有大規(guī)模（500噸以上）生產(chǎn)間甲酚的裝置。由于間甲酚市場(chǎng)需求不斷增加，國(guó)內(nèi)有些企業(yè)采用間甲苯胺重沒(méi)化法生產(chǎn)間甲酚。間甲酚凈價(jià)約3．6萬(wàn)/噸，間甲胺凈價(jià)約2．4萬(wàn)/噸，得率８０%左右，生產(chǎn)總成本約3．3萬(wàn)/噸
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