【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ～。燃料燃燒和原料分解幾乎同時(shí)在瞬間完成，氣體溫度不會(huì)超過分解反應(yīng)溫度，原料不會(huì)過燒，熱損失也降至最低程度。原料在懸浮爐內(nèi)是處于懸浮狀態(tài)下，完成從預(yù)熱到焙燒，再到冷卻的全部工藝過程，是一種連續(xù)、穩(wěn)定型的生產(chǎn)設(shè)備。用懸浮爐焙燒輕燒氧化鎂是一項(xiàng)新技術(shù)，出現(xiàn)的時(shí)間比較短，只有約二十年的歷史。懸浮爐焙燒天然菱鎂礦時(shí)，要求入爐原料顆粒度﹤2mm，原料水分1%～2%；當(dāng)焙燒浮選精礦粉時(shí)要求入爐原料顆粒度﹤，原料水分﹤10%。焙燒用燃料可以是重油，也可以是煤氣。懸浮爐適宜大型企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量的輕燒氧化鎂，年產(chǎn)量一般在6000～50000t。懸浮爐的特點(diǎn)是：生產(chǎn)能力大、熱耗低、自動(dòng)化水平高、生產(chǎn)調(diào)整靈活、產(chǎn)品活性高且質(zhì)量均一、占地面積少，但設(shè)備維修工作量很大，投資高，并且該窯型國(guó)內(nèi)僅有一座（從國(guó)外引進(jìn)）?？紤]到該公司有自備的大型礦山，新型高效節(jié)能反射窯可以焙燒粒度為50～250mm的料塊，而粒度小于50mm的碎礦給公司電熔鎂砂生產(chǎn)車間，資源可以充分利用；同時(shí)新型高效節(jié)能反射窯焙燒的產(chǎn)品質(zhì)量有顯著提高，殘余灼減可達(dá)2%，與懸浮爐、沸騰爐差距不大，且建設(shè)投資低，故本次技術(shù)改造將采用公司對(duì)輕射窯技術(shù)攻關(guān)所開發(fā)的新型高效節(jié)能輕燒反射窯。新型高效節(jié)能輕燒反射窯煅燒系統(tǒng)與傳統(tǒng)舊式反射窯煅燒系統(tǒng)相比，主要采取了下列革新措施：a)增設(shè)分解換熱倉(cāng)在窯下設(shè)置分解換熱倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)設(shè)有高效管式換熱器，利用輕燒氧化鎂余熱加熱反射窯的二次助燃風(fēng)，實(shí)現(xiàn)了余熱回收。出反射窯的輕燒氧化鎂在分解換熱倉(cāng)可停留4～5小時(shí)，以使輕燒氧化鎂在此“悶料均化”，未分解的MgCO3在此得以繼續(xù)分解，確保出窯輕燒氧化鎂灼減降至2%，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。在反射窯底部排出輕燒氧化鎂時(shí)，冷卻換熱倉(cāng)內(nèi)的料柱可阻制冷空氣瞬時(shí)大量進(jìn)入煅燒帶，不會(huì)破壞爐內(nèi)焙燒狀態(tài)。因此，新型高效節(jié)能輕燒反射窯可實(shí)現(xiàn)出料不停煤氣，保證煤氣發(fā)生爐連續(xù)正常制氣，提高了煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)氣率。b)窯體內(nèi)襯采用新型保溫材料及砌筑方法 高效節(jié)能輕燒反射窯沿垂直方面從上至下分為三帶，即預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶；根據(jù)長(zhǎng)度方向窯內(nèi)不同的工作溫度，相應(yīng)采用不同的材質(zhì)及不同的砌體厚度。窯墻的砌筑沿厚度方向分為：工作襯、隔熱保護(hù)層；窯頂?shù)钠鲋睾穸确较蚍譃椋汗ぷ饕r、隔熱層。從而降低窯爐的散熱損失。c)增加煤氣發(fā)生爐實(shí)現(xiàn)機(jī)械化加煤煤氣發(fā)生爐由人工鐵鍬散落加煤改為鐘式給煤機(jī)均勻加煤，避免了煤氣發(fā)生爐人工加煤時(shí)，因開啟加煤蓋造成爐內(nèi)降溫，穩(wěn)定了煤氣發(fā)生爐的操作。d)擴(kuò)大窯體容積擴(kuò)大窯體容積，從而提高窯爐的熱利用系數(shù)，實(shí)現(xiàn)單位產(chǎn)品能耗降低。e)采用新型煤氣燒嘴采用新型煤氣燒嘴—熱風(fēng)燒嘴，使得經(jīng)冷卻換熱倉(cāng)內(nèi)高效管式換熱器預(yù)熱后高溫助燃風(fēng)可回收利用，與入窯煤氣合理組織燃燒，保證一定火焰長(zhǎng)度。f)卸灰區(qū)密封在分解換熱倉(cāng)出料區(qū)采取密封除塵，避免了傳統(tǒng)出料時(shí)粉塵飛揚(yáng)，可以提供產(chǎn)品收得率，同時(shí)極大的改善了出料區(qū)的操作環(huán)境。g)煙氣脫硫?qū)⑿滦透咝Ч?jié)能輕燒反射窯排放的煙氣引至濕法脫硫塔，降低了外排煙氣的含塵濃度和SO2濃度。脫硫過程中產(chǎn)生的污水經(jīng)過離心過濾器后循環(huán)使用，分離出的污泥送公司造渣球車間做原料。本生產(chǎn)線主要由以下工段組成:1. 原燃料堆場(chǎng)2. 篩分、上料工段3. 焙燒工段4. 成品篩分工段5. 成品庫(kù)各工段工作班制見下表工作班制序號(hào)工段名稱年工作時(shí)間每日工作班制每日工作小時(shí)1原燃料堆場(chǎng)365382篩分、上料工段365383焙燒工段365384成品篩分段365385成品庫(kù)36528各工段工藝流程描述如下：a原燃料堆場(chǎng)原燃料堆場(chǎng)為敞式堆場(chǎng)；合格粒度（50mm～250mm）的菱鎂礦由汽車從礦石公司開采運(yùn)至廠內(nèi)，合格粒度（150mm～100mm），大同煤由汽車外運(yùn)至廠內(nèi)，卸至原燃料堆場(chǎng)分別堆放。b篩分、上料工段考慮到原燃料堆場(chǎng)的菱鎂礦及大同煤在運(yùn)輸、貯存過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的碎塊，為了保證窯爐內(nèi)的氣體通透性，因此在菱鎂礦進(jìn)入反射窯、大同煤進(jìn)入煤氣發(fā)生爐前進(jìn)行篩分。堆場(chǎng)內(nèi)的菱鎂礦、大同煤分別經(jīng)輪式裝載機(jī)送入菱鎂礦受料槽、大同煤受料槽內(nèi)。槽內(nèi)物料經(jīng)手動(dòng)閘板調(diào)節(jié)給料量，因重力作用進(jìn)入固定斜篩進(jìn)行篩分，分別將碎塊菱鎂礦（粒度﹤50mm）、大同煤（粒度﹤15mm）篩分出來。菱鎂礦篩分上料落入窯內(nèi)，大同煤篩上料則送至煤氣發(fā)生爐爐前供煤倉(cāng)。而篩下料則由汽車分別送至電熔鎂車間及鍋爐房。c焙燒工段進(jìn)入新型高效節(jié)能輕燒反射窯的塊裝菱鎂礦經(jīng)廢熱煙氣加溫至約2500C。預(yù)熱后菱鎂礦進(jìn)入煅燒帶進(jìn)行高溫焙燒，焙燒時(shí)間約4小時(shí)左右，完全分解成活性氧化鎂。分解后的輕燒氧化鎂落入冷卻換熱倉(cāng)。冷卻換熱倉(cāng)內(nèi)設(shè)有高效管式換熱器，將溫度為12000C左右的輕燒氧化鎂冷卻至3000C，同時(shí)將助燃風(fēng)從室溫加熱至3000C左右，由高溫風(fēng)機(jī)送入煅燒帶。煤氣發(fā)生爐制氣屬于空氣鼓風(fēng)連續(xù)制氣方式：爐體水夾套自產(chǎn)的低壓蒸汽和鼓風(fēng)空氣混合組成飽和氣作為氣化劑，（飽和溫度一般控制在55～650C之間）。經(jīng)過干式止回閥從煤氣爐低部風(fēng)管經(jīng)過爐柵進(jìn)入氣體化爐內(nèi)，在氣化段內(nèi)與逆向加入的原料煤所形成的熱半焦發(fā)生氣化反應(yīng)生成熱煤氣。煤氣發(fā)生爐前供煤倉(cāng)的大同煤通過料鐘式給煤機(jī)均勻的將煤供入煤氣發(fā)生爐內(nèi)，入爐的煙煤被氣化段產(chǎn)生的熱煤氣加熱首先失去內(nèi)外水分（90～1500C），繼而逐漸被干預(yù)餾（150～5500C）脫出揮發(fā)，揮發(fā)分成焦油、烷烴類氣體、酚及H2 、C 2O、 CO、 H2O混合體。煤搌發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣與高溫助燃風(fēng)被送入位于新型高效節(jié)能輕燒反射窯煅帶的熱風(fēng)燒嘴，用于焙燒菱鎂礦。d成品篩分段新型高效節(jié)能輕燒反射窯冷卻倉(cāng)冷卻后的輕燒氧化鎂通過重錘式出料機(jī)將倉(cāng)內(nèi)輕燒氧化鎂間斷式卸至手推車內(nèi)，經(jīng)人工推運(yùn)至耐熱帶式輸送機(jī)送料槽，經(jīng)手動(dòng)閘板、帶式輸送機(jī)送至風(fēng)選系統(tǒng)進(jìn)行熱選分級(jí)，篩上料和篩下料分別經(jīng)帶式輸送機(jī)送到包裝供料倉(cāng)。倉(cāng)內(nèi)物料分別經(jīng)自動(dòng)稱量裝袋機(jī)進(jìn)行計(jì)量包裝，由叉車送至成品庫(kù)。e成品庫(kù)成品庫(kù)為密封式倉(cāng)庫(kù)。高純用輕燒氧化鎂、油燒中檔用輕燒氧化鎂、煤燒中檔用輕燒氧化鎂，可用鏟車送入雷蒙磨的封儲(chǔ)料倉(cāng)中。主要設(shè)備及材料表（1座）序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一爐體1襯磚t8002輕質(zhì)澆注料t2003紅磚萬塊104鋼結(jié)構(gòu)t205輔助材料t10二設(shè)備1高溫風(fēng)機(jī)臺(tái)12新型煤氣發(fā)生爐∮16502100套13斗式提升機(jī)T=3T臺(tái)4自動(dòng)稱量裝袋機(jī)T=2T臺(tái)5座窯共用一臺(tái)5風(fēng)選篩QFX2510座窯共用一臺(tái)6濕法煙氣脫硫塔TST50套5座窯共用一臺(tái)7輪式裝載機(jī)XG9552臺(tái)5座窯共用一臺(tái)8脫硫塔TST50臺(tái)5座窯共用一臺(tái)9引風(fēng)機(jī)G4738D臺(tái)5座窯共用一臺(tái)10泥漿泵臺(tái)5座窯共用一臺(tái)11低阻脈沖除塵器1442000臺(tái)5座窯共用一臺(tái)三儀器、儀表6 公用及輔助設(shè)施 ******耐火材料集團(tuán)有限公司年產(chǎn)10萬噸輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項(xiàng)目，廠址位于***市毛祁鎮(zhèn)山后村，在哈大公路沿線，占地面積6 萬m2， m2。工程配套建成了變電所、空壓站、水泵房（給排水設(shè)施）、油泵房、鍋爐房、食堂、浴室、實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室和綜合辦公樓以及生活輔助設(shè)施。同時(shí)為二期工程所需的供電及設(shè)備預(yù)留出相應(yīng)設(shè)施的空間的余地，因此新增工程用水、電和壓縮空氣等輔助設(shè)施齊全，不需要再搞重復(fù)建設(shè)。廠址主導(dǎo)風(fēng)向：夏季偏南風(fēng)，冬季偏北風(fēng)。該工程總體平面是按年產(chǎn)年產(chǎn)10萬噸輕燒氧化鎂生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行平面布置的。生產(chǎn)設(shè)施包括：原燃料堆場(chǎng)、篩分、上料工段、焙燒工段、成品篩分工段、成品庫(kù)房組成。輔助設(shè)施：由循環(huán)水泵房、油庫(kù)、變電所、鍋爐房、空縮站、浴室、食堂、實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室、辦公樓和警衛(wèi)室等。本設(shè)計(jì)充分考慮了生產(chǎn)工藝流程及運(yùn)輸、防火、安全、衛(wèi)生、節(jié)約用地等要求，并按各自功能特點(diǎn)進(jìn)行總體平面布置的。 .1 縱向布置及排水根據(jù)建設(shè)單位意見，場(chǎng)地縱向擬采納水平型平波式布置形式。，主廠房室內(nèi)的177。， m。場(chǎng)地需要填土，土方量約為2500 m3。場(chǎng)地雨水排除，根據(jù)建設(shè)單位意見，擬采納的自然滲透方式排除；廠區(qū)周邊雨水可通過圍墻的瀉水孔流出場(chǎng)外。 工廠運(yùn)輸該工程所用原料和燃料的運(yùn)入和成品的運(yùn)出，均采用道路運(yùn)輸方式?？紤]到生產(chǎn)、消防和檢修等需要，廠內(nèi)道路呈環(huán)形布置，主廠房大門均有引路連接。廠內(nèi)道路為平路緣石的城市型道路。 消防項(xiàng)目建廠設(shè)計(jì)、建設(shè)均按《建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范》（GB1687）的有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行，在院內(nèi)將設(shè)置消防通道、消防供水設(shè)施及滅火器具等。建立健全消防工作的規(guī)章制度并嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)；生產(chǎn)車間，倉(cāng)庫(kù)按要求設(shè)置消防器材；生產(chǎn)區(qū)按要求設(shè)置消防栓；煙囪等高大建筑物設(shè)置避雷裝置；氣焊、切割用乙炔、氧氣按要求遠(yuǎn)離火源，避免高溫，運(yùn)輸時(shí)防止劇烈撞擊；在易燃易爆場(chǎng)所動(dòng)火，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。 環(huán)境保護(hù)及綠化該項(xiàng)目大氣排放基本處理達(dá)標(biāo)，嚴(yán)格按照《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）執(zhí)行，所需設(shè)備所產(chǎn)生噪音也遠(yuǎn)低于《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ8785）要求，對(duì)于雷蒙機(jī)產(chǎn)生的粉塵，采用電除塵方式。電除塵工作原理：設(shè)備固定在廠房或構(gòu)架頂端，設(shè)備的高壓風(fēng)機(jī)連接在出口中間處，風(fēng)機(jī)工作時(shí)裝置和系統(tǒng)分別產(chǎn)生負(fù)壓，每個(gè)塵點(diǎn)與主吸塵管連接，在雷蒙機(jī)鼓風(fēng)作用下通過大小旋風(fēng)的工作后，粉塵被送入電除塵器內(nèi)，進(jìn)入除塵器內(nèi)的粉塵在高壓靜電的電暈作用下，電核攜帶塵粒向相同極運(yùn)動(dòng)使塵粒集合在除塵器的殼體內(nèi)壁，集多自然脫落，無法脫落的粉塵在振打裝置的作用下，進(jìn)一步強(qiáng)制脫落，進(jìn)入排塵斗內(nèi)進(jìn)行二次利用，以此循環(huán)達(dá)到除塵和回收再利用的效果和凈化環(huán)境的目的。電除塵治理效果：可達(dá)到國(guó)家對(duì)環(huán)境標(biāo)定的室內(nèi)空氣含塵量不大于10mg/m3的要求。為改善工廠生產(chǎn)環(huán)境、減少污染、凈化空氣和美化廠容，設(shè)計(jì)考慮在廠區(qū)進(jìn)行綠化，種植適宜該廠栽種的當(dāng)?shù)貥浞N和花卉，綠化用地率擬訂為20%，綠化用地面積為6000 m2總圖主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1工程用地面積m2480002　　　　　道路上度 m m650 250 m寬度 m寬度3回車場(chǎng)面積 m230004綠化用地面積 m260005綠化率 %20本項(xiàng)目所需生產(chǎn)水和消防水利用公司現(xiàn)有的供水系統(tǒng)。水源為深水井，由廠方另行委托設(shè)計(jì)。水量、水壓、水質(zhì)均滿足本工程的生產(chǎn)、生活、消防用水要求。廠內(nèi)設(shè)生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng)及其相應(yīng)的水泵房、貯水池和冷卻塔等，循環(huán)水系統(tǒng)，生產(chǎn)生活排水系統(tǒng)。生產(chǎn)生活排水至廠西測(cè)的排水溝，雨水自然排水。 生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)量用水為400m3/天，，生活用水量300 m3/天，。其中生活用水主要供全廠生活飲用水及淋浴用水，其它用則由生產(chǎn)生活消防給水管網(wǎng)供水。消防用水，廠內(nèi)消防按依次火災(zāi)考慮。消防用水量為30L/S，其中室內(nèi)為10L/S，室外為20L/S。為了供應(yīng)安全，并為消防用水需要，生產(chǎn)生活消防用水設(shè)環(huán)狀管網(wǎng)，由閘閥分成若干段。水泵房?jī)?nèi)設(shè)有專用消防水泵，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)啟動(dòng)消防水泵。按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范，室內(nèi)外給水管道上設(shè)消火栓。并在各油泵房、油罐旁及建筑物內(nèi)設(shè)有干粉滅火器。循環(huán)水系統(tǒng)為節(jié)約新水用量，對(duì)生產(chǎn)工藝中水未受到污染的多數(shù)用戶水，采用循環(huán)供水系統(tǒng)，如熱工工藝，壓磚機(jī)及縮空氣站等，生產(chǎn)設(shè)備用后的靠余壓流入水泵房吸水井，由循環(huán)水泵升壓送回各設(shè)備循環(huán)使用。但是在冬季，循環(huán)水溫能夠滿足要求時(shí)，其循環(huán)熱水不需要經(jīng)冷卻，而由循環(huán)水泵回水直接送回各設(shè)給循環(huán)使用。循環(huán)水量為65 m3/h。 排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)采用分流制，為生產(chǎn)雨水排水系統(tǒng)和生活排水系統(tǒng)。生活排水量最大小時(shí)約為1m3/h，衛(wèi)生間排出的糞便水經(jīng)化糞池處理后，排入生活排水管道。各工段生產(chǎn)過程中排除的生產(chǎn)廢水和生活污水，直接由地下管道排至廠區(qū)西部河流，因生產(chǎn)排水中間設(shè)有磚未等雜物等，需要經(jīng)過污水沉淀池后排放，雨水自然排放。本工程熱力介質(zhì)有蒸汽和凈化壓縮空氣，各種熱力介質(zhì)消耗祥見下表：熱力介質(zhì)匯總表序號(hào)介質(zhì)名稱參數(shù)消耗量備注P(Mpa) t(0C)單位消耗全年消耗1蒸汽飽和20554t夏季冬季2凈化壓縮空氣常溫4520160 m3標(biāo)態(tài) 熱力介質(zhì)供應(yīng) 蒸氣供應(yīng)本工程生產(chǎn)及生活所需蒸汽量為：；考慮10%的富裕量，；上述參數(shù)蒸汽由本工程新建鍋爐房供應(yīng)。 壓縮空氣供應(yīng)本工程生產(chǎn)加通風(fēng)除塵所需要的凈化壓縮空氣量為： m3/min，考慮10% m3/min， m3/min。上述凈化壓縮空氣由本工程新建壓縮空氣站供給。、通風(fēng)和除塵 概述1)工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(T j 3679)2)大氣污染物棕合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB162971996)3)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ1987)4)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范(GBj8785)結(jié)合生產(chǎn)工藝流程，本方案共設(shè)置9個(gè)除塵系統(tǒng)，收集的含氣體經(jīng)過、袋式除塵器凈化后排放到大氣中去，排氣口含塵濃度≤120mg/ m3收集的粉料直接返回生產(chǎn)流程。 粉塵及有害物的治理生產(chǎn)燒成鎂碳磚的過程中主要的有害物，就是原料在破碎和混合過程中產(chǎn)生的粉塵逸出物。對(duì)這種粉塵必須加以