【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 較小值。4）鉆進(jìn)操作要點(diǎn)A、使用泥漿泵操作要點(diǎn)（1）泥漿泵起動(dòng)以后，待形成正常循環(huán)才能開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，逐漸降下鉆頭，轉(zhuǎn)至正常工作后逐漸調(diào)整增大鉆壓，以免造成堵水。（2）鉆進(jìn)過(guò)程中，要注意清渣和保持泥漿稠度及數(shù)量，不可把吸水龍頭深入沉淀部分或離開(kāi)水面進(jìn)氣。（3）要經(jīng)常檢查修理吸水管，避免吸入空氣。B、鉆進(jìn)注意事項(xiàng)（1）觀察進(jìn)尺情況和泥漿的排水量，控制鉆進(jìn)速度。（2）加接鉆桿時(shí)，先停止鉆進(jìn)，將鉆頭提高孔底10～20cm由維持沖洗液1～2分鐘以沖凈孔底鉆渣，然后再停泵，提升。（3）鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，要維持沖洗液正常循環(huán)清洗孔底沉渣；起鉆時(shí)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并使泥漿面與孔口平齊，以達(dá)穩(wěn)定孔內(nèi)水壓力而不坍孔或縮徑。（4）清孔及換漿鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后立即清孔，以免沉渣沉淀過(guò)多而增加清孔工作量和清孔難度。清孔方法采用正循環(huán)泥漿清孔，先用較稠泥漿注入孔底慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘再將鉆頭提高離孔底10cm，～。由質(zhì)檢人員測(cè)量孔底沉渣，厚度小于20cm即認(rèn)為合格，否則繼續(xù)清孔。清孔是鉆孔灌注樁施工的一道重要工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土澆筑、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，采用兩次正循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時(shí)，必須做到終孔后清孔一次和澆筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔結(jié)束時(shí)不提鉆慢轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑。第二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行，并在第二次清孔后30min內(nèi)及時(shí)注入第一斗混凝土。否則，需要重新測(cè)量沉渣或清孔。清孔結(jié)束后，盡快下入鋼筋籠和導(dǎo)管。在灌注前自導(dǎo)管內(nèi)復(fù)測(cè)一次沉渣。如停鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，形成沉渣及泥漿沉積都要進(jìn)行二次清孔換漿，滿(mǎn)足要求后立即灌注混凝土。（三）樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成孔質(zhì)量檢驗(yàn)本工程樁孔直徑的超越系數(shù)（即充盈系數(shù)）；樁孔垂直度偏差不得大于1%；樁位偏距不得在于設(shè)計(jì)樁徑的1/6～1/4；施工中，孔深一般用校正鉆桿鉆具結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩、測(cè)錘測(cè)量的方法測(cè)得，測(cè)繩要常校；現(xiàn)場(chǎng)制作探孔器：用216。16鋼筋焊接成外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為4倍外徑的鋼筋檢孔器。樁位用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀由專(zhuān)職測(cè)量人員測(cè)定及校核。各種測(cè)量器具應(yīng)正確，要妥善使用、保管、檢修及時(shí)標(biāo)定。（四）鋼筋籠制作與吊放對(duì)所進(jìn)鋼筋材質(zhì)及焊接必須到當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行物理機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋籠制作規(guī)程及技術(shù)要求，由質(zhì)檢人員提前告知加工組，單個(gè)或成批制做。首先選用具有質(zhì)量保證書(shū)，并通過(guò)抽樣復(fù)檢合格的鋼筋由專(zhuān)職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽檢數(shù)量為每200～300個(gè)焊接接頭作一組試驗(yàn)。根據(jù)鋼筋來(lái)料定尺長(zhǎng)度，擬將鋼筋籠一次制作成型，一次吊裝入孔。鋼筋籠的制作，采用集中下料和在現(xiàn)場(chǎng)加工成型的方式，以減少成型鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中的變形。鋼筋籠制作是保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須從原材料質(zhì)量抓起，嚴(yán)格把關(guān)，及時(shí)做好有關(guān)的材料性能試驗(yàn)。鋼筋籠制做的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距：177。10mm 籠直徑：177。10mm箍筋間距：177。20mm 籠長(zhǎng)度：177。10mm鋼筋籠安裝采用16t輪胎式起重機(jī)下放鋼筋籠，安裝現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)人指揮。首先用起重機(jī)將籠體原地吊起，待籠體下方中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心時(shí)慢慢下放，此時(shí)必須有專(zhuān)人計(jì)算確定鋼筋籠下放的深度。待籠頂下放到距護(hù)筒頂約1m高度時(shí)，用兩根φ48mm鋼管作為橫桿將籠體支擱在護(hù)筒頂部，調(diào)節(jié)橫桿水平度使籠體垂直，然后安裝焊接下一節(jié)鋼筋籠。焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格控制焊縫長(zhǎng)度、位置，使上下兩節(jié)鋼筋籠的主筋重心基本保持一致，主筋保證垂直，避免折線(xiàn)連接。 吊放鋼筋籠入孔，首先要對(duì)準(zhǔn)孔口，不得前后歪斜，入孔要保證輕、慢、穩(wěn)。不要左右旋轉(zhuǎn)，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行正確處理，嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放。鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置及做好記錄后，進(jìn)行固定。在鋼筋籠入孔時(shí)，注意保護(hù)網(wǎng)通電纜，采用加保護(hù)外包裝和悄傾斜方向，確保電纜安全。（五）混凝土為保證工程質(zhì)量采用商品砼，運(yùn)輸泵車(chē)運(yùn)輸，用溜槽下料至樁位，成孔較集中時(shí)，則采用輸送車(chē)澆注至樁位，再用導(dǎo)管灌注。（六）混凝土灌注運(yùn)至樁孔的混凝土通過(guò)導(dǎo)管連續(xù)灌注成樁，導(dǎo)管底端到孔底的距離為300~500mm 其技術(shù)性能應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底控制在400～600mm范圍內(nèi)，當(dāng)?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束時(shí)，在30min內(nèi)注入足夠的初灌量，以滿(mǎn)足初灌導(dǎo)管埋入深度超過(guò)2m之后，連續(xù)不斷澆注水下混凝土，導(dǎo)管埋深一般控制在2～6m的范圍內(nèi)。為了保證樁頂質(zhì)量。每節(jié)導(dǎo)漿管必須平直，定長(zhǎng)偏差不得超過(guò)1%；連接部位超差不得超過(guò)2mm，內(nèi)壁光滑平整；連接部位密封良好，保證在水下灌注時(shí)導(dǎo)管不漏水、不涌漿。各節(jié)連接必須牢固可靠，避免拔管時(shí)拉斷或漏漿；2～4m幾種規(guī)格為宜，底管以5～6m為佳。導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗，其高度和型狀以適應(yīng)井口操作需要為宜，并有足夠的容量?jī)?chǔ)存混凝土。本工程設(shè)置兩個(gè)容積約2m3的儲(chǔ)料漏斗。投入使用的導(dǎo)管應(yīng)先在地面進(jìn)行組找、丈量長(zhǎng)度，檢查是否彎曲及連接的可靠性。隔水塞宜用大于200＃的混凝土制做，大小以能在導(dǎo)漿管內(nèi)順利排下為佳。導(dǎo)管下放孔內(nèi)應(yīng)保持居中，防止跑管、刮鋼筋籠等；導(dǎo)管底口距孔底高度不超過(guò)500mm。以上準(zhǔn)備工作做好后，即可進(jìn)行灌注。同時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)；l、隔水塞用10＃鐵井懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面上5cm處；先制配 ～。以便隔水塞。混凝土下行順暢不致卡??；首批混凝土運(yùn)至漏斗內(nèi)儲(chǔ)存，嚴(yán)禁初灌量不足即注入孔內(nèi)；導(dǎo)漿管理埋深的掌握：； ～， 最大不超過(guò)6m；～；灌注應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行。每次提升拆卸漿管應(yīng)嚴(yán)格限制。一般不超過(guò)30分鐘?；炷吝\(yùn)至孔口應(yīng)進(jìn)行檢查，若有泌水離析等不合要求者。應(yīng)在不改變更比情況下重新攪拌，仍達(dá)不到要求者。嚴(yán)禁灌入孔內(nèi)。后續(xù)灌注的混凝土不可間斷。防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，或使導(dǎo)漿管漏水，或使空氣入混凝土中增大混凝土含氣量，影響成樁質(zhì)量。灌注中應(yīng)常檢測(cè)混凝土面上升高度。適時(shí)提升拆卸導(dǎo)漿管。保持合理埋管深度。特別情況（局面超縮徑、漏失層位、灌注量特別大等人要增加探測(cè)次數(shù)，以正確判斷樁孔情況；拆除的導(dǎo)漿管及時(shí)用清水沖洗干凈，以備下個(gè)樁孔灌注使用；灌注接近樁頂部位時(shí)，漏斗及導(dǎo)管的高度按前述灌注到最后階段的要求執(zhí)行。應(yīng)控制最后一次的混凝土灌入量，~（滿(mǎn)足混凝土團(tuán)結(jié)的收縮及浮漿高度）；1灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求沖洗現(xiàn)場(chǎng)，清理材料；樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可排除固定設(shè)施，以使其隨混凝土收縮而固結(jié)。采用C25混凝土，導(dǎo)管采用直徑φ219mm，游輪絲扣連接，密封性好，則性強(qiáng)，不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物，使用后應(yīng)將導(dǎo)管清洗干凈，涂油保護(hù)絲扣并堆入整齊。現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)對(duì)混凝土取樣，每樁三組試塊，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)一組和標(biāo)養(yǎng)相結(jié)合，定期送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（七）、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)為了檢查和控制混凝土質(zhì)量，應(yīng)按下列要求進(jìn)行取樣；A、每根樁不少于三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試塊，并按樁的相同條件或清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；B、混凝土試塊養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)為20177。3℃，養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。同時(shí)要現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)1~2組，進(jìn)行對(duì)比。八、主要?jiǎng)趧?dòng)力和機(jī)具安排（1） 樁基工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率kw/h生產(chǎn)能力m3/h用于施工部位1挖掘機(jī)2201濟(jì)寧2004土方2壓路機(jī)14～16T1西安2004土方3裝載機(jī)1臨沂土方4自卸汽車(chē)8t10土方5潛水鉆機(jī)90型1天津鉆孔6汽車(chē)吊車(chē)16t2樁基7泥漿運(yùn)輸車(chē)東風(fēng)5泥漿運(yùn)輸8商混運(yùn)輸車(chē)東風(fēng)3鉆孔9泥漿泵12鉆孔10清水泵7鉆孔11導(dǎo)管7套12混凝土泵車(chē)1013電焊機(jī)514對(duì)焊機(jī)215切斷機(jī)116卷?yè)P(yáng)機(jī)117回旋鉆機(jī)龍門(mén)架72003鉆孔（2）樁基工程計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度圖序號(hào)工序名稱(chēng)單位數(shù)量施 工 天 數(shù)510152025303540451施工準(zhǔn)備2測(cè)量方線(xiàn)3鋼筋制作4鉆孔5鋼筋安裝6砼澆注泥漿外運(yùn)清理現(xiàn)場(chǎng)勞 勞 力動(dòng) 100人力 供 25人應(yīng) 20人計(jì) 劃 工 期 （3）施工總平面圖第四節(jié) 承臺(tái)工藝流程及施工方法一、 承臺(tái)采用現(xiàn)場(chǎng)澆注法施工。 本橋承臺(tái)分南、北兩個(gè)，每個(gè)承臺(tái)又分為三塊。施工時(shí)計(jì)劃南北承臺(tái)并列平行施工，而三幅中先施工中再施工兩邊幅。具體安排如下：（1） 基坑開(kāi)挖 ①根據(jù)圖紙要求結(jié)構(gòu)物的尺寸和基坑穩(wěn)定性要求定出開(kāi)挖線(xiàn)，能一次到位的爭(zhēng)取一次挖到位，因現(xiàn)場(chǎng)限制，所挖土方全部外運(yùn)。②土質(zhì)基坑用挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中，須加強(qiáng)排水，開(kāi)挖至距基底20CM時(shí)，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。嚴(yán)禁超挖。③玉堂大樓等基坑加固處理方案：防止滑坡和塌方，坑底做好防水、排水溝防止積水，盡量少擾動(dòng)土方。對(duì)玉堂營(yíng)業(yè)大樓的保護(hù)是重點(diǎn)，開(kāi)挖口距樓邊約3米，而且改線(xiàn)后的煤氣管線(xiàn)就在此處，大樓基礎(chǔ)下均為回填土，塌方的可能性加大，采取臨時(shí)擋土墻支撐護(hù)坡，即在坡腳用草袋裝土沙堆砌，整個(gè)坡上用塑料布覆蓋上，并用方木支撐加固上部?；悠渌课桓鶕?jù)情況及時(shí)用相同辦法進(jìn)行加固。④玉堂大樓角處因有行人通行，確保安全（2）、樁頭清理 基樁砼到達(dá)強(qiáng)度后鑿除樁頭砼，鑿出樁頭時(shí)，要確保樁頭的質(zhì)量，達(dá)到混凝土均勻、密實(shí)，且保住樁的外口，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)成樁進(jìn)行檢驗(yàn)，樁檢合格即可進(jìn)行下部承臺(tái)施工。（3）、施工承臺(tái)下?lián)跬翂? 及時(shí)清挖土方，進(jìn)料石和塊石按施工規(guī)范進(jìn)行砌筑。（4）、承臺(tái)施工①承臺(tái)定位放線(xiàn)承臺(tái)的中心樁測(cè)定后，每墩臺(tái)應(yīng)各設(shè)一組十字樁，用以控制承臺(tái)的縱軸和橫軸?？刂坪贸信_(tái)的四個(gè)邊線(xiàn)，以便精確放線(xiàn)，驗(yàn)線(xiàn)。②承臺(tái)鋼筋的制備鋼筋混凝土承臺(tái)鋼筋加工應(yīng)符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求。同時(shí)：鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并進(jìn)行抽檢。成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺(tái)等鋼筋應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體?；卒摻钗恢靡獪?zhǔn)確，滿(mǎn)足保護(hù)層要求 首先做好基底墊層，然后現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接承臺(tái)鋼筋，鋼筋安裝時(shí)預(yù)埋墩身連接鋼筋。基礎(chǔ)模板采用定型平面鋼模和方木肋條，墩臺(tái)看面采用質(zhì)量較好的竹膠板，利用基坑壁對(duì)稱(chēng)支撐和對(duì)拉螺桿加固。③ 砼采用商品砼，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，輸送泵車(chē)輸送入模，水平分層澆筑。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污物應(yīng)清理干凈，模板內(nèi)如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂脫模劑。澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和塌落度?；炷翍?yīng)按一定厚度（30cm厚）、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；。振搗器的使用按照規(guī)范進(jìn)行。 混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)所設(shè)置的預(yù)埋件、預(yù)留孔等的位置是否移動(dòng)?；炷翝仓?，應(yīng)對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并作好自檢和工序交接記錄；模板內(nèi)的垃圾等應(yīng)清理干凈；木模板應(yīng)灑水濕潤(rùn)，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，基坑內(nèi)的積水應(yīng)排除干凈；如有地下水、降水和防水措施?；炷翝仓r(shí)的坍落度， 混凝土澆筑自高處傾落時(shí)，其自由下落高度不宜超高2m，如高度超過(guò)，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管，在柱、墻模板上應(yīng)留適當(dāng)孔洞下料，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析混凝土澆筑應(yīng)分段、分層進(jìn)行，澆筑層的厚度，應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。（附詳細(xì)的振搗棒使用辦法）振動(dòng)棒插點(diǎn)移動(dòng)次序可采用行列式或交錯(cuò)式,二者不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。插點(diǎn)間距：當(dāng)搗實(shí)普通混凝土?xí)r，；搗實(shí)輕骨料混凝土?xí)r，不宜大于其作用半徑（一般振動(dòng)棒的作用的半徑為300～400mm）；，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等，或?qū)⒄駬v器電動(dòng)機(jī)掛在鋼筋上混凝土分層澆筑時(shí)。在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層不小于50mm，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行振搗器在每一插入點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平并呈現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再沉落為度，振搗時(shí)間一般約在20～30s，使用高頻振動(dòng)器可酌予縮短，但是最短不小于10s。時(shí)間過(guò)短混凝土不宜振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起離析。大