【文章內(nèi)容簡介】 絲頭長度 28 753177。 標準型套筒 22 65 177。 長度的1/2+2P 25 70 3 177。 P為螺距 2)鋼筋絲頭加工 ： 鋼筋端面整平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。 鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭(嚴禁氣割)，保證鋼筋端面與母材軸線垂直。 剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機，將待加工鋼筋加工成直螺紋； 絲頭質(zhì)量檢查：對加工的絲頭進行質(zhì)量檢驗(按以上絲頭設(shè)計表)； 帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋損傷； 絲頭定量抽檢：項目部質(zhì)檢部組織自檢； 存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。 、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。 在防水保護層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標點標識)放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋)?；A(chǔ)深箍筋擺放線在對角主筋上標出。 板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。 鋼筋綁扎及安裝 工藝流程：樁鋼筋→地梁、承臺鋼筋→上部插筋固定→組織外部驗收并做好隱蔽記錄。（1） 樁鋼筋：當(dāng)樁孔開挖并經(jīng)相關(guān)部門對樁孔進行驗收后便可進行樁鋼筋籠安裝，本工程兩棟高層加車庫基礎(chǔ)均為挖孔樁，樁鋼筋見下表： 本工程樁樁基配筋大樣見下圖：（見上表）注：樁鋼筋主筋接長采用綁扎搭接 (2) 底板、基礎(chǔ)梁鋼筋 防水保護層上放線，基礎(chǔ)標高放線→搭設(shè)梁腳手架→前一施工段梁上鐵放置、綁扎→后一施工段梁上鋼筋放置、綁扎→放前一施工段梁箍筋→放置三道柱箍→后一施工段板梁鋼筋下鐵放置、綁孔→前一施工段板梁下鐵放置、綁扎→放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊→拆除基礎(chǔ)梁腳手架→調(diào)整基礎(chǔ)梁位置→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并臨時固定→放置三道墻體水平筋→底板上鐵標高放線→放置馬凳→前一施工段底板上鐵放置、綁扎→后一施工段底板上鐵放置、綁孔→調(diào)整、固定墻柱插筋。 、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序為：按圖紙受力筋向下，分布筋在上；，下排均朝上，上排均朝下； ：所有鋼筋交錯點均綁扎，而且必須牢固；同一水平直線上相鄰綁扎成“八”字型，朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯； (彎鉤疊合處)沿受力方向錯開布置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)呈“八”字形。，地梁為承臺與臺之間地拉梁，其錨固方式為伸入承臺內(nèi)錨固，錨固長度為自承臺邊伸入承臺內(nèi)LaE。,并在伸入承臺或地梁內(nèi)長度范圍內(nèi)設(shè)三道定位箍及定位筋，伸入筏板內(nèi)的墻柱鋼筋應(yīng)伸至承臺底且筏板高度范圍內(nèi)的定位鋼筋按300mm間距設(shè)置，基礎(chǔ)鋼筋和上部結(jié)構(gòu)插筋綁扎完畢后，由施工員組織班組對成品進行檢查，若有違背設(shè)計和施工規(guī)范的地方，及時糾正，檢查完畢后，對插筋進行固定。，準備好驗收資料，及時請監(jiān)理進行檢查驗收。筏板鋼筋綁扎時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼支筋撐，鋼筋支撐沿筏板長度方向每隔2米設(shè)置一道，以保證鋼筋位置的正確，具體如圖所示。，為避免主筋走位，上部一般搭設(shè)鋼管架及局部點焊進行固定。確保承臺、筏板混凝土澆筑后其上插筋不致位移。(1)豎向（柱）鋼筋綁扎 工藝流程：彈線→剔鑿施工縫位置砼表面浮漿→清理施工縫并修理主筋→主筋接長（φ14及φ14以上采用電渣壓力焊，φ14以下采用搭接）→套箍筋→劃箍筋間距線→綁扎柱箍筋→會同項目部、甲方、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站等部門驗收。：柱筋施工腳手架采用鋼管搭設(shè)，操作面四周輔跳板，并掛安全網(wǎng)。 ：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后焊接，定位。 ：在立好的柱子豎向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間成八字形，如圖所示。、連接:箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯綁牢，綁扣相互成八字形。 箍筋與柱主筋垂直。 ，用柱箍將其固定。 ；墊塊應(yīng)綁扎在柱主筋外皮上，間距@≤1000mm，應(yīng)保證主筋的保護層厚度準確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱主筋應(yīng)向板內(nèi)彎折，彎折長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。(2)豎向（墻）鋼筋綁扎 a. 工藝流程： 立24根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。 ：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋豎筋里外布置符合設(shè)計要求； c. 搭接長度要符合設(shè)計要求，無要求的按施工規(guī)范規(guī)定； ，雙排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉筋，鋼筋外皮采用塑料卡墊塊； 、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。 ，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置正確。剪力墻水平筋應(yīng)錨入暗柱或框架柱內(nèi)，錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；端部無暗柱或框架柱的純剪力墻轉(zhuǎn)角部位水平筋構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計和GB《11G1011》的要求。水平筋的搭接長度、接頭百分率、和搭接位置應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。，采用比墻體豎向鋼筋大一號鋼筋梯子，在原位替代墻體鋼筋，間距@1500mm左右，如圖所示。(3) 水平（梁、板）鋼筋綁扎與安裝工藝流程：清理模板內(nèi)雜物→穿主梁上部主筋（相關(guān)梁的主筋同時穿）→劃主梁箍筋間距線→按計算好的箍筋數(shù)量套主梁箍筋→穿主梁下層主筋→檢查接頭位置、鋼筋數(shù)量、規(guī)格等與設(shè)計和施工規(guī)范有無不符之處（若有立即糾正）→綁扎主梁鋼筋→穿次梁上部主筋→劃次梁箍筋間距線→按計算好的箍筋數(shù)量套次梁箍筋→穿次梁下層主筋→檢查接頭位置、鋼筋數(shù)量、規(guī)格等與設(shè)計和施工規(guī)范有無不符之處（若有立即糾正）→綁扎次梁鋼筋→劃板筋間距線→布板下層鋼筋→綁扎板下層鋼筋→布板上層負彎矩鋼筋→綁扎上層負彎矩鋼筋→墊塊及板雙層筋馬凳安放→會同甲方、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站等部門驗收并做好隱蔽資料，受力筋在下，分布筋在上。 ，下層彎鉤朝上，板主梁、次梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊d≥25鋼筋頭，保證其間距。 ：上筋凈距≥(d為最大鋼筋直徑)，下筋凈距≥；下部縱向鋼筋配置≥兩層的，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 ，上部鋼筋不在支座1/3范圍搭接； ；，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接； ，注意先布主受力方向主梁的鋼筋，再布次受力方向的主梁鋼筋，最后布次梁鋼筋，同一個方向的梁應(yīng)該綁扎在同一層，不能兩個方向交錯布置；安放梁主筋時，相關(guān)梁主筋應(yīng)同時穿，做到相關(guān)梁的主筋每層相互交錯，以保證梁的受力高度。具體如圖所示。：框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，框架梁縱向鋼筋在端部節(jié)點內(nèi)的錨固長度尤其要注意。，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤做成135176。，平直部分長度為10d。：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用機械連接；小于22mm時，采用綁扎接頭或單面焊焊接，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求；接頭的位置設(shè)置：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎