【文章內(nèi)容簡介】 及驗收規(guī)范（2002年版）。GB50235—97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范。GB50236—98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。GB/T8163—1999 輸送流體用無縫鋼管。(1) 地理位置及區(qū)域位置位于廣東省西南部的市，包括整個雷州半島及半島北部一部分，東瀕南海，南隔瓊州海峽與海南省相望，西臨北部灣。中國石化石油企業(yè)有限公司（以下簡稱公司）地處市霞寶工業(yè)區(qū)內(nèi)，地理位置極為優(yōu)越。 公司廠區(qū)與西側庫區(qū)相距540 m，北側緊鄰湖光路。公司周圍多為農(nóng)田、魚塘和居民點。廠區(qū)南側150 m米為石頭村（約5000人）；廠區(qū)東側石頭路邊有化工集團；廠東北角為私人飼養(yǎng)場；廠北約120 m有一屠宰場。本次改擴建工程增加的用地，位于廠區(qū)東、西兩側、庫區(qū)南側及港二區(qū)的石頭油庫。(2) 地形、地貌廠區(qū)地貌屬濱海二級階地，地形平坦開闊略有起伏。廠區(qū)地勢北高南低，～ m（1956年黃海高程系，下同）?！?m。北部高坡地段地層穩(wěn)定地質(zhì)條件較好，南部低洼地段大部有淤泥，地質(zhì)條件較差。廠區(qū)東南1～2 Km處為海邊潮間帶灘地。地震設防烈度為7度。(3) 氣象條件 公司地處雷州半島東北部，屬亞熱帶—熱帶濕潤季風氣候區(qū)，高溫多雨為主要氣候特征。每年5～11月常受臺風侵襲，偶見的強寒潮可危害熱帶作物。當?shù)刂饕獨庀筚Y料如下： 年平均氣壓 年平均蒸發(fā)量 夏季平均蒸發(fā)量 冬季平均最小蒸發(fā)量 年平均氣溫 一月平均氣溫 七月平均氣溫 0C 極端最高氣溫 0C 極端最低氣溫 0C 年平均相對濕度 83% 年平均降水量 日最大降水量 一次最大降水量 最長連續(xù)降水日數(shù) 18天 年平均風速 臺風時最大風速 36米/秒 主導風向 東南東及東風 地下靜止水位深度 0～4米 港歷年最大潮位 ～(4) 交通運輸海運：港油碼頭位于公司東南方向約5Km。原油碼頭可?？?萬噸級、15萬噸級（下半年投用）、30萬噸級（2004年完成）油輪。成品油碼頭5個泊位，可?？?00～40000噸級油輪。鐵路：位于公司東南方向約5Km的港港二區(qū)鐵路裝車臺，共有8股道128個鶴位，其中有4股道為公司專用。鐵路運輸可直通西南。公路：公司北鄰湖光路、東靠石頭路，西、南方向規(guī)劃路縱橫交錯，公路運輸條件十分便利。管線：沿地面敷設的煉油廠至港二區(qū)的原油管線，將由DN400改為DN700，目前正在施工。本罐組總平面布置嚴格遵循防火、防爆、安全、衛(wèi)生等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)定。在流程順暢、方便管理、保證安全、便于檢修、充分利用現(xiàn)有用地的前提下，根據(jù)生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點和火災危險性，結合周邊情況、現(xiàn)狀地形、地質(zhì)、風向等條件，緊湊布局，盡量減少工程占地、縮短管線、電纜的長度、降低能耗。新建燃料油及污油罐組包括2個10000m3燃料油罐，1個1000 m3重污油罐及1個1000 m3油漿罐，靠近聯(lián)合裝置區(qū)布置在現(xiàn)有原油及渣油罐組的西側，罐組占地面積為5940㎡。燃料油罐布置在罐組內(nèi)北側，重污油罐及油漿罐布置在罐組內(nèi)南側，防火堤在西南角處向內(nèi)轉折，留有一塊空地布置泵房。罐組總的豎向布置采取連續(xù)平坡式由東南向西北坡，坡度約為5‰。罐組四周設置環(huán)行消防路，道路寬6m，轉彎半徑12m。罐組防火堤形式采取磚砌夾土式結構，防火堤內(nèi)地面采取植草綠化。主要工程量表序號名稱數(shù)量單位備注1燃料油及污油油罐組磚砌夾土式防火堤332m2燃料油及污油油罐組植草綠化4100㎡(4) 設計采用的標準和規(guī)范GB5016092（1999年版）《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》。GB5018793《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》。SH/T 30132000《石油化工廠區(qū)豎向布置設計規(guī)范》。SHJ2390《石油化工企業(yè)廠內(nèi)道路設計規(guī)范》。SH30941999《石油化工排雨水明溝設計規(guī)范》。SH31252001《石油化工防火堤設計規(guī)范》SH 30082000《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設計規(guī)范》。(1) 燃料油罐組：1) 儲存介質(zhì)：燃料油2) 設計壓力：（正壓）1690Pa；（負壓）490 Pa3) 設計溫度：常溫4) 地震烈度：7度5) 設計風壓：600Pa6) 公稱容積：10000m37) 油罐直徑：Φ30000mm8) 油罐高度：15900mm(2) 重污油（油漿）罐組：1) 儲存介質(zhì)：燃料油2) 設計壓力：（正壓）1690Pa；（負壓）490 Pa3) 設計溫度：≤90℃4) 地震烈度：7度5) 設計風壓：600Pa6) 公稱容積：1000m37) 油罐直徑：Φ12000mm8) 油罐高度：9520mm(1) 油罐體為拱頂，附設梯子平臺及工藝管線、配件。(2) 罐部分配件采用標準外購件。(3) 由于10000m3燃料油罐未超出規(guī)范允許Φ32000mm要求，故10000m3油罐采用自拱加筋結構。(4) 油罐設有加熱器，燃料油罐加熱面積按120 m2設計；污油（油漿）罐加熱面積按120 m2設計。(5) 油罐所有表面均采取防腐措施，防腐面積如下：1) 單座10000m3油罐：內(nèi)～3213 m2；外～2707 m2。2) 單座1000m3油罐： 內(nèi)～650 m2；外～530 m2。(6) 罐重：1) 單座10000m3油罐自重：～250490kg(材質(zhì)Q235A)。2) 單座1000m3油罐自重：～37000kg(材質(zhì)Q235A)。SH3042—92 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范。GBJ128—90 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范。SH3074—95 石油化工鋼制壓力容器。SH3075—95 石油化工鋼制壓力容器材料選用標準。SY4730—94 壓力容器無損檢測。SH/T3405—1996 石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列。GBJ2689 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范。煉油廠地上立式鋼油罐保溫設計技術規(guī)定。新增2個1萬m3燃料油拱頂罐、1個1000m3重污油拱頂罐和1個1000m3油漿拱頂罐，屬石油企業(yè)有限公司煉油改擴建工程的油品儲運部分，為了保證庫區(qū)各油罐的穩(wěn)定運行，確保安全生產(chǎn)，采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，對油罐各工藝參數(shù)進行集中監(jiān)測、控制。油罐儀表檢測及控制信號接入原有罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，并將原有系統(tǒng)進行容量擴展。新增油罐測量儀表的所有內(nèi)容。 (1) 控制規(guī)模罐區(qū)管理控制系統(tǒng)規(guī)模AITC/RTD8 8(2) 控制水平1) 罐區(qū)對自動控制的要求根據(jù)煉油廠改擴建工程自動控制系統(tǒng)的選型情況，原油罐區(qū)控制室儀表采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，從而實現(xiàn)集中監(jiān)視、強化管理。該油庫建成后，其自動控制水平將達到國內(nèi)外同類型油庫的領先水平。2) 罐區(qū)的過程控制水平采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，所有遠傳過程信號都將接入罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，這些信號經(jīng)過處理將分別用于實時顯示報警、并生成各種生產(chǎn)和管理用的記錄和報表。在設計罐區(qū)管理控制系統(tǒng)時，將充分考慮系統(tǒng)的硬件、軟件的可靠性和先進性以及系統(tǒng)的可擴展性、網(wǎng)絡開放性，網(wǎng)絡通訊的硬軟平臺及其相應接口，而能為罐區(qū)以后實現(xiàn)全廠高層網(wǎng)絡管理創(chuàng)造條件。(3) 儀表選型遠傳的現(xiàn)場儀表防爆等級為dⅡBT4。1) 溫度儀表就地指示溫度儀表選用雙金屬溫度計，套管材質(zhì)為不銹鋼。遠傳指示溫度儀表選用隔爆熱電偶，套管材質(zhì)為不銹鋼。2) 壓力儀表 就地指示壓力儀表選用不銹鋼壓力表。3) 液位儀表遠傳指示液位儀表選用雷達液位計。4) 控制室內(nèi)儀表采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)。(4) 材料選擇1) 儀表配管 接觸被測介質(zhì)的儀表設備、閥門等，其材質(zhì)根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)及工況選定。原則是：不應低于工藝設備或管線材質(zhì)。配管材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)情況選用碳鋼或不銹鋼。2) 電纜保護管選用螺紋連接低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。3) 電纜、電線及補償導線 儀表電纜電線主要采用一對一兩端到位的配線方式。儀表信號傳輸電纜電線采用阻燃型本安型銅芯PE絕緣PVC護套二芯絞合屏蔽控制軟電纜及銅芯PVC絕緣及護套屏蔽控制電纜。(5) 主要控制方案各油罐設有溫度、液位遠傳信號進罐區(qū)管理控制系統(tǒng)。(6) 控制室的設置利用裝置庫區(qū)中間罐組的原有控制室。(7) 消耗指標儀表用電電源：220VAC177。10% 50Hz (8) 主要儀表清單序號名稱數(shù)量備注一溫度測量儀表1抽芯式防護型雙金屬溫度計42隔爆型鎧裝熱電偶4二壓力測量儀表1不銹鋼壓力表4三液位測量儀表1雷達液位計4高精度(9).設計采用的標準和規(guī)范GBJ9386《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》。SH30051999《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》。SH30061999《石油化工控制室和自動分析器室設計規(guī)范》。SH/T30921999《石油化工分散控制系統(tǒng)設計規(guī)范》。SH30191997《石油化工儀表配管配線設計規(guī)范》。SH30811997《石油化工儀表接地設計規(guī)范》。油罐為拱頂油罐，其頂板厚度大大超過防雷規(guī)范所規(guī)定的厚度，無需再設接閃器，只需做好防雷接地，接地沖擊電阻要求不大于10歐姆。在油罐扶梯口邊裝一套消除靜電裝置。接地裝置的接地極采用50x5角鋼(鍍鋅)，接地干線采用40x4扁鋼(鍍鋅)，接地支線采用25x4扁鋼 (鍍鋅)。照明電源引自罐區(qū)外已有的變電所低壓配電裝置或照明配電箱。油罐采用立桿式防爆燈照明，照明配線采用鋼管明配線方式。罐區(qū)四周設置防爆型手動報警按鈕，報警信號通過控制室內(nèi)的區(qū)域報警系統(tǒng)，再引至消防控制中心。GB5005892《爆炸和火災危險環(huán)境裝置設計規(guī)范》。GB5016092《石油化工企業(yè)防火設計規(guī)范》(1999年版)。GB500794《建筑物防雷設計規(guī)范》(2000年版)。GB5003492《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》。 SH30382000《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設計技術規(guī)定》。 SH30271990《石油化工企業(yè)照度設計規(guī)定》。 HGJ2890《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》。 GB501161998《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》。(1) 給水：罐區(qū)的生產(chǎn)用水主要為油罐清洗用水，選用DN100的鋼管就近從庫區(qū)的新鮮水系統(tǒng)接入。(2) 排水 油罐區(qū)的排水分生產(chǎn)廢水和含油污水，分別處置如下：1) 生產(chǎn)廢水罐區(qū)防火堤內(nèi)的地面雨水，采用寬400mm的明溝匯集后排出罐區(qū)，至已建雨水緩沖池，初期雨水因其可能受到輕度污染，為生產(chǎn)廢水，排入低濃度污水系統(tǒng)，至污水處理廠處理；后期雨水因含油量較少，直接排放。2) 含油污水油罐脫水及檢修、清洗時的排水帶少量的油，屬含油污水，用管道收集后排入罐區(qū)外的低濃度污水系統(tǒng)，至污水處理廠處理。3) 排水系統(tǒng)上的安全措施罐區(qū)所有排水出防火堤處均設隔斷閥和水封，以避免事故時災情的擴大，確保生產(chǎn)。(3) 設計采用的標準和規(guī)范SH30341999 《石油化工企業(yè)給水排水管道設計規(guī)范》。SHJ1590 《石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設計規(guī)范》。GB5016092 《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（1999年版）。本罐組位于廠區(qū)的西北角，有2個10000m3的拱頂罐（罐直徑：30m，）和2個1000m3的拱頂罐（罐直徑：12m，），內(nèi)存介質(zhì)渣油、重污油等為丙B類物品。(1) 消防水系統(tǒng)根據(jù)規(guī)范要求，本罐區(qū)的消防水系統(tǒng)采用固定式消防冷卻水系統(tǒng)。即由消防冷卻水泵、輸水環(huán)狀網(wǎng)、室外消火栓和安裝在罐上的噴頭組成。根據(jù)平面布置所需消防水量如下： 著火罐（10000m3罐）消防冷卻水量： l/s, 鄰近罐消防冷卻用水量：（三個臨近罐）； 罐區(qū)消防冷卻用水量：， 罐區(qū)總消防冷卻用水量：2199m3（消防用水延續(xù)時間為6小時）。 現(xiàn)罐廠區(qū)已有獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，消防用水量為300l/s，已有1個5000 m3的消防水罐，能滿足罐區(qū)消防冷卻水量的要求，故罐區(qū)的消防冷卻水直接從罐區(qū)外的消防系統(tǒng)管引入。(2) 泡沫滅火系統(tǒng)根據(jù)規(guī)范要求，10000m3罐的泡沫滅火系統(tǒng)應采用固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，1000m3罐的泡沫滅火系統(tǒng)可采用半固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，因兩種罐位于同一罐區(qū)，為方便管理起見，本罐區(qū)的滅火系統(tǒng)均采用固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。10000m3罐所需泡沫混合液量：，掛5個PC16的泡沫發(fā)生器。1000m3罐所需泡沫混合液量：，掛2個PC8的泡沫發(fā)生器。輔助泡沫槍所需泡沫混合液量為：8 l/s（設2支泡沫槍）。需泡沫混合液量：88 l/s， m3（供給時間：油罐為30min，泡沫槍為20min）。需泡沫液量： m3（采用3%蛋白泡沫液）。因廠區(qū)已有低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，其系統(tǒng)能