【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 變化注意基槽保護(hù)軸線標(biāo)高控制驗(yàn) 槽原土地坪測(cè)量、求土方平衡（三）、土方開(kāi)挖施工 工程施工前，對(duì)原土地坪組織測(cè)量并與設(shè)計(jì)標(biāo)高比較，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況尚需要回填土，盡量不考慮土方外運(yùn)而就地回填消化。降低成本的同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放線，并在基坑外側(cè)設(shè)置龍門樁，根據(jù)建筑小品形式設(shè)置一定密度的控制點(diǎn)。龍門樁應(yīng)由建設(shè)單位（或監(jiān)理部門）進(jìn)行復(fù)核。龍門樁布置在土方開(kāi)挖范圍及其影響以外，在龍門樁附近不能堆土。 工作面按要求確定：挖地槽時(shí)按墊層寬度每邊各增加工作面30 厘米。 土方的灰線一般為上口線，土方灰線放出后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理部門和其它相關(guān)的部門復(fù)核后方準(zhǔn)開(kāi)挖。 土方外運(yùn)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況及時(shí)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位辦理證明手續(xù)。 土方開(kāi)挖順序一般按從一側(cè)向另一側(cè)，依次開(kāi)挖。土方開(kāi)挖時(shí)，測(cè)量工作應(yīng)跟蹤進(jìn)行，在開(kāi)挖中，對(duì)挖出的邊坡由人工清理。確保土方開(kāi)挖深度符合設(shè)計(jì)要求。土方開(kāi)挖中，設(shè)專人監(jiān)視土方的邊坡變化，一有險(xiǎn)情，人員撤離。進(jìn)行邊坡加固。 土方開(kāi)挖前，應(yīng)考慮土方開(kāi)挖對(duì)周邊環(huán)境的影響。 （1）土方開(kāi)挖前應(yīng)明確地下管線的布置，便于其它工種配合施工； （2）明確地下障礙物的分布情況，及時(shí)做好施工準(zhǔn)備； 土方開(kāi)挖及清理結(jié)束后及時(shí)驗(yàn)收隱蔽。避免地基土裸露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。嚴(yán)禁擾動(dòng)地基土。 土方開(kāi)挖質(zhì)量管理 （1）挖土采用機(jī)械、人工結(jié)合的方式進(jìn)行，堆場(chǎng)應(yīng)選擇對(duì)下道工序周邊施工影響較小處。基礎(chǔ)開(kāi)挖深度超過(guò) 米要按規(guī)范規(guī)定放坡， 米以外。 （2）夜間施工要有充足的光照度，特別在挖土場(chǎng)地和主要通道上要設(shè)置大功率照明燈具； （3）如開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)局部地段土質(zhì)情況與地質(zhì)資料嚴(yán)重不符時(shí)，必須立即和建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理人員到現(xiàn)場(chǎng)研究后，按新的設(shè)計(jì)方案處理。開(kāi)挖時(shí)遇不明物體，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理，同時(shí)采取有效手段保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，做好紀(jì)錄和簽證工作。 （4）基底四周應(yīng)留出排水溝和制模作業(yè)區(qū)，下雨天要有專人24 小時(shí)值班抽水，嚴(yán)防雨水浸泡基槽。 （5）基坑周圍除上下通道外應(yīng)設(shè)鋼管圍欄，并有醒目標(biāo)志以保證安全。 （6）基礎(chǔ)挖好后，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理地基驗(yàn)槽，符合后進(jìn)行下一步施工，做好地基驗(yàn)槽記錄，質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理簽字后，交由項(xiàng)目部資料員保管。 土方開(kāi)挖安全管理 （1）嚴(yán)格執(zhí)行“挖土工程安全技術(shù)交底”中的各項(xiàng)規(guī)定，并組織現(xiàn)場(chǎng)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守。 （2）遵守“建筑工地六大紀(jì)律” ，進(jìn)出基坑人員一律戴好安全帽。 （3）本工程土方工程開(kāi)挖前，須請(qǐng)業(yè)主主持召開(kāi)相關(guān)部門參加會(huì)議，審核挖土方案。挖土前，須將挖土?xí)r間、行走路線等情況通報(bào)業(yè)主，使其做好充分準(zhǔn)備。 （4），嚴(yán)禁堆放施工材料或大型施工機(jī)械。挖土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)密觀察邊坡安全性。 （四）、基坑回填施工 施工準(zhǔn)備 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。 回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。 施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。 工藝流程 基坑清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收 基坑回填施工 本工程土方工程必須達(dá)到永久性土方工程的施工要求，應(yīng)分每300 ㎜碼碎碾壓結(jié)實(shí)，保證有足夠的穩(wěn)定性和密實(shí)性。 （1）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 （2）檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。 （3）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為 200～250mrn；回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。 （4）深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。 （5）基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪。 （6）回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。 （7）雨期施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞?；樱ú郏┑幕靥钔翍?yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層，并做成一定坡勢(shì)，以利排除雨水。 （8）所有基礎(chǔ)必須做在老土上，如不在老土上的，以砂石墊層回填至基底標(biāo)高， 每300分層夯實(shí)， 或以8T 壓路機(jī)來(lái)回碾壓三遍， 地質(zhì)承載力特性達(dá)到75Kpa以上。消防通道需達(dá)到 130Kpa 以上。位于回填土上部的平臺(tái)，坡道，花壇，花池等除設(shè)計(jì)已由地下室結(jié)構(gòu)上挑出者外，其余均應(yīng)在回填土沉降基本穩(wěn)定后方能施工。當(dāng)頂板離道路面標(biāo)高大于600時(shí)，用300 厚砂石墊層分層夯實(shí)至所需高度。 成品保護(hù) （1）施工時(shí)，對(duì)測(cè)量控制樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確?；A(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。 （2）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。第三節(jié) 墊層工程施工方案本工程基層墊層由下而上主要為：碎石墊層，C10 素砼墊層， C20 素砼墊層。 （一）、砂石墊層施工 施工準(zhǔn)備 組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、基底情況，以及有無(wú)兄弟施工單位的預(yù)埋管線等。應(yīng)在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)。施工前由測(cè)量小組根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，每隔10m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制樁。 工藝流程 檢驗(yàn)砂石質(zhì)量→級(jí)配砂石拌合→分層鋪筑砂石墊層→灑水→夯實(shí)或碾壓→找平驗(yàn)收 砂石墊層施工 對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。 鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過(guò)30cm，分層厚度可用標(biāo)高控制樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。 本工程大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可適當(dāng)加厚，采用6～10t的壓路機(jī)碾壓。邊、角及小面積采用人工敷填，基本就位后利用小型機(jī)械進(jìn)行震動(dòng)壓實(shí)，以確保基層的密實(shí)性。 砂石墊層底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，～，并應(yīng)充分壓（夯）實(shí)。 鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%～l2%。夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。用水夯或蛙式打夯機(jī)時(shí)，應(yīng)保持落距為 400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于 3 遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。 找平和驗(yàn)收 施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用 200cm3 的環(huán)刀取樣；測(cè)定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測(cè)定質(zhì)量時(shí)，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面拉線找平，要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。 成品保護(hù) 回填砂石墊層時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁和測(cè)量控制樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。完工后如無(wú)技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠照明設(shè)施；防止級(jí)配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。 級(jí)配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤(rùn)濕。 （二）、素砼墊層施工 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過(guò)檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 安裝的模板已經(jīng)過(guò)檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。 在槽幫或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志， 廣場(chǎng)大面積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上水平樁。 埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)有關(guān)方面驗(yàn)收。 組織商品混凝土供應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)泵送設(shè)施架設(shè)。如零星部位采用現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查后臺(tái)磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。 工藝流程 基底或模板內(nèi)清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù) 素砼墊層澆筑 清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤(rùn)濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤(rùn)濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時(shí)和連續(xù)，確保澆搗順利進(jìn)行。 零星部位現(xiàn)場(chǎng)混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)槭印唷白樱〒胶狭希ㄍ饧觿?。嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90s。 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過(guò) 2m。如自由傾落超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，最大不超過(guò)50cm。先用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過(guò)2h，應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。 素砼墊層養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7 晝夜。在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)面模板 。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方可在其上來(lái)往行人和進(jìn)行上部施工。在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。雨期、臺(tái)風(fēng)季節(jié)施工時(shí)，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準(zhǔn)備覆蓋材料，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。第四節(jié) 鋼筋工程施工方案（一）、施工準(zhǔn)備鋼筋制作房位置布置鋼筋入場(chǎng)線路及部位（二）、鋼筋原材料 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 組織知名廠家生產(chǎn)的質(zhì)量保證的鋼筋應(yīng)用到本工程中，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后組織驗(yàn)收，原材料具有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批做機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋取樣：本工程每批鋼筋重量不大于 60Ｔ。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上取一組，每組試樣從每根鋼筋端截取 50㎝，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率） ，另一根作冷彎試驗(yàn)。鋼筋碼放 鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按不同級(jí)別、牌號(hào)、直徑分別掛牌堆放，不得混淆。 （三）、鋼筋加工 本工程由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。 鋼筋除銹：鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴(yán)格銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。 鋼筋調(diào)直：Ⅰ級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋的調(diào)直冷拉率不大于4%。 鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機(jī)切斷。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料、后斷短料，減少損耗。下料時(shí)禁止使用短尺量長(zhǎng)料，避免累積誤差。在切斷過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。 鋼筋彎曲：Φ12 及Φ12 以上鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲，Φ12 以下鋼筋采用人工彎曲。箍筋彎鉤角度為 135176。，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的 ，平直段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 10d。Ⅱ級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。鋼筋連接：直徑≤Φ16 的鋼筋采用搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照規(guī)范和施工圖紙的規(guī)定。直徑＞Φ16 的橫向鋼筋連接采用閃光對(duì)焊,同時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收和見(jiàn)證取樣復(fù)檢后方可用于工程,接頭位置和數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定。（四）、鋼筋綁扎 工藝流程： 彈線 → 鋪放底層鋼筋 → 綁扎 → 放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線和綁扎上層鋼筋 → 池壁（墻）插筋 → 綁扎池壁（墻）筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證。 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 （五）、鋼筋驗(yàn)收 材料的試驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記） ，并附有質(zhì)量證明書(shū)。鋼筋進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合試驗(yàn)要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 綁扎成型驗(yàn)收 核對(duì)圖紙，到現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量