【文章內(nèi)容簡介】 變化注意基槽保護軸線標(biāo)高控制驗 槽原土地坪測量、求土方平衡（三）、土方開挖施工 工程施工前，對原土地坪組織測量并與設(shè)計標(biāo)高比較，根據(jù)現(xiàn)場實際情況尚需要回填土，盡量不考慮土方外運而就地回填消化。降低成本的同時根據(jù)現(xiàn)場的控制點進行測量放線，并在基坑外側(cè)設(shè)置龍門樁，根據(jù)建筑小品形式設(shè)置一定密度的控制點。龍門樁應(yīng)由建設(shè)單位（或監(jiān)理部門）進行復(fù)核。龍門樁布置在土方開挖范圍及其影響以外，在龍門樁附近不能堆土。 工作面按要求確定：挖地槽時按墊層寬度每邊各增加工作面30 厘米。 土方的灰線一般為上口線，土方灰線放出后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理部門和其它相關(guān)的部門復(fù)核后方準開挖。 土方外運應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的情況及時與建設(shè)單位、監(jiān)理單位辦理證明手續(xù)。 土方開挖順序一般按從一側(cè)向另一側(cè)，依次開挖。土方開挖時，測量工作應(yīng)跟蹤進行，在開挖中，對挖出的邊坡由人工清理。確保土方開挖深度符合設(shè)計要求。土方開挖中，設(shè)專人監(jiān)視土方的邊坡變化，一有險情，人員撤離。進行邊坡加固。 土方開挖前，應(yīng)考慮土方開挖對周邊環(huán)境的影響。 （1）土方開挖前應(yīng)明確地下管線的布置，便于其它工種配合施工； （2）明確地下障礙物的分布情況，及時做好施工準備； 土方開挖及清理結(jié)束后及時驗收隱蔽。避免地基土裸露時間過長。嚴禁擾動地基土。 土方開挖質(zhì)量管理 （1）挖土采用機械、人工結(jié)合的方式進行，堆場應(yīng)選擇對下道工序周邊施工影響較小處?；A(chǔ)開挖深度超過 米要按規(guī)范規(guī)定放坡， 米以外。 （2）夜間施工要有充足的光照度，特別在挖土場地和主要通道上要設(shè)置大功率照明燈具； （3）如開挖后發(fā)現(xiàn)局部地段土質(zhì)情況與地質(zhì)資料嚴重不符時，必須立即和建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理人員到現(xiàn)場研究后，按新的設(shè)計方案處理。開挖時遇不明物體，應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān)理，同時采取有效手段保護好現(xiàn)場，做好紀錄和簽證工作。 （4）基底四周應(yīng)留出排水溝和制模作業(yè)區(qū)，下雨天要有專人24 小時值班抽水，嚴防雨水浸泡基槽。 （5）基坑周圍除上下通道外應(yīng)設(shè)鋼管圍欄，并有醒目標(biāo)志以保證安全。 （6）基礎(chǔ)挖好后，應(yīng)及時通知質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理地基驗槽，符合后進行下一步施工，做好地基驗槽記錄，質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理簽字后，交由項目部資料員保管。 土方開挖安全管理 （1）嚴格執(zhí)行“挖土工程安全技術(shù)交底”中的各項規(guī)定，并組織現(xiàn)場人員認真學(xué)習(xí)，嚴格遵守。 （2）遵守“建筑工地六大紀律” ，進出基坑人員一律戴好安全帽。 （3）本工程土方工程開挖前，須請業(yè)主主持召開相關(guān)部門參加會議，審核挖土方案。挖土前，須將挖土?xí)r間、行走路線等情況通報業(yè)主，使其做好充分準備。 （4），嚴禁堆放施工材料或大型施工機械。挖土?xí)r，應(yīng)嚴密觀察邊坡安全性。 （四）、基坑回填施工 施工準備 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。 回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。 施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。 工藝流程 基坑清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收 基坑回填施工 本工程土方工程必須達到永久性土方工程的施工要求，應(yīng)分每300 ㎜碼碎碾壓結(jié)實，保證有足夠的穩(wěn)定性和密實性。 （1）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 （2）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 （3）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～250mrn；回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。 （4）深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。 （5）基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪。 （6）回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準高程的地方，應(yīng)補土夯實。 （7）雨期施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。基坑（槽）的回填土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。 （8）所有基礎(chǔ)必須做在老土上，如不在老土上的，以砂石墊層回填至基底標(biāo)高， 每300分層夯實， 或以8T 壓路機來回碾壓三遍， 地質(zhì)承載力特性達到75Kpa以上。消防通道需達到 130Kpa 以上。位于回填土上部的平臺，坡道，花壇，花池等除設(shè)計已由地下室結(jié)構(gòu)上挑出者外，其余均應(yīng)在回填土沉降基本穩(wěn)定后方能施工。當(dāng)頂板離道路面標(biāo)高大于600時，用300 厚砂石墊層分層夯實至所需高度。 成品保護 （1）施工時，對測量控制樁、軸線引樁、標(biāo)準水準點、龍門板等，填運土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準樁點是否正確?；A(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。 （2）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。第三節(jié) 墊層工程施工方案本工程基層墊層由下而上主要為：碎石墊層，C10 素砼墊層， C20 素砼墊層。 （一）、砂石墊層施工 施工準備 組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、基底情況，以及有無兄弟施工單位的預(yù)埋管線等。應(yīng)在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)。施工前由測量小組根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)高，每隔10m設(shè)置一個標(biāo)高控制樁。 工藝流程 檢驗砂石質(zhì)量→級配砂石拌合→分層鋪筑砂石墊層→灑水→夯實或碾壓→找平驗收 砂石墊層施工 對級配砂石進行技術(shù)鑒定，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。 鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用標(biāo)高控制樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。 本工程大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可適當(dāng)加厚，采用6～10t的壓路機碾壓。邊、角及小面積采用人工敷填，基本就位后利用小型機械進行震動壓實，以確?；鶎拥拿軐嵭?。 砂石墊層底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，～，并應(yīng)充分壓（夯）實。 鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%～l2%。夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為 400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于 3 遍。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。 找平和驗收 施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用 200cm3 的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面拉線找平，要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。 成品保護 回填砂石墊層時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準高程樁和測量控制樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠照明設(shè)施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。 級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。 （二）、素砼墊層施工 施工準備 基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。 在槽幫或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志， 廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上水平樁。 埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。 組織商品混凝土供應(yīng)和現(xiàn)場泵送設(shè)施架設(shè)。如零星部位采用現(xiàn)場拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。 工藝流程 基底或模板內(nèi)清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護 素砼墊層澆筑 清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行。 零星部位現(xiàn)場混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑） 。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2m。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。先用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。 素砼墊層養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板 。在已澆筑的混凝土強度達到 以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。在施工中，應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。雨期、臺風(fēng)季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準備覆蓋材料，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。第四節(jié) 鋼筋工程施工方案（一）、施工準備鋼筋制作房位置布置鋼筋入場線路及部位（二）、鋼筋原材料 鋼筋進場檢驗 組織知名廠家生產(chǎn)的質(zhì)量保證的鋼筋應(yīng)用到本工程中，鋼筋進場后組織驗收，原材料具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批做機械性能試驗。鋼筋取樣：本工程每批鋼筋重量不大于 60Ｔ。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上取一組，每組試樣從每根鋼筋端截取 50㎝，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率） ，另一根作冷彎試驗。鋼筋碼放 鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按不同級別、牌號、直徑分別掛牌堆放，不得混淆。 （三）、鋼筋加工 本工程由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人審批后才能允許加工。 鋼筋除銹：鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴格銹蝕的鋼筋嚴禁使用。 鋼筋調(diào)直：Ⅰ級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，鋼筋的調(diào)直冷拉率不大于4%。 鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機切斷。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，避免累積誤差。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。 鋼筋彎曲：Φ12 及Φ12 以上鋼筋采用彎曲機彎曲，Φ12 以下鋼筋采用人工彎曲。箍筋彎鉤角度為 135176。，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的 ，平直段長度不小于鋼筋直徑的 10d。Ⅱ級鋼筋不能反復(fù)彎曲。鋼筋連接：直徑≤Φ16 的鋼筋采用搭接綁扎，搭接長度嚴格按照規(guī)范和施工圖紙的規(guī)定。直徑＞Φ16 的橫向鋼筋連接采用閃光對焊,同時按規(guī)范要求進行驗收和見證取樣復(fù)檢后方可用于工程,接頭位置和數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定。（四）、鋼筋綁扎 工藝流程： 彈線 → 鋪放底層鋼筋 → 綁扎 → 放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線和綁扎上層鋼筋 → 池壁（墻）插筋 → 綁扎池壁（墻）筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證。 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 （五）、鋼筋驗收 材料的試驗和進場驗收 鋼筋出廠時，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記） ，并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進廠時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 綁扎成型驗收 核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量