【文章內(nèi)容簡介】 5小拼單元平面桁架距度L≤24m+30.24m+6跨中高度177。7設(shè)計要求起拱不要起拱177。L/5000177。108分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m177。10用鋼尺及輔助量具檢查20m177。209多跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m177。520m177。1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時樅橫向長度L177。L/2000且≯3011支座中心偏移177。L/2000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查7．整體網(wǎng)架的檢測驗收網(wǎng)架安裝就位、支撐拆除后使整體處在自由狀態(tài)中，這時應(yīng)進(jìn)行網(wǎng)架的最后整體檢測，網(wǎng)架的檢測工作應(yīng)按網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)中的有條款進(jìn)行，并應(yīng)符合表4中的質(zhì)量要求。8．網(wǎng)架的除銹、防腐網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的油漆防銹、防腐工程應(yīng)在部件制作或安裝質(zhì)量檢驗評定符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后進(jìn)行。防銹、防腐應(yīng)分別逐項進(jìn)行并驗評。A、除銹網(wǎng)架桿件及螺栓球除銹等級St2級。檢驗應(yīng)按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923的圖片對照檢查。合格后方可防腐。B、防腐網(wǎng)架桿件及螺栓球應(yīng)刷醇酸紅丹防腐漆2遍，漆層干漆膜總厚度應(yīng)不小于125μm，此項工序應(yīng)在出廠前完成。第五章 材料供應(yīng)計劃序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)廠日期備注1鋼板δ=1236噸鋼柱2鋼管φ60**10噸191/172網(wǎng)架3鋼球BS100BS260個2227/1971網(wǎng)架4高強(qiáng)螺栓M22M52噸網(wǎng)架5錘頭套管、頂絲等附件網(wǎng)架第六章 勞動力、機(jī)具、進(jìn)度計劃一、勞動力計劃序號工種人數(shù)按 階 段 投 入 人 數(shù)110天1120天2130天3140天4150天5160天6166天1鉚工202020202015152焊工202020202010103起重工510101010554防腐工101515151510105測繪工44444446機(jī)加工55555557架子工01010101010108司機(jī)88888449輔助工種20303030302020合計871021021021028383二、主要機(jī)具計劃序號名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊35t臺1鋼柱安裝用2汽車吊25t臺1鋼柱安裝用3汽車吊12t臺2網(wǎng)架組裝用4全站儀NTS202W臺25激光經(jīng)緯儀J2JD臺26激光水準(zhǔn)儀YJS3臺27時代逆變焊機(jī)DC400臺108噴砂設(shè)備套29超聲波探傷儀KS958臺210載重汽車8t臺2三、施工進(jìn)度計劃第七章 質(zhì)量通病防治措施根據(jù)以往的施工經(jīng)驗和業(yè)績，我單位能充分滿足本工程的質(zhì)量要求，采用嚴(yán)格的質(zhì)量管理，必將會杜絕質(zhì)量通病的產(chǎn)生。質(zhì)量通病防治的幾個要點是：一、鋼結(jié)構(gòu)制作的零件尺寸偏差及構(gòu)件的變形；二、防腐施工的材料不合格及涂層厚度不夠；三、油漆施工的油漆不合格、涂層附著不實及漆層厚度不勻。一、鋼結(jié)構(gòu)制作㈠零件尺寸偏差1．現(xiàn)象加工后的零件尺寸出現(xiàn)過大或過小的偏差，組裝成構(gòu)件或總成與設(shè)計規(guī)定尺寸不符。2．原因分析⑴劃線號料方法不正確；⑵量具本身誤差和測量方法不符規(guī)定；⑶劃線號料時未按需要的加工量預(yù)加余量；⑷鋼材在劃線號料前或切割后產(chǎn)生的變形未作矯正，造成放量時產(chǎn)生誤差；⑸零件加工后及組裝前沒有進(jìn)行自檢、專檢就盲目組裝，導(dǎo)致零件組裝后與設(shè)計規(guī)定的尺寸不符。3．防治措施⑴劃線號料前應(yīng)準(zhǔn)確看懂施工圖認(rèn)真審核施工圖中零件尺寸，以及零件與零件的連接關(guān)系；如果構(gòu)形復(fù)雜不易確定零件的尺寸或組合連接關(guān)系時，可通過放實樣確定準(zhǔn)確的零件尺寸。⑵劃線號料、組裝和檢查所使用的量具，必須定期送計量部門檢定或自行嚴(yán)格校核。⑶焊接收縮量：一般應(yīng)根據(jù)控制焊攔的線能量大小、焊接環(huán)境溫度補(bǔ)焊母材鋼種、零件尺寸、截面規(guī)格、坡口形式和組對方法等綜合因素考慮焊接收縮量。㈡構(gòu)件變形1．現(xiàn)象組成整體鋼結(jié)構(gòu)的系列零、部件為條形，構(gòu)件變形的形式和現(xiàn)象多數(shù)為以下兩種情況：⑴縱、橫軸向形成不同程度的彎曲；⑵不同程度的扭曲。2．原因分析造成構(gòu)件變形的因素較多，但主要原因是構(gòu)件本身的內(nèi)力（應(yīng)力）與外力的作用形成彎形的綜合條件有以下幾方面：⑴設(shè)計選型及選材不合理；⑵加工用的設(shè)備和設(shè)施的精度和剛度不符合要求；⑶號料、剪切、拼裝、吊裝和運輸?shù)裙に嚥划?dāng)；⑷焊接工藝不合理。3．防治措施制造鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)結(jié)合材料實際的供應(yīng)品種和加工技術(shù)水平及設(shè)備條件等確定加工工藝，以減少構(gòu)件的應(yīng)力及其變形。其中主要考慮：盡量減少鋼材品種，減少構(gòu)件種類編號，以防止結(jié)構(gòu)應(yīng)力及變形；合理地布置焊縫，避免焊縫之間的距離靠得太近，當(dāng)材料的長度尺寸大于零件長度尺寸時，盡量減少或不作拼接焊]縫；焊縫布置應(yīng)對稱于構(gòu)件的重心或軸線對稱兩側(cè)，以減少焊接應(yīng)力集中和焊接變形；二、防腐施工㈠防腐材料不合格1．現(xiàn)象防腐材料不符合要求。2．原因分析不能嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求，進(jìn)行對設(shè)備的防腐處理。3．危害性防腐材料不合格，起不到對設(shè)備、容器等的防腐蝕作用因而會加快腐蝕，影響正常使用。4．防治措施施工中使用的防腐材料，必須要有出廠合格證明，不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，不能使用，否則將留下嚴(yán)重的隱患。㈡涂層厚度不足1．現(xiàn)象防腐層不牢固，厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。2．原因分析設(shè)備、容器表面鐵銹、污垢未清除干凈，就進(jìn)行作業(yè)，形成二層皮，防腐層厚度不按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。3．危害性不能真正起到防腐蝕的作用，縮短了設(shè)備、容器的使用壽命。4．防治措施做防腐層前，先將設(shè)備、容器表面清理干凈，除銹要徹底，防腐層應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工，層與層間粘接要牢固，表面要平整，不應(yīng)有折皺、滑溜、封口不嚴(yán)等現(xiàn)象。瀝青油臘要均勻，完整，不要有空白、漏涂、凝塊、滴落等。三、油漆施工㈠油漆不合格1．現(xiàn)象油漆質(zhì)量不符合要求。2．原因分析油漆成分不對，油漆保管不當(dāng)，出現(xiàn)變質(zhì)或混入不干凈的東西所致。3．危害性不能保證設(shè)備、容器表面的油漆質(zhì)量和使用壽命。4．防治措施使用的油漆材料及其他混合劑，都應(yīng)有出廠合格證明。無合格證的油漆材料不能用到工程上去。對由于保管不當(dāng)，造成油漆及其配合材料變質(zhì)和污染等，也不能做為施工用料，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。㈡漆層附著不牢1．現(xiàn)象設(shè)備、容器表面漆層，短時間內(nèi)即行脫落。2．原因分析主要是設(shè)備、容器表面除銹不徹底，沒有達(dá)到出現(xiàn)金屬光澤，因而油漆附著力很差，短時間內(nèi)很易脫落。3．危害性設(shè)備、容器表面油漆脫落，外觀不好看，同時，也會影響到設(shè)備、容器的使用壽命。4．防治措施設(shè)備、容器表面除銹應(yīng)徹底，一般應(yīng)達(dá)到露出金屬光澤。除銹可采用酸洗、噴砂或其他機(jī)械除銹方法。只有除銹質(zhì)量得到保證，油漆質(zhì)量也才能有所保證。㈢漆層厚薄不勻1．現(xiàn)象表面油漆薄厚不勻，并無光澤。2．原因分析油漆配合比不合適，調(diào)漆不均勻，稠度有誤。3．危害性外觀差，過厚浪費油漆，過薄達(dá)不到油漆標(biāo)準(zhǔn)要求。4．防治措施油漆的成分應(yīng)符合說明書的要求。配制油漆時，比例要準(zhǔn)確，稠度要適宜，在刷油的時候，每遍用量不要過多，涂抹要均勻；調(diào)制的油漆要及時使用不能放置時間過長。第八章 施工工地防火管理措施火災(zāi)會造成超出有效范圍的燃燒破壞，往往會給人身、財產(chǎn)和工程造成損失。為了保證本工程的順利推進(jìn)，施工工地必須采取有效的防火措施。一、認(rèn)真貫徹落實各項制度和防火規(guī)范，認(rèn)真落實各項技術(shù)措施。嚴(yán)格遵守業(yè)主有關(guān)規(guī)章制度。二、建立健全防火領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)。基礎(chǔ)上經(jīng)理任組長，一旦遇到突發(fā)火情，各職能小組能有條不率地投入到滅火中，有效減少損失。三、施工現(xiàn)場明火作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)防火墻，配置滅火器材。高空明火作業(yè)必須清除下方可燃物或嚴(yán)格遮擋，危險區(qū)域設(shè)專人看護(hù)。施工現(xiàn)場設(shè)消防水源。四、加強(qiáng)生活區(qū)用火，用電管理，嚴(yán)禁使用電爐子，五級風(fēng)以上禁止動用明火。六、消除著火源。主要有安裝防爆燈具、禁止煙火、接地、避雷、隔離和控制溫度等措施。七、控制可燃物。控制可燃物的措施有，以難燃或不燃材料代替可燃材料；防止可燃物質(zhì)的跑、冒、滴、漏；此外對那些相互作用能產(chǎn)生可燃?xì)怏w或節(jié)氣的物品應(yīng)加以隔離，分開存放。八、隔絕空氣主要措施有，將可燃物品隔絕空氣儲存，在設(shè)備容器中充裝惰性介質(zhì)保護(hù)。九、如一旦發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)防止形成新的燃燒條件，防止火災(zāi)蔓延。如設(shè)置陰火裝置，在車間或倉庫里筑防火墻、或建筑物之間留防火間距等。十、嚴(yán)格執(zhí)行焊接用火審批制度應(yīng)經(jīng)本業(yè)主防火安全部門或有著人員同意，簽發(fā)“臨時動火許可證”方可在規(guī)定時間和地點動火操作。工作結(jié)束后，作業(yè)人員、防火安全部門或有關(guān)人員應(yīng)對焊接地點進(jìn)行檢查，防止留下隱患。十一、焊接工具必須完整良好。電焊機(jī)的電源線要絕緣可靠，電機(jī)要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線要有足夠的載流量，并安裝符合要求的保險裝置。電焊線損壞要及時更換，氣焊用的膠皮管，導(dǎo)必須嚴(yán)密，不能破損漏氣。十二、加強(qiáng)安全檢查。操作前要檢查操作場所和下方有無易燃物品，必須將焊接地點周圍10m以內(nèi)的易燃物品排除或采取牢固的安全措施后，才能進(jìn)行操作操作后必須檢查。十三、焊接操作要造反安全地點進(jìn)行。周圍的易燃物品不能清除時，應(yīng)用水噴濕，或蓋上石棉板、石棉布、濕麻袋來隔絕火星。在高空焊接，可用薄鐵板、石棉板、石棉板、石棉布等非燃燒材料做成接火盤，在接火盤上還可以鋪上一層濕沙子。在風(fēng)天焊接時，要設(shè)有風(fēng)擋、防止火花飛濺。十四、焊接操作中如發(fā)現(xiàn)電機(jī)漏電、電管漏氣或聞到有焦糊氣味等異常情況時，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查。第九章 風(fēng)季施工技術(shù)措施一、風(fēng)季施工必須采取有效的防火措施，詳見 “施工工地防火管理措施”五級風(fēng)以上禁止露天高空作業(yè)及明火工作。二、風(fēng)季吊裝措施：五級風(fēng)以上禁止吊裝作業(yè)。三、施漆措施：四級風(fēng)以上禁止噴漆作業(yè)。四、 焊接措施：手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s，采取防措施。五、 季用電：檢查電源、電氣設(shè)備，開關(guān)接觸良好，接地可靠。第十章 安全生產(chǎn)管理保證措施一、安全生產(chǎn)管理體系在現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為組長、項目總工為副組長、專職安全員、各部組負(fù)責(zé)人為組員安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。二、管理人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任各管理人員安全生產(chǎn)崗位崗位責(zé)任，主要內(nèi)容見下：１．基礎(chǔ)上經(jīng)理（項目安全第一責(zé)任人）職責(zé)⑴負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。⑵督促本項目工程技術(shù)人員、工長及班組長在各基礎(chǔ)上的職責(zé)范圍內(nèi)做好安全工作，不違章指揮。⑶組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，組織實施。⑷組織項目工程業(yè)務(wù)承包，確定安全工作的管理體制，明確各業(yè)務(wù)承包人的安全現(xiàn)任和考核指標(biāo)，支持指導(dǎo)安全管理人員工作。⑸健全和完善用工管理手續(xù)制度認(rèn)真做好專業(yè)隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。⑹組織落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗收制度的實施。⑺領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生活中不安全問題組織制訂措施，及時解決。對上級提出的生產(chǎn)與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。⑻不打折扣地提取和用好安全防護(hù)措施費，落實各項安全防護(hù)措施實行工地安全達(dá)標(biāo)。⑼每天親臨現(xiàn)場巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書向工長或班組長交待。⑽定期召開工地安全工作會，當(dāng)進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全。⑾發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護(hù)與搶救工作及時上報，組織配合事故的調(diào)查，認(rèn)真落實制定的防范措施，吸取事故教訓(xùn)。２．基礎(chǔ)上總工（基礎(chǔ)上副經(jīng)理）（基礎(chǔ)上安全生產(chǎn)直接責(zé)任人）職責(zé)⑴認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和安全部門在安全生產(chǎn)方面的批示和規(guī)定，對本項目的職工在生產(chǎn)中的安全健康負(fù)全面責(zé)任。⑵在計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比安全生產(chǎn)工作的同時計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比安全生產(chǎn)工作。⑶經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備及其安全裝置、鋼管架、工夾具、半成品堆放以及生活設(shè)施等是否符合安全文明要求。⑷提出本工程安全技術(shù)措施計劃基礎(chǔ)上經(jīng)上級批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)對措施基礎(chǔ)上的實施。⑸制定和修訂本基礎(chǔ)上的安全管理制度經(jīng)上級批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)執(zhí)行。⑹經(jīng)常對本項目職工進(jìn)行安全生產(chǎn)思想和技術(shù)教育，對新安全生產(chǎn)現(xiàn)場教育；以特種作業(yè)的工人，必須嚴(yán)格訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，并持有操作合格證，方可獨立操作。⑺發(fā)生事故時，應(yīng)及時向主管領(lǐng)導(dǎo)和安全部門報告，并協(xié)助安全部門進(jìn)行事故的調(diào)查、登記和分析處理工作。⑻開展各項安全管理工作制定具體的安全管理措施。⑼定期向安全第一責(zé)任人填報報告書。３．安全總監(jiān)的職責(zé)⑴認(rèn)真執(zhí)行國家有著安全生產(chǎn)方針、政策和企業(yè)各項規(guī)章制度。⑵督促項目財務(wù)提足安全技術(shù)措施費，做到專款專用。⑶每天對各施工作業(yè)點進(jìn)行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)民政部查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險情，有權(quán)軼生產(chǎn)，并報告領(lǐng)導(dǎo)處理。⑷參加基礎(chǔ)上組織的定期檢查，做好檢查記錄，及時填定隱患整改通知書，并督促認(rèn)真進(jìn)行限期整改。⑸配合工長開展