德陽某廠房鋼結(jié)構(gòu)制作方案(編輯修改稿)
2024-09-02 01:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，發(fā)現(xiàn)有切割缺陷的必須補焊打磨光滑平整。（4）依據(jù)鋼板厚度及選用的焊接方法進行開坡口，依據(jù)坡口形式考慮加工余量。吊車焊接時采用埋弧自動焊，根據(jù)腹板和翼緣板厚度可對腹板開帶鈍邊雙邊V形坡口，坡度為35度，鈍邊為2mm。（5）吊車梁的組對在專用胎架上進行，板材組對前必須校直，不能強行組對，以防止扭曲變形，并且在組對時，盡可能的在規(guī)范范圍內(nèi)保證腹板和翼緣板對中，可用鋼角尺檢查。并要求吊車梁在組對時要保證腹板和翼緣板之間的間隙為1—。（6）吊車梁翼緣板及腹板的工廠對接拼接點應設置在距支座（1/3—1/4）范圍內(nèi)，腹板的拼接縫和翼緣板的拼接縫不能在同一截面，應錯開200mm以上，加勁板與腹板拼接縫位置應錯開200mm經(jīng)上。翼緣板長度不應小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。（7）吊車梁上、下翼緣板及腹板上不得隨意切割開孔。（8）吊車梁在下料制作時要注意其拱度1/500。吊車梁支座加勁肋上、下端均需刨平頂緊。所有吊車梁中間橫向加勁肋上端刨平須頂緊。鋼梁外形尺寸允許偏差 表08鋼梁外型尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗方法梁長度177。L/2500，177。10鋼尺檢查端部高度hh≤2000時，177。2h＞2000時，177。3拱度177。L/5000用拉線和鋼尺檢查側(cè)彎矢高L/2000且不大于10扭曲h/250且不大于10用拉線和鋼尺檢查腹板局部平面度t≤14，用直尺和塞尺檢查t＞14，翼緣對腹板垂直度b/100且≤3用直尺和鋼尺檢查吊車梁上緣板與軌道接觸面平面度1．0用200mm和1m直尺及塞尺檢查焊接本工程鋼板拼接皆采用埋弧自動焊進行焊接，筋板零件焊接采用CO2氣體保護焊和手工電弧焊。板材的拼接焊縫采用完全熔透的拼接焊縫，焊接質(zhì)量等級嚴格按設計要求執(zhí)行。（1）焊接材料的選用 表09序號焊接材質(zhì)焊接材料焊接方法備注1Q235B焊絲H08A、焊劑431埋弧自動焊直徑￠4mm2Q235BE4303手工電弧焊直徑￠4mm3Q235B焊絲CHW50C6CO2氣體保護焊直徑￠4Q345BE5015（J507）手工電弧焊直徑￠、￠4mm（2）對焊接材料的要求：① 焊絲、焊劑、焊條必須具備質(zhì)量證明書，并應符合有關標準。② 焊劑431使用前應進行烘干，烘干溫度為200250℃。（3）埋弧自動焊焊接① 埋弧自動焊主要用于制作廠，H型結(jié)構(gòu)翼板，腹板拼接及船角焊縫。（如圖）② 焊接設備確認，檢查埋弧自動焊機的焊接電源、控制箱、焊車是否完好，電源線、控制線、地線緊固牢靠，焊車軌道平直，鋪置穩(wěn)固。③ 焊接材料確認，焊絲、焊劑牌號須符合工藝要求，焊絲應保持干凈，焊劑應按規(guī)定達到烘干條件。④ 焊縫清理，所焊焊縫及其兩側(cè)50mm范圍內(nèi)應清理干凈，不得存在油、銹、水、泥土等污物。⑤ 焊接規(guī)范參數(shù)包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲干伸長度等，依據(jù)板材厚度、坡口形式、鈍邊大小等因素，綜合考慮選擇焊接規(guī)范參數(shù)。⑥ 焊完后，須將焊縫表面熔渣清理干凈，并應及時進行焊縫外觀質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)表面缺陷須進行處理。（4）CO2氣體保護① CO2氣體保護焊主要用于柱腳板，筋板的焊接。② 焊接設備的確認。檢查焊接電源、送絲機構(gòu)、焊槍等是否完好。③ 焊絲確認。焊絲牌號、直徑是否正常，焊絲盤裝好焊絲送到位。④ CO2氣體瓶到位并裝上減壓表及電流表，調(diào)節(jié)致所需流量⑤ 焊縫清理，所焊焊縫及時性兩側(cè)20mm毫米范圍內(nèi)，應清理干凈，不得存在油、銹和油漆等污染。（5）手工電弧焊① 手工電弧焊主要用于其它角焊縫的焊接，或點焊。② 焊接設備的確認。檢查焊機是否完好，一次線、二次線、地線接觸良好，極性正確。③ 焊條確認。相應焊條應達到烘干條件，型號符合施工方案中的焊條工藝要求，且應做到焊條應放在保溫桶內(nèi)，隨取隨用。④ 焊縫清理。所焊焊縫及其兩側(cè)50mm范圍內(nèi)應清理干凈，不得存在油、銹、水、泥土等污物。⑤ 焊完后，應及時對焊縫外觀質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)表面缺陷要進行處理。(6)焊接過程注意事項：① 引弧熄弧要在焊接范圍內(nèi)，不得損傷母材金屬表面。② 防風、焊接作業(yè)區(qū)域應設置防風屏，避免風的危害。③ 平焊及平角焊位置。若無特殊裝備的條件下，應盡量采用平焊及平角焊位置進行焊接。④ 焊接操作。焊工操作過程中，隨時觀察金屬熔池形狀與大小，及時調(diào)整焊槍運用與停頓動作。(7)焊縫返修：① 焊縫外觀質(zhì)量及外形尺寸，若發(fā)現(xiàn)超標缺陷，應及時采用碳弧氣刨或電動砂輪將缺陷清除干凈，采用手工電弧焊方法進行焊接。② 經(jīng)超聲波檢測超標的缺陷，應及時采用碳弧氣刨或電動砂輪將缺陷清除干凈，用手工電弧焊的方法進行焊接。② 焊縫同一部位的返工次數(shù)不宜超過兩次，若超過兩次時，應按返修工藝進行。③ 若焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應（會同有關人員）查明原因，訂出返修工藝后方可處理。預拼裝工廠預拼裝的目的是在出廠前將已制作完成的各種構(gòu)件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規(guī)模性試驗，本工程主要是各桁架、屋架的預拼裝和高強螺栓連接件的預拼裝。（1）所有需進行預拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不不影響幾何尺寸。（2）預拼裝數(shù)每批抽10—20%，但不少于一組，采用平面預拼裝，門式鋼架預拼裝在堅實、平穩(wěn)的強式胎架上進行。（3）預拼裝中所有的構(gòu)件按施工圖控制尺寸，在胎架上進行1：1的放樣。
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